本实用新型专利技术涉及一种生物可降解材料的挤出冷却装置，包括机架，所述机架上设有冷却箱，所述冷却箱一端开设有进料口，另一端设有出料口，所述冷却箱内依次设备第一冷水管、第二冷水管和第三冷水管，所述第一冷水管、第二冷水管和第三冷水管下端均设有喷头，所述冷却箱外端分别设有与第一冷水管、第二冷水管和第三冷水管对应的第一冷水器、第二冷水器和第三冷水器，该设备可以加快冷却水与塑料制品的热交换速度，提高冷却效率，同时可以逐级提供不同温度的冷却水冷却，减少制品内的内应力，保证塑料制品的质量，使冷却水循环使用，回收冷却水吸收的热量，减少资源消耗。减少资源消耗。减少资源消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种生物可降解材料的挤出冷却装置
[0001]本技术涉及
，具体涉及一种生物可降解材料的挤出冷却装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，人们的生活水平日益丰富，对塑料制品的使用需求日渐增大，塑料制品在使用后会变为塑料垃圾，而普通塑料材质的垃圾无法快速降解，需要焚烧或掩埋进行处理，但无论是焚烧还是掩埋都会造成环境污染的问题，为解决环境问题，可降解塑料开始投入使用，生物可降解塑料材料是可降解塑料中的一种，因其降解块，环保能力强，广泛运用在包装、餐饮纺织等诸多行业。
[0003]生物可降解材料制品在生产时，需要进行加热，使其融化，然后通过挤出机挤出塑形，此时制品温度高容易形变，需要及时冷却进行定形状，此时需要冷却装置，常见的冷却方法中，会通过在挤出管周边设置冷水管进行热交换，水冷通过介质进行热交换，冷却水和材料制品间存在隔阂，导致冷却效率不高，一般的冷却设备提供的冷却水多为恒定的温度，以最低的温度对制品进行冷却，使材料制品急冷，对于材质密集的材料制品而言会出现骤热冷却，容易在内部残留内应力，若材质强度不足，在使用时可能会出现龟裂，导致制品损坏，且冷却后的水因热交换含有余温，不易循环使用，否则冷却处理时会花费更多的资源，造成资源浪费。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物可降解材料的挤出冷却装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物可降解材料的挤出冷却装置，包括机架，所述机架上设有冷却箱，所述冷却箱一端开设有进料口，另一端设有出料口，所述冷却箱内依次设备第一冷水管、第二冷水管和第三冷水管，所述第一冷水管、第二冷水管和第三冷水管下端均设有喷头，所述冷却箱外端分别设有与第一冷水管、第二冷水管和第三冷水管对应的第一冷水器、第二冷水器和第三冷水器，所述第一冷水器、第二冷水器和第三冷水器分别与对应的第一冷水管、第二冷水管和第三冷水管连通。
[0008]优选的，所述冷却箱外端设有储水箱，所述储水箱的出水口设有供水泵，所述供水泵上设有分水管，所述分水管分别与第一冷水器、第二冷水器和第三冷水器连通，向设备稳定进行供水，方便设备工作。
[0009]在进一步中优选的是，所述第一冷水管、第二冷水管和第三冷水管下端均设有横向分流管，所述横向分流管上设有纵向分流环，所述纵向分流环设置有多个，且等间距分布在横向分流管上，所述喷头设置有多个，且围绕进料口分布在纵向分流环上，使冷却水更均匀的与生物可降解材料，提高冷却效率和冷却质量。
[0010]在进一步中优选的是，所述冷却箱的出料口端设有烘干箱，所述烘干箱内设有电
扇，所述电扇下端设有电热丝，对冷却后的生物可降解材料进行烘干，便于后续加工。
[0011]在进一步中优选的是，所述烘干箱内设有导风板，所述导风板上开设有数个出风口，所述出风口围绕出料口设置，改变烘干气流的方向，提高烘干效率。
[0012]在进一步中优选的是，所述冷却箱在喷头下方开设有出水管，所述出水管下端设有集水箱，所述集水箱与储水箱连通，将参与冷却的水回收，完成水循环，节省资源消耗。
[0013]在进一步中优选的是，所述集水箱内设有导温杆，所述导温杆一端贯穿集水箱和烘干箱位于电扇与电热丝之间，所述集水箱与烘干箱之间设有保温管，所述导温杆位于保温管内，对余热进行回收，节省资源消耗。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种生物可降解材料的挤出冷却装置，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术通过设置喷头将冷却水转化为水雾，通过水雾与制品进行热交换，使制品冷却，水雾不会影响制品的形状，同时与制品直接接触且接触面积大，提高热交换的效率，设置横向分流管和纵向分流环从多个方向对制品喷冷却水雾，加快与制品参与热交换的接触面积，加快制品的冷却，提高加工效率。
[0017]2.通过设置第一冷水管、第二冷水管和第三冷水管提供三种温度的冷却水，设置第一冷水器、第二冷水器和第三冷水器分别控制进入第一冷水管、第二冷水管和第三冷水管内的冷却水的温度，即可以使全部冷却水保持最低温度，也可以使冷却水的温度依次降低，逐级进行冷却，减少制品内部残留的内应力，避免制品龟裂，保证制品的生产质量。
[0018]3.通过设置烘干箱对冷却后的制品进行烘干操作，设置集水箱收集参与冷却后的冷却水，对冷却水进行循环处理，通过设置导温杆吸收集水箱中冷却水的温度，将温度传递到烘干箱内，对加热前的气流进行预热，降低冷却水的温度，节省冷却水循环处理时消耗的资源，节省资源消耗。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种生物可降解材料的挤出冷却装置正面结构示意图；
[0020]图2为本技术中生物可降解材料的挤出冷却装置侧面结构示意图；
[0021]图3为本技术中冷却箱内部结构与第一冷水管、第二冷水管和第三冷水管配合结构剖视图；
[0022]图4为本技术中冷却箱、集水箱和烘干箱配合结构底部示意图；
[0023]图5为本技术中电扇、电热丝、导风板与导温杆间配合结构示意图；
[0024]图6为本技术中烘干箱内部结构剖视图。
[0025]图中1、机架；2、冷却箱；3、进料口；4、出料口；5、第一冷水管；6、第二冷水管；7、第三冷水管；8、喷头；9、第一冷水器；10、第二冷水器；11、第三冷水器；12、储水箱；13、供水泵；14、分水管；15、横向分流管；16、纵向分流环；17、烘干箱；18、电扇；19、电热丝；20、导风板；21、出风口；22、出水管；23、集水箱；24、导温杆；25、保温管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1
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3，一种生物可降解材料的挤出冷却装置，包括机架1，机架1上设有冷却箱2，冷却箱2一端开设有进料口3，另一端设有出料口4，冷却箱2内依次设备第一冷水管5、第二冷水管6和第三冷水管7，第一冷水管5、第二冷水管6和第三冷水管7下端均设有喷头8，冷却箱2外端分别设有与第一冷水管5、第二冷水管6和第三冷水管7对应的第一冷水器9、第二冷水器10和第三冷水器11，第一冷水器9、第二冷水器10和第三冷水器11分别与对应的第一冷水管5、第二冷水管6和第三冷水管7连通。
[0029]请参阅图1
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3，在本实施例中，冷却箱2外端设有储水箱12，储水箱12的出水口设有供水泵13，供水泵13上设有分水管14，分水管14分别与第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物可降解材料的挤出冷却装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)一端开设有进料口(3)，另一端设有出料口(4)，其特征在于：所述冷却箱(2)内依次设备第一冷水管(5)、第二冷水管(6)和第三冷水管(7)，所述第一冷水管(5)、第二冷水管(6)和第三冷水管(7)下端均设有喷头(8)，所述冷却箱(2)外端分别设有与第一冷水管(5)、第二冷水管(6)和第三冷水管(7)对应的第一冷水器(9)、第二冷水器(10)和第三冷水器(11)，所述第一冷水器(9)、第二冷水器(10)和第三冷水器(11)分别与对应的第一冷水管(5)、第二冷水管(6)和第三冷水管(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种生物可降解材料的挤出冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(2)外端设有储水箱(12)，所述储水箱(12)的出水口设有供水泵(13)，所述供水泵(13)上设有分水管(14)，所述分水管(14)分别与第一冷水器(9)、第二冷水器(10)和第三冷水器(11)连通。3.根据权利要求2所述的一种生物可降解材料的挤出冷却装置，其特征在于：所述第一冷水管(5)、第二冷水管(6)和第三冷水管(7)下端均设有横向分流管(15)，所述横向分流管(15)上设有纵向分流...
【专利技术属性】
技术研发人员：王烁，
申请(专利权)人：山东溢兴高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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