本实用新型专利技术提供了一种五金制造用打磨装置，涉及打磨装置技术领域。本实用新型专利技术包括基座，其特征在于：所述基座的两端对称滑动配合设置有两个滑动板，两个所述滑动板内均固定安装有三个第一电机，六个所述第一电机的输出端均固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端螺纹配合有滑动块，三个所述滑动块的周侧共同滑动配合设置有导向架。本实用新型专利技术通过第一电机的装设能带动三个夹紧座相互靠近，使得该装置能对不同直径的钢管进行夹紧，便于该装置对不同直径的钢管进行打磨，第二电机的装设能带动滑动座进行滑动，使得安装在滑动座上的打磨机能自动对钢管不同位置的焊接部进行打磨，减少了移动钢管从而进行打磨所浪费的人力，进一步减少了人力。一步减少了人力。一步减少了人力。
【技术实现步骤摘要】
一种五金制造用打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，特别涉及一种五金制造用打磨装置。
技术介绍
[0002]钢管是五金部件中的一种金属管，钢管也是现有的工业机械中常用的一种工具，钢管不仅可以用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，还可以用来作为建材材料，钢管是一种经济型钢材，使用中不仅重量轻，可以节省钢材，简化施工，还可以减少涂保护层的面积节约投资和维护费用。
[0003]钢管在使用的过程中往往需要焊接，焊接后的钢管则需要对焊接部进行打磨，现有的钢管焊接部打磨装置大多使用的时候不能对不同直径的钢管进行夹紧，造成对不同直径的钢管进行打磨的时候不方便，且现有的打磨装置是在对焊接部进行打磨完成后，需要移动钢管再进行下一部分的打磨，存在在移动钢管的过程中浪费人力的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种五金制造用打磨装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种五金制造用打磨装置，包括基座，其特征在于：所述基座的两端对称滑动配合设置有两个滑动板，两个所述滑动板内均固定安装有三个第一电机，六个所述第一电机的输出端均固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端螺纹配合有滑动块，三个所述滑动块的周侧共同滑动配合设置有导向架，六个所述滑动块的一端均固定安装有夹紧座，所述基座两端的下表面对称固定安装有两个侧板，两个所述侧板的两侧对称固定安装有两个第二电机，两个所述第二电机之间转动配合设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的周侧螺纹配合有滑动座，两个所述侧板之间固定安装有两个导向杆，两个所述侧板的一侧均对称固定安装有两个第三电机，四个所述第三电机的输出端均固定安装有第一齿轮，所述滑动座的一侧对称固定安装有两个第四电机，两个所述第四电机的输出端均固定安装有第二齿轮，两个所述第二齿轮之间转动配合设置有转动环。
[0006]优选的：所述基座的上侧开设有第一方孔，基座的上侧对称开设有两个第二方孔，所述第一方孔位于两个第二方孔之间，所述滑动板滑动配合设置在第二方孔的内部，所述滑动板位于两个所述第一齿轮之间，所述滑动板的一侧与第一齿轮相啮合，所述滑动板底部的两端均形成有凸起部。
[0007]优选的：六个所述第一电机均位于基座的上侧，六个所述第一螺纹杆的周侧均设有外螺纹，三个所述第一螺纹杆位于三个所述第一电机之间。
[0008]优选的：所述滑动块滑动配合设置在第一螺纹杆的周侧，所述滑动块上开设有与外螺纹相对应的螺纹孔，且所述螺纹孔贯穿滑动块，所述导向架位于三个所述第一电机之间。
[0009]优选的：所述侧板为长方体结构，两个所述第二电机均位于基座的下侧，所述滑动座滑动配合设置在两个所述侧板之间，所述滑动座套设在两个导向杆的周侧，所述滑动座滑动配合设置在第一方孔的内部，两个所述导向杆的一端均贯穿滑动座，所述导向杆为圆柱状结构。
[0010]优选的：四个所述第三电机均位于基座下侧的一角，所述第一齿轮位于靠近滑动座且远离侧板的一侧，四个所述第一齿轮均位于四个所述凸起部的上侧。
[0011]优选的：两个所述第四电机均位于基座的上侧，两个所述第二齿轮均位于第四电机的一侧，两个所述第二齿轮均位于滑动座的一侧。
[0012]优选的：所述滑动座上开设有圆孔，所述转动环转动配合设置在圆孔内，所述转动环转动配合设置在滑动座的内部，所述转动环的周侧开设有与两个所述第二齿轮相啮合的槽口。
[0013]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：第一电机的装设能带动三个夹紧座相互靠近，使得该装置能对不同直径的钢管进行夹紧，便于该装置对不同直径的钢管进行打磨，第二电机的装设能带动滑动座进行滑动，使得安装在滑动座上的打磨机能自动对钢管不同位置的焊接部进行打磨，减少了移动钢管从而进行打磨所浪费的人力，进一步减少了人力。
[0014]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构图；
[0017]图2为本技术的仰视结构图；
[0018]图3为本技术第二电机结构图；
[0019]图4为本技术剖面结构图。
[0020]附图标记：1、基座；2、滑动板；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、滑动块；6、导向架；7、夹紧座；8、侧板；9、第二电机；10、第二螺纹杆；11、滑动座；12、导向杆；13、第三电机；14、第一齿轮；15、第四电机；16、第二齿轮；17、转动环。
具体实施方式
[0021]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0022]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种五金制造用打磨装置，包括基座1，其
特征在于：基座1的两端对称滑动配合设置有两个滑动板2，两个滑动板2内均固定安装有三个第一电机3，六个第一电机3的输出端均固定安装有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的一端螺纹配合有滑动块5，三个滑动块5的周侧共同滑动配合设置有导向架6，六个滑动块5的一端均固定安装有夹紧座7，基座1两端的下表面对称固定安装有两个侧板8，两个侧板8的两侧对称固定安装有两个第二电机9，两个第二电机9之间转动配合设置有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的周侧螺纹配合有滑动座11，两个侧板8之间固定安装有两个导向杆12，两个侧板8的一侧均对称固定安装有两个第三电机13，四个第三电机13的输出端均固定安装有第一齿轮14，滑动座11的一侧对称固定安装有两个第四电机15，两个第四电机15的输出端均固定安装有第二齿轮16，两个第二齿轮16之间转动配合设置有转动环17。
[0024]通过第一电机3的装设能带动三个夹紧座7相互靠近，使得该装置能对不同直径的钢管进行夹紧，便于该装置对不同直径的钢管进行打磨，第二电机9的装设能带动滑动座11进行滑动，使得安装在滑动座11上的打磨机能自动对钢管不同位置的焊接部进行打磨，减少了移动钢管从而进行打磨所浪费的人力，进一步减少了人力。
[0025]本实施例中，具体的：基座1的上侧开设有第一方孔，基座1的上侧对称开设有两个第二方孔，第一方孔位于两个第二方孔之间，滑动板2滑动配合设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金制造用打磨装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的两端对称滑动配合设置有两个滑动板(2)，两个所述滑动板(2)内均固定安装有三个第一电机(3)，六个所述第一电机(3)的输出端均固定安装有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的一端螺纹配合有滑动块(5)，三个所述滑动块(5)的周侧共同滑动配合设置有导向架(6)，六个所述滑动块(5)的一端均固定安装有夹紧座(7)；所述基座(1)两端的下表面对称固定安装有两个侧板(8)，两个所述侧板(8)的两侧对称固定安装有两个第二电机(9)，两个所述第二电机(9)之间转动配合设置有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的周侧螺纹配合有滑动座(11)，两个所述侧板(8)之间固定安装有两个导向杆(12)，两个所述侧板(8)的一侧均对称固定安装有两个第三电机(13)，四个所述第三电机(13)的输出端均固定安装有第一齿轮(14)，所述滑动座(11)的一侧对称固定安装有两个第四电机(15)，两个所述第四电机(15)的输出端均固定安装有第二齿轮(16)，两个所述第二齿轮(16)之间转动配合设置有转动环(17)。2.根据权利要求1所述的一种五金制造用打磨装置，其特征在于：所述基座(1)的上侧开设有第一方孔，基座(1)的上侧对称开设有两个第二方孔，所述第一方孔位于两个第二方孔之间，所述滑动板(2)滑动配合设置在第二方孔的内部，所述滑动板(2)位于两个所述第一齿轮(14)之间，所述滑动板(2)的一侧与第一齿轮(14)相啮合，所述滑动板(2)底部的两端均形成有凸起部。3.根据权利要求1所述的一种五金制造用打磨装置，其特征在于：六个所述第一电机(3)均位于基座(1)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙再容，
申请(专利权)人：湖北再洪标准件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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