本实用新型专利技术公开了一种气相二氧化硅表面处理装置，属于气相二氧化硅表面处理技术领域，包括箱体，箱体的内部中间位置滑动卡接有筛板，且箱体的内部下端固定安装有喷气板，且喷气板的一端固定安装有蒸汽管，箱体的上端固定安装有进料斗，进料斗的下端两侧固定安装有弧形板，且箱体的内部上端位于弧形板之间转动安装有分料辊，箱体的下端固定安装有出料斗，通过采用分料辊，便于将气相二氧化硅粉末分批落在筛板上，并通过残齿轮，带动筛板进行往复运动，将粉末进行散开并落下，且经过喷气板时，使得有机硅烷蒸汽喷向散落的粉末上，提高气相二氧化硅与有机硅烷蒸汽接触的效果，进而提高对气相二氧化硅表面的处理效果，便于使用，方便操作。便操作。便操作。
【技术实现步骤摘要】
一种气相二氧化硅表面处理装置
[0001]本技术涉及一种表面处理装置，具体为一种气相二氧化硅表面处理装置，属于气相二氧化硅表面处理
技术介绍
[0002]气相二氧化硅是硅的卤化物在氢氧火焰中高温水解生成的纳米级白色粉末，俗称气相法白炭黑，它是一种无定形二氧化硅产品，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，被广泛的应用于硅橡胶、粘胶剂、油漆涂料、油墨和复印机墨粉、不饱和聚酯树脂及复合材料，但未改性的气相二氧化硅表面含有大量的羟基和极性基团，使原生粒子之间极易相互碰撞聚集在一起，形成二次聚集体，影响了气相二氧化硅在有机聚合物中的均匀分散，满足不了某些行业对其的特殊需要，因此就需要有针对性地对气相二氧化硅进行表面化学改性处理，使气相二氧化硅表面由亲水变为疏水性，从而改善纳米气相二氧化硅颗粒与有机物分子之间的浸润性、分散性、界面结合强度，提高复合材料的综合性能。
[0003]在进行表面处理时，会采用干燥的气相二氧化硅与有机硅烷的蒸汽进行接触并进行反应，以减少表面硅羟基的数量，但现在的一些表面处理设备在进行使用时，存在蒸汽与气相二氧化硅接触效果不充分的问题，导致表面处理效果较差，不便于进行使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气相二氧化硅表面处理装置，能够提高气相二氧化硅与有机硅烷的蒸汽接触效果，提高对气相二氧化硅表面的处理效果，便于使用，便于进行操作。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种气相二氧化硅表面处理装置，包括箱体，所述箱体的内部中间位置滑动卡接有筛板，且所述箱体的内部下端位于所述筛板的中间位置竖直固定安装有喷气板，且所述喷气板的一端固定安装有蒸汽管，所述蒸汽管的另一端贯穿所述箱体，并延伸至所述箱体的外部，且所述箱体的上端固定安装有进料斗，所述进料斗的下端两侧固定安装有弧形板，且所述箱体的内部上端位于所述弧形板之间转动安装有分料辊，所述箱体的外表面一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与所述分料辊相固定连接，所述箱体的下端固定安装有出料斗，所述进料斗与所述出料斗均为漏斗型结构，且所述出料斗下端的外侧固定安装有支撑腿，所述分料辊为圆柱形结构，且所述分料辊的外表面均匀开设有分料槽，在进行使用时，将外部有机硅烷蒸汽的供给管道与所述蒸汽管相连通，进而通过所述蒸汽管，使得有机硅烷蒸汽通过所述喷气板吹出，且将需要进行表面处理的气相二氧化硅置于所述进料斗的内部，开启所述驱动电机，使得所述驱动电机带动所述分料辊转动，当所述分料辊转动时，使得粉末落入到所述分料槽的内部，且通过所述分料槽，使得粉末落入到所述筛板的内部，且经过所述筛板的往复运动，使得粉末均匀成散开状落下，当经过所述喷气板时，使得有机硅烷蒸汽与散落的气相二氧化硅粉末相接触，进而便于对气相二氧化硅的表面进行反应，减少表面硅羟基的数量，便
于进行使用，方便加工，且提高在接触时的充分效果，当处理后，经过所述出料斗排出。
[0006]优选的，所述箱体的内部中间位置的两侧均固定安装有导向杆，且所述筛板的两侧均开设有导向孔，所述筛板通过所述导向孔滑动套接在所述导向杆上，且所述导向杆的两侧均套接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述筛板的一侧相压紧，通过所述导向孔和所述导向杆，便于所述筛板在所述箱体的内部进行往复运动。
[0007]优选的，所述箱体的后侧两端均开设有腰型结构的通孔，且所述筛板的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端通过所述通孔延伸至所述箱体的外部，且所述连接杆之间的一端固定安装有框板，所述箱体的一侧中间位置位于所述框板的内部转动安装有残齿轮，且所述框板的内部上端和下端均固定安装有齿牙，所述齿牙与所述残齿轮交替啮合，所述残齿轮的一侧固定安装有从齿轮，且所述分料辊的另一端延伸至所述箱体的外部，所述分料辊位于所述箱体外部的一端固定安装有动齿轮，所述从齿轮与所述动齿轮相啮合，通过所述动齿轮带动所述从齿轮转动，进而使得所述残齿轮转动，使得所述残齿轮交替与上端和下端的所述齿牙相啮合，进而使得所述框板进行左右往复运动，便于带动所述筛板进行往复运动。
[0008]本技术的有益效果是：通过采用分料辊，便于将气相二氧化硅粉末分批落在筛板上，并通过残齿轮，带动筛板进行往复运动，将粉末进行散开并落下，且经过喷气板时，使得有机硅烷蒸汽喷向散落的粉末上，提高气相二氧化硅与有机硅烷蒸汽接触的效果，进而提高对气相二氧化硅表面的处理效果，便于使用，方便操作。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构示意图。
[0010]图2为本技术另一个角度的整体结构示意图。
[0011]图3为本技术正剖后的整体结构示意图。
[0012]图4为本技术中筛板的整体结构示意图。
[0013]图中：1、箱体；2、筛板；3、喷气板；4、蒸汽管；5、进料斗；6、弧形板；7、分料辊；8、出料斗；9、支撑腿；10、分料槽；11、驱动电机；12、导向杆；13、导向孔；14、弹簧；15、通孔；16、连接杆；17、框板；18、残齿轮；19、齿牙；20、从齿轮；21、动齿轮。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
4所示，一种气相二氧化硅表面处理装置，包括箱体1，箱体1的内部中间位置滑动卡接有筛板2，且箱体1的内部下端位于筛板2的中间位置竖直固定安装有喷气板3，且喷气板3的一端固定安装有蒸汽管4，蒸汽管4的另一端贯穿箱体1，并延伸至箱体1的外部，且箱体1的上端固定安装有进料斗5，进料斗5的下端两侧固定安装有弧形板6，且箱体1的内部上端位于弧形板6之间转动安装有分料辊7，箱体1的外表面一侧固定安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出端与分料辊7相固定连接，箱体1的下端固定安装有出料斗8，进
料斗5与出料斗8均为漏斗型结构，且出料斗8下端的外侧固定安装有支撑腿9，分料辊7为圆柱形结构，且分料辊7的外表面均匀开设有分料槽10，在进行使用时，将外部有机硅烷蒸汽的供给管道与蒸汽管4相连通，进而通过蒸汽管4，使得有机硅烷蒸汽通过喷气板3吹出，且将需要进行表面处理的气相二氧化硅置于进料斗5的内部，开启驱动电机11，使得驱动电机11带动分料辊7转动，当分料辊7转动时，使得粉末落入到分料槽10的内部，且通过分料槽10，使得粉末落入到筛板2的内部，且经过筛板2的往复运动，使得粉末均匀成散开状落下，当经过喷气板3时，使得有机硅烷蒸汽与散落的气相二氧化硅粉末相接触，进而便于对气相二氧化硅的表面进行反应，减少表面硅羟基的数量，便于进行使用，方便加工，且提高在接触时的充分效果，当处理后，经过出料斗8排出。
[0016]作为本技术的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气相二氧化硅表面处理装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部中间位置滑动卡接有筛板(2)，且所述箱体(1)的内部下端位于所述筛板(2)的中间位置竖直固定安装有喷气板(3)，且所述喷气板(3)的一端固定安装有蒸汽管(4)，所述蒸汽管(4)的另一端贯穿所述箱体(1)，并延伸至所述箱体(1)的外部，且所述箱体(1)的上端固定安装有进料斗(5)，所述进料斗(5)的下端两侧固定安装有弧形板(6)，且所述箱体(1)的内部上端位于所述弧形板(6)之间转动安装有分料辊(7)，所述箱体(1)的下端固定安装有出料斗(8)。2.根据权利要求1所述的一种气相二氧化硅表面处理装置，其特征在于：所述进料斗(5)与所述出料斗(8)均为漏斗型结构，且所述出料斗(8)下端的外侧固定安装有支撑腿(9)。3.根据权利要求1所述的一种气相二氧化硅表面处理装置，其特征在于：所述分料辊(7)为圆柱形结构，且所述分料辊(7)的外表面均匀开设有分料槽(10)。4.根据权利要求1所述的一种气相二氧化硅表面处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的外表面一侧固定安装有驱动电机(11)，且所述驱动电机(11)的输出端与所述分料辊(7)相固定连接。5.根据权利要求1所述的一种气相二氧化硅表面处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，马庆龙，胡跃忠，
申请(专利权)人：徐州中兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。