本实用新型专利技术公开了带缓冲结构的螺丝取放料装置，涉及到螺丝取放料领域，包括第一支撑架、进料壳和滑板，电机的输出端固定连接有输送机构，输送机构的表面开设有若干个夹持口，夹持口的内壁固定连接有夹持机构，固定底座的内壁铰接有调节机构，调节机构的一端铰接有固定架，固定架的内壁固定连接有取料机构，滑板的表面滑动连接有收集箱，进料壳的底部固定连接有第二支撑架，第二支撑架的顶部固定连接有振动机构。本实用新型专利技术结构合理，根据螺丝的规格，可将合适的筛板与微型振动马达的顶部相卡接，提高了装置的实用功能，夹持机构可以对不同规格的螺丝进行夹持，取料机构可以对不同规格的螺丝完成取放料的工作，提高了装置的工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
带缓冲结构的螺丝取放料装置
[0001]本技术涉及螺丝取放料领域，特别涉及带缓冲结构的螺丝取放料装置。
技术介绍
[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品,由于螺丝的市场需求量很大，因此，在螺丝的生产加工过程中，会用到各种上料、取料的设备，来提高螺丝的生产效率；
[0003]由于螺丝的规格繁多，现有的螺丝取放料装置，无法针对各种规格的螺丝进行调整，限制了螺丝取放料装置的实用性，降低了螺丝的出厂效率，因此，本申请提供了带缓冲结构的螺丝取放料装置来满足需求。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供带缓冲结构的螺丝取放料装置，以解决上述由于螺丝的规格繁多，现有的螺丝取放料装置，无法针对各种规格的螺丝进行调整，限制了螺丝取放料装置的实用性，降低了螺丝的出厂效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：带缓冲结构的螺丝取放料装置，包括第一支撑架、进料壳和滑板，所述进料壳和滑板的两侧均与第一支撑架的内壁相固定连接，所述第一支撑架内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输送机构，所述输送机构的表面开设有若干个夹持口，所述夹持口的内壁固定连接有夹持机构，所述第一支撑架内壁的一侧固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的输出端固定连接有第一连接基块，所述第一连接基块的顶部固定连接有固定底座，所述固定底座的内壁铰接有调节机构；
[0006]所述调节机构的一端铰接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有取料机构，所述滑板的表面滑动连接有收集箱，所述滑板的一侧开设有第一槽口，所述第一支撑架的一侧开设有第二槽口，所述第二槽口的形状大于第一槽口，所述第一槽口的内壁滑动连接有第一滑动基块，所述进料壳的底部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定连接有振动机构。
[0007]优选的，所述输送机构包括若干个转轴和同步带；
[0008]所述转轴的一端与电机的输出端相固定连接，所述转轴的另一端与第一支撑架的内壁相转动连接，所述同步带的内壁与转轴的表面相啮合链接，所述同步带表面的边缘固定连接有若干个限位板。
[0009]优选的，所述夹持机构包括若干个电动伸缩杆和若干个弧形基块；
[0010]所述电动伸缩杆的一端与夹持口的内壁相固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与弧形基块的底部相固定连接。
[0011]优选的，所述调节机构包括第一铰接臂和第二铰接臂；
[0012]所述第一铰接臂的一端与固定底座的内壁相铰接，所述第一铰接臂的另一端和第二铰接臂的一端相铰接，所述第二铰接臂的另一端与固定架的表面相铰接。
[0013]优选的，所述取料机构包括液压缸、第二滑动基块和铰接爪；
[0014]所述液压缸的一端与固定架的内壁相固定连接，所述液压缸的输出端穿过固定架的表面与第二滑动基块的一端相固定连接，所述第二滑动基块的表面与铰接爪的一端相铰接，所述第二滑动基块的两侧均与固定架的内壁相滑动连接，所述铰接爪由两组在固定架的表面相对设置的铰接块组成，每组所述铰接块由上铰接块和下铰接块组成。
[0015]优选的，所述振动机构包括微型振动马达和缓冲弹簧；
[0016]所述缓冲弹簧的一端与第二支撑架的顶部相固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与微型振动马达的底部相固定连接。
[0017]优选的，所述微型振动马达的顶部固定连接有若干个卡接基块，所述微型振动马达的顶部通过卡接基块卡接有筛板，所述筛板的表面与进料壳的内壁相滑动连接。
[0018]优选的，所述进料壳的顶部卡接有盖板，所述盖板的表面开设有若干个条形槽口，所述盖板的顶部固定连接有把手。
[0019]综上，本技术的技术效果和优点：
[0020]1、本技术结构合理，根据螺丝的规格，可将合适的筛板与微型振动马达的顶部相卡接，再将螺丝放入进料壳中，打开微型振动马达，通过微型振动马达与其底部的缓冲弹簧将螺丝进行振动，通过螺丝的不断振动，将螺丝通过筛板掉落至同步带的表面，掉落至同步带表面的夹持口中的螺丝，会被夹持口中的夹持机构进行夹持，打开电机，使其带动转轴进行转动，进而使同步带进行转动，使螺丝随之向右移动，对螺丝进行输送，可根据螺丝的大小，选择不同规格的筛板，提高了装置的实用功能；
[0021]2、本技术中，夹持口中的夹持机构可以对不同规格的螺丝进行夹持，进一步地，根据螺丝的大小，调节电动伸缩杆至合适的长度，使弧形基块对螺丝的表面进行夹持，同时，通过打开液压缸，使其带动第二滑动基块向下移动，通过第二滑动基块的移动，带动铰接爪的上铰接块进行转动，通过上铰接块再带动下铰接块进行转动，从而使下铰接块的底部进行靠近，对螺丝进行夹紧，即可对螺丝完成取料，通过上述步骤，可以对不同规格的螺丝完成取放料的工作，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的第一种立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的第二种立体结构示意图；
[0025]图3为本技术的第三种立体结构示意图；
[0026]图4为本技术中取料机构的局部剖视图；
[0027]图5为本技术中夹持口的局部剖视图；
[0028]图6为本技术中进料壳的局部剖视图。
[0029]图中：1、第一支撑架；2、电动滑轨；3、第一连接基块；4、固定底座；5、第一铰接臂；6、第二铰接臂；7、固定架；8、电机；9、转轴；10、同步带；11、限位板；12、夹持口；13、进料壳；
14、盖板；15、收集箱；16、滑板；17、第一滑动基块；18、液压缸；19、第二滑动基块；20、铰接爪；21、电动伸缩杆；22、弧形基块；23、筛板；24、微型振动马达；25、缓冲弹簧；26、第二支撑架。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例：参考图1
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6所示的带缓冲结构的螺丝取放料装置，包括第一支撑架1、进料壳13和滑板16，进料壳13和滑板16的两侧均与第一支撑架1的内壁相固定连接，第一支撑架1内壁的底部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有输送机构，输送机构的表面开设有若干个夹持口12，夹持口12的内壁固定连接有夹持机构，第一支撑架1内壁的一侧固定连接有电动滑轨2，电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带缓冲结构的螺丝取放料装置，包括第一支撑架(1)、进料壳(13)和滑板(16)，其特征在于：所述进料壳(13)和滑板(16)的两侧均与第一支撑架(1)的内壁相固定连接，所述第一支撑架(1)内壁的底部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有输送机构，所述输送机构的表面开设有若干个夹持口(12)，所述夹持口(12)的内壁固定连接有夹持机构，所述第一支撑架(1)内壁的一侧固定连接有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的输出端固定连接有第一连接基块(3)，所述第一连接基块(3)的顶部固定连接有固定底座(4)，所述固定底座(4)的内壁铰接有调节机构；所述调节机构的一端铰接有固定架(7)，所述固定架(7)的内壁固定连接有取料机构，所述滑板(16)的表面滑动连接有收集箱(15)，所述滑板(16)的一侧开设有第一槽口，所述第一支撑架(1)的一侧开设有第二槽口，所述第二槽口的形状大于第一槽口，所述第一槽口的内壁滑动连接有第一滑动基块(17)，所述进料壳(13)的底部固定连接有第二支撑架(26)，所述第二支撑架(26)的顶部固定连接有振动机构。2.根据权利要求1所述的带缓冲结构的螺丝取放料装置，其特征在于：所述输送机构包括若干个转轴(9)和同步带(10)；所述转轴(9)的一端与电机(8)的输出端相固定连接，所述转轴(9)的另一端与第一支撑架(1)的内壁相转动连接，所述同步带(10)的内壁与转轴(9)的表面相啮合链接，所述同步带(10)表面的边缘固定连接有若干个限位板(11)。3.根据权利要求1所述的带缓冲结构的螺丝取放料装置，其特征在于：所述夹持机构包括若干个电动伸缩杆(21)和若干个弧形基块(22)；所述电动伸缩杆(21)的一端与夹持口(12)的内壁相固定连接，所述电动伸缩杆(21)的输出端与弧形基块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙再容，
申请(专利权)人：湖北再洪标准件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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