一种雾化降膜精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雾化降膜精馏塔，涉及生物工业技术领域。本实用新型专利技术包括塔体，塔体内部设置有折流组件，折流组件包含有竖板、网孔板和折流板，网孔板上侧外螺纹柱上侧贯穿塔体上侧塔顶中部，外螺纹柱上限位螺母下侧与塔顶上侧抵接，网孔板下侧左右竖板内侧等间距错位连接有折流板，塔体一侧设置有进料组件，塔体另一侧设置有进气组件。本实用新型专利技术通过设置折流组件，便于使用者统一拆装多个折流板，进而降低了使用者拆装该雾化降膜精馏塔内部所有折流板的工作量，以及进气组件和进料组件的存在，使得蒸汽与待精馏物件充分接触，进而使得待精馏物料充分薄膜化，进而提升了该雾化降膜精馏塔的精馏效果。降膜精馏塔的精馏效果。降膜精馏塔的精馏效果。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化降膜精馏塔


[0001]本技术属于生物工业
，特别是涉及一种雾化降膜精馏塔。

技术介绍

[0002]生物工业指以生命科学理论和生物技术为基础，结合信息学、系统科学、工程控制等理论和技术手段，通过对生物体及其细胞、亚细胞和分子的组分、结构、功能与作用机理开展研究并制造产品，或改造动物、植物以及微生物等并使其具有所期望的品质特性；其中，工作人员在进行生物工业生产的过程中需要进行不同的工艺操作，而通过精馏的工艺对生物工业产品进行提纯属于其中之一，精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。
[0003]经检索，在专利公告号为CN212417044U的专利文献中公开了一种增效醚生产用降膜式精馏塔，包括筒体，所述筒体的内腔栓接有折流板，所述筒体的顶部连通有出气管，所述出气管的右端栓接有换热箱，所述换热箱的底部连通有回流管，所述回流管远离换热箱的一端与筒体之间连通，所述换热箱的内部栓接有冷凝器；本技术通过折流板、换热箱、回流管、收集箱、水泵、抽水管和冷却器的设置，具有可以减少资源消耗，提升精馏效果，能够降低生产成本，符合节能环保要求的优点，解决了目前使用的精馏塔功能单一，工艺流程复杂且精馏效果较差，无法对冷却水进行循环利用，导致资源能耗较高，分离效率较低，增加了企业生产成本的问题。
[0004]但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0005]1、在专利公告号为CN212417044U的专利文献中公开的一种增效醚生产用降膜式精馏塔中的筒体内侧壁栓接有多个折流板，且筒体内部的折流板均独立存在，进而使得使用者需要逐一的拆装筒体内部的多个折流板，进而提升了使用者拆装筒体内部所有折流板的工作量；
[0006]2、在专利公告号为CN212417044U的专利文献中公开的一种增效醚生产用降膜式精馏塔通过进料管向筒体内部加入待精馏物料，通过进气管向筒体内部加入蒸汽，但无法使得进入筒体内部的待精馏物料与进入筒体内部的蒸汽充分接触，进而无法使得待精馏物料充分薄膜化，进而降低了在专利公告号为CN212417044U的专利文献中公开的一种增效醚生产用降膜式精馏塔的精馏效果。
[0007]因此，在专利公告号为CN212417044U的专利文献中公开的一种增效醚生产用降膜式精馏塔，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种雾化降膜精馏塔，通过设置折流组件、进气组件和进料组件，解决了在专利公告号为CN212417044U的专利文献中公开的一种增效醚生产用降膜式精馏塔不便于使用者统一拆装多个折流板，以及精馏效果不佳的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]本技术为一种雾化降膜精馏塔，包括塔体，塔体内部设置有折流组件，折流组件包含有竖板、网孔板和折流板，网孔板上侧外螺纹柱上侧贯穿塔体上侧塔顶中部，外螺纹柱上限位螺母下侧与塔顶上侧抵接，网孔板下侧左右竖板内侧等间距错位连接有折流板，塔体一侧设置有进料组件，进料组件包含有进料管和右雾式喷头，进料管贯穿塔体一侧左通孔一侧连接有右雾式喷头，进料管上连接有左阀门，塔体另一侧设置有进气组件，进气组件包含有进气管和左雾式喷头，进气管贯穿塔体另一侧右通孔一侧连接有左雾式喷头，进气管上连接有右阀门，由此可见，通过设置的折流组件，便于使用者一次性拆装该雾化降膜精馏塔内部所有的折流板，进而降低了使用者拆装该雾化降膜精馏塔内部所有折流板的工作量，以及通过设置的进气组件和进料组件，使得塔体内部的蒸汽与塔体内部的待精馏物料充风接触，进而使得待精馏物料充分薄膜化，进而提升了该雾化降膜精馏塔的精馏效果，进而解决了在专利公告号为CN212417044U的专利文献中公开的一种增效醚生产用降膜式精馏塔不便于使用者统一拆装多个折流板，以及精馏效果不佳的问题。
[0011]进一步地，塔顶外侧下部上回形座上侧四个角落均螺纹连接有螺钉，塔体外侧上部下回形座上侧与上回形座下侧抵接，螺钉下侧与下回形座螺纹连接，竖板下侧开设有U形通槽，具体地，下回形座的存在，用于支撑上回形座，进而限定了塔顶在塔体上侧的位置，螺钉的存在，使得上回形座与下回形座之间可拆式连接，进而使得塔顶与塔体之间可拆式连接，进而有利于使用者对塔顶和塔体之间的拆卸；U形通槽的存在，避免了进气管和进料管对竖板上下移动时造成阻碍。
[0012]进一步地，塔体左右两侧下部均连接有固定块，固定块下侧前后对称连接有支撑柱，具体地，支撑柱的存在，用于支撑固定块，进而对塔体进行支撑，进而避免了塔体底部与地面接触，进而避免了排料管与地面接触，进而便于排料管的连接和排料。
[0013]进一步地，塔体下侧中部连通有排料管，排料管上连接有下阀门，具体地，排料管的存在，用于排放塔体内侧底部的物料。
[0014]进一步地，塔顶一侧设置有换热箱，换热箱一侧上部上连接管一侧与塔顶上侧连通，换热箱一侧下部下连接管一侧与塔顶一侧连通，具体地，换热箱的存在，用于冷却从塔体内部上侧排出的蒸汽，接着，使得冷却后的水从下连接管回流至塔体内部。
[0015]进一步地，换热箱下方设置有收集箱，收集箱上部一侧连接有水泵，水泵一侧第三连接管一侧与收集箱连通，水泵上侧冷却器上侧连接有第二连接管，第二连接管上侧与换热箱另一侧下部连通，换热箱另一侧上部第一连接管下侧与收集箱上部另一侧连通，具体地，水泵的存在，用于将收集箱内部的水导入换热箱内部与进入换热箱内部的蒸汽进行换热，冷却器的存在，用于对进入换热箱内部的水进行冷却。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置折流组件，使得使用者一次完成塔体内部所有折流板的拆装，进而使得使用者不需要逐一的拆装塔体内部的折流板，进而减少了使用者拆装该雾化降膜精馏塔内部所有折流板的工作步骤，进而降低了使用者拆装该雾化降膜精馏塔内部所有折流板的工作量。
[0018]2、本技术通过设置进气组件和进料组件，使得进入塔体内部的蒸汽与进入塔体内部的待精馏物料充分接触，进而使得待精馏物料能够充分薄膜化，进而提升了该雾化
降膜精馏塔的精馏效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种雾化降膜精馏塔的结构示意图图一；
[0021]图2为一种雾化降膜精馏塔的结构示意图图二；
[0022]图3为折流组件和塔体的连接示意图；
[0023]图4为塔体、进气组件和进料组件的连接示意图；
[0024]图5为塔顶和换热箱的连接示意图；
[0025]图6为换热箱和收集箱的连接示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化降膜精馏塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)内部设置有折流组件(2)，所述折流组件(2)包含有竖板(22)、网孔板(23)和折流板(26)；所述网孔板(23)上侧外螺纹柱(25)上侧贯穿所述塔体(1)上侧塔顶(11)中部，所述外螺纹柱(25)上限位螺母(24)下侧与所述塔顶(11)上侧抵接，所述网孔板(23)下侧左右所述竖板(22)内侧等间距错位连接有所述折流板(26)；所述塔体(1)一侧设置有进料组件(8)，所述进料组件(8)包含有进料管(82)和右雾式喷头(83)；所述进料管(82)贯穿所述塔体(1)一侧左通孔(15)一侧连接有所述右雾式喷头(83)，所述进料管(82)上连接有左阀门(81)；所述塔体(1)另一侧设置有进气组件(4)，所述进气组件(4)包含有进气管(41)和左雾式喷头(43)；所述进气管(41)贯穿所述塔体(1)另一侧右通孔(16)一侧连接有所述左雾式喷头(43)，所述进气管(41)上连接有右阀门(42)。2.根据权利要求1所述的一种雾化降膜精馏塔，其特征在于：所述塔顶(11)外侧下部上回形座(12)上侧四个角落均螺纹连接有螺钉(13)，所述塔体(1)外侧上部下回形座(14)上侧与所述上回形座(12)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：查静，王霜，孙波，
申请(专利权)人：四川小叶本草生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：