一种陶瓷酒瓶喷釉装置制造方法及图纸

一种陶瓷酒瓶喷釉装置，包括壳体，壳体内部设有支撑板，支撑板上设有酒瓶旋转机构，支撑板的一侧、壳体上开设有酒瓶放置口，酒瓶放置口的一侧、壳体上设有酒瓶喷釉机构，支撑板远离酒瓶放置口的一侧下方设有水箱，支撑板远离酒瓶放置口的一侧设有依次设有隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、隔板Ⅲ，隔板Ⅰ的顶部设有水槽，隔板Ⅱ上端位于隔板Ⅰ的中部、下端延伸至水箱内，隔板Ⅲ的上端与壳体顶部固定连接、下端延伸至隔板Ⅱ的中部，其中，水箱上方、壳体内设有过滤芯，壳体顶部设有风机，风机的进风口与滤芯连通；由此本实用新型专利技术能够实现自动化，降低人工劳动力，提高产品整体喷釉均匀和质量，同时还防止釉气体危害工人健康。体危害工人健康。体危害工人健康。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷酒瓶喷釉装置


[0001]本技术涉及陶瓷酒瓶加工
，具体地为一种陶瓷酒瓶喷釉装置。

技术介绍

[0002]釉的种类繁多，按组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、锆釉、硼釉、铅硼釉、盐釉和土釉，按外观可分为透明釉、乳浊釉、颜色釉、结晶釉、金砂釉、无光釉和碎纹釉，颜色釉的颜色是多种多样的，有红、黄、蓝、白、黑和青花，釉料中部分原料为熔块细磨成釉浆时称为熔块釉，施釉方式一般采用浸釉、喷釉和涂敷将釉浆均匀覆盖在坯体上经釉烧而成，釉层可使制品表面光润，不透水、不易沾污，并对制品的机械强度，电性能，化学稳定性及热稳定性等有一定的程度的提高，在陶瓷生产过程中，釉料通过压缩空气的压力，经由喷头从上而下以釉料气雾的形式喷向坯体表面，使釉料均匀附着在坯体表面，而现阶段的喷釉方法主要由操作工人手持喷枪对工件表面进行喷涂，此种方式能满足一般的要求，但是操作工人的工作劳动强度大，生产效率低，而且人工操作主要依靠工人的经验来控制喷釉质量，依靠主观操作，随意性大，难以保证产品的整体喷釉均匀，产品质量低，易出现次品，且喷釉过程中产生的釉料气雾还会影响操作环境，危害工人健康。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种陶瓷酒瓶喷釉装置。
[0004]本技术所要解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种陶瓷酒瓶喷釉装置，包括壳体，所述壳体内部设有支撑板，所述支撑板上设有酒瓶旋转机构，所述支撑板的一侧、壳体上开设有酒瓶放置口，所述酒瓶放置口的一侧、壳体上设有酒瓶喷釉机构，所述支撑板远离酒瓶放置口的一侧下方设有水箱，所述支撑板远离酒瓶放置口的一侧设有依次设有隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、隔板Ⅲ，所述隔板Ⅰ的顶部设有水槽，所述隔板Ⅱ上端位于隔板Ⅰ的中部、下端延伸至水箱内，所述隔板Ⅲ的上端与壳体顶部固定连接、下端延伸至隔板Ⅱ的中部，其中，所述水箱上方、壳体内设有过滤芯，所述壳体顶部设有风机，所述风机的进风口位于所述滤芯上方。
[0006]在一个实施方式中，所述壳体外侧设有水泵，所述水泵的出水口通过水管与所述水槽连通，所述水泵的进水口通过水管与所述水箱连通。
[0007]在一个实施方式中，所述隔板Ⅰ的下端与所述支撑板存在横向通孔Ⅰ和竖向通孔Ⅱ，所述隔板Ⅰ与所述水槽的侧边平齐，其中，所述水槽与所述隔板Ⅰ平齐的侧边低于所述水槽远离隔板Ⅰ的侧边。
[0008]在一个实施方式中，所述酒瓶旋转机构包括设置在所述支撑板上的酒瓶放置槽、设置在所述支撑板下方的竖向固定板，所述竖向固定板底部设有电机，所述酒瓶放置槽的底部设有转轴，所述转轴穿过所述支撑板并通过软管与所述电机的输出轴固定连接。
[0009]在一个实施方式中，所述竖向固定板上设有轴承座，所述转轴穿过所述轴承座与所述软管固定连接。
[0010]在一个实施方式中，所述酒瓶喷釉机构包括丝杆机构，所述丝杆机构上设有固定块，所述固定块的一端设有倒L型连接块，所述倒L型连接块上设有纵向滑孔，所述纵向滑孔上设有C行滑块，所述C行滑块通过螺栓与所述纵向滑孔滑动连接；所述C行滑块的一端固定连接有螺杆，所述螺杆上设有喷釉组件。
[0011]在一个实施方式中，所述喷釉组件包括喷枪连接板，所述喷枪连接板上设有通孔，所述喷枪连接板与倒L型连接块相反一面设有喷枪，所述喷枪通过喷枪固定板设置在所述喷枪连接板上，所述喷枪连接板朝向所述倒L型连接块的一面上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴上设有直杆，所述直杆穿过所述通孔并位于喷枪中的扳机前方。
[0012]在一个实施方式中，所述伸缩气缸的伸缩端上固定设有限位固定块，所述伸缩气缸上固定设有螺纹连接块，所述螺纹连接块上设有螺纹杆，所述螺纹杆一端与所述限位固定块相接触。
[0013]在一个实施方式中，所述固定块包括固定板Ⅰ和固定板Ⅱ，所述固定板Ⅰ和所述固定板Ⅱ为一体结构并相互垂直；其中，所述固定板Ⅱ上开设有竖向滑孔，所述倒L型连接块通过螺栓与所述竖向滑孔固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过壳体内部设有支撑板，所述支撑板上设有酒瓶旋转机构，所述包括支撑板的一侧、壳体上开设有酒瓶放置口，所述酒瓶放置口的一侧、壳体上设有酒瓶喷釉机构，所述支撑板远离酒瓶放置口的一侧下方设有水箱，所述支撑板远离酒瓶放置口的一侧设有依次设有隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、隔板Ⅲ，所述隔板Ⅰ的顶部设有水槽，所述隔板Ⅱ上端位于隔板Ⅰ的中部、下端延伸至水箱内，所述隔板Ⅲ的上端与壳体顶部固定连接、下端延伸至隔板Ⅱ的中部，其中，所述水箱上方、壳体内设有过滤芯，所述壳体顶部设有风机，所述风机的进风口与所述滤芯连通；由此能够实现自动化，降低人工劳动力，提高产品整体喷釉均匀和质量，同时还防止釉气体危害工人健康。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1的旋转机构结构示意图。
[0019]图4为本技术图1的喷釉机构结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中的喷釉组件俯视结构示意图；
[0021]图6为本技术图4中的喷釉组件右视结构示意图；
[0022]图7为本技术图4中的喷釉组件左视结构示意图；
[0023]图8为本技术图1中去掉壳板的侧视结构示意图。
[0024]图中：10、丝杆机构，20、固定块，30、L型连接块，35、纵向滑孔，36、C行滑块，40、螺杆，41、第一螺母，42、第二螺母，45、喷枪连接板，46、通孔，50、喷枪，55、喷枪固定板，60、伸缩气缸，61、限位固定块，62、螺纹连接块，63、螺纹杆，64、螺母Ⅰ，65、螺母Ⅱ，66、直杆，100、壳体，110、支撑板，115、酒瓶放置口，200、水箱，210、隔板Ⅰ，220、隔板Ⅱ，230、隔板Ⅲ，240、水槽，245、风机，250、滤芯，260、水泵，310、酒瓶放置槽， 315、环形边，320、竖向固定板，330、电机，335、轴承座，340、转轴，345、电机座，350、软管。
具体实施方式
[0025]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
2所示，本实施例包括壳体100，壳体100内部设有支撑板110，支撑板110上设有酒瓶旋转机构；如图3所示，酒瓶旋转机构包括设置在支撑板110上的酒瓶放置槽310，在本实施例中，酒瓶放置槽310内设有硅胶防倒垫，由此，当陶瓷坯体放置在酒瓶放置槽310上后，硅胶防倒垫能够限制陶瓷坯体位移，同时还起到稳定陶瓷坯体作用。
[0028]酒瓶放置槽310的材质包括硅胶，在本实施例中，酒瓶放置槽由硅胶制作而成，硅胶制作的酒瓶放置槽能实现酒瓶放置槽与坯体的柔性连接，坯体能较好跟着酒瓶放置槽一并加减速转动。
[0029]支撑板110下方的竖向固定板320，竖向固定板320底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷酒瓶喷釉装置，包括壳体（100），其特征在于：所述壳体（100）内部设有支撑板（110），所述支撑板（110）上设有酒瓶旋转机构，所述支撑板（110）的一侧、壳体（100）上开设有酒瓶放置口（115），所述酒瓶放置口（115）的一侧、壳体（100）上设有酒瓶喷釉机构，所述支撑板（110）远离酒瓶放置口（115）的一侧下方设有水箱（200），所述支撑板（110）远离酒瓶放置口（115）的一侧设有依次设有隔板Ⅰ（210）、隔板Ⅱ（220）、隔板Ⅲ（230），所述隔板Ⅰ（210）的顶部设有水槽（240），所述隔板Ⅱ（220）上端位于隔板Ⅰ（210）的中部、下端延伸至水箱（200）内，所述隔板Ⅲ（230）的上端与壳体（100）顶部固定连接、下端延伸至隔板Ⅱ（220）的中部，其中，所述水箱（200）上方、壳体（100）内设有过滤芯（250），所述壳体（100）顶部设有风机（245），所述风机（245）的进风口位于所述滤芯（250）上方。2.根据权利要求1所述的陶瓷酒瓶喷釉装置，其特征在于：所述壳体（100）外侧设有水泵（260），所述水泵（260）的出水口通过水管与所述水槽（240）连通，所述水泵（260）的进水口通过水管与所述水箱（200）连通。3.根据权利要求2所述的陶瓷酒瓶喷釉装置，其特征在于：所述隔板Ⅰ（210）的下端与所述支撑板（110）存在横向通孔Ⅰ和竖向通孔Ⅱ，所述隔板Ⅰ（210）与所述水槽（240）的侧边平齐，其中，所述水槽（240）与所述隔板Ⅰ（210）平齐的侧边低于所述水槽（240）远离隔板Ⅰ（210）的侧边。4.根据权利要求3所述的陶瓷酒瓶喷釉装置，其特征在于：所述酒瓶旋转机构包括设置在所述支撑板（110）上的酒瓶放置槽（310）、设置在所述支撑板（110）下方的竖向固定板（320），所述竖向固定板（320）底部设有电机（330），所述酒瓶放置槽（310）的底部设有转轴（340），所述转轴（340）穿过所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永建，何杰，
申请(专利权)人：湖南斯益智能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：