一种自动化封腔装置制造方法及图纸

本申请提供的一种自动化封腔装置，包括：工作台；上料模组；下封模组；上封模组，上封模组包括第二Z轴驱动件、第三Z轴驱动件和移动板，第二Z轴驱动件和第三Z轴驱动件安装在工作架顶端并与移动板驱动连接，移动板上从后往前依次设有压合组件、封压组件和刺刀组件。本申请通过设置上料模组、上封模组和下封模组，实现对产品的全自动化封腔操作，使用时产品由上料模组移动到上粉模组和下封模组之间，通过压合组件对产品的主体进行压合固定，通过刺刀组件对膜面进行刺破并进行抽真空，最后通过封压组件进行封腔，不仅全程自动化操作且封腔效果好，密封性强，极大提高产品是生产效率。极大提高产品是生产效率。极大提高产品是生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化封腔装置


[0001]本技术涉及封腔模具
，具体是一种自动化封腔装置。

技术介绍

[0002]电池的生产制造过程中需要涉及对电池的包装封腔操作，该过程主要是对包裹膜后的电池对其内部进行抽真空和封腔操作，该步骤能有效保证电池安全性和内部装置的稳定性，从而避免因外界环境对电池的正常使用和使用寿命造成影响。目前市面上对于电池封腔的处理装置大多为半自动化操作，操作途中需要工作人员进行辅助操作，由于电池内部有电解液等物质渗透，不仅对工作人员造成安全隐患，且对装置容易造成腐蚀，生产效率慢且对装置极易造成损坏，从而影响装置的使用寿命和使用效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化封腔装置，以解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现前述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种自动化封腔装置，包括：
[0006]工作台，所述工作台上架设有工作架；
[0007]上料模组，所述上料模组包括第一X轴驱动件、置物架和定位组件，所述第一X轴驱动件安装在工作台上，所述第一X轴驱动件与置物架驱动连接，所述定位组件安装在置物架上，所述置物架的底面设有第一通孔，所述第一通孔为封腔操作工位；
[0008]下封模组，所述下封模组安装在工作台上，所述下封模组位于上料模组下方，所述下封模组包括第一Z轴驱动件、第一安装台和导流台，所述第一Z 轴驱动件与第一安装台驱动连接，所述导流台安装在第一安装台上；
[0009]上封模组，所述上封模组安装在工作架上，所述上封模组包括第二Z轴驱动件、第三Z轴驱动件和移动板，所述第二Z轴驱动件和第三Z轴驱动件安装在工作架顶端并与移动板驱动连接，所述移动板上从后往前依次设有压合组件、封压组件和刺刀组件。
[0010]进一步的，所述导流台上设有若干避位孔，所述避位孔的侧端设有若干导流槽，所述导流台的上端面为斜面。
[0011]进一步的，所述导流台的侧端设有下封压板，所述下封压板位于封压组件下方。
[0012]进一步的，所述定位组件包括第二X轴驱动件和定位杆，所述第二X轴驱动件安装在置物架的后端，所述第二X轴驱动件与定位杆驱动连接，所述定位杆穿过置物架并向置物架内侧延伸。
[0013]进一步的，所述压合组件包括第四Z轴驱动件、第一传动杆和固定压板，所述第四Z轴驱动件安装在工作架上，所述第四Z轴驱动件与第一传动杆驱动连接，所述第一传动杆的下端穿过移动板并与固定压板固定连接。
[0014]进一步的，所述移动板上设有若干第一连接架，所述第一连接架与第一传动杆活
动连接。
[0015]进一步的，所述封压组件包括第五Z轴驱动件和上封压板，所述第五Z 轴驱动件安装在移动板上，所述第五Z轴驱动件与上封压板驱动连接，所述上封压板位于下封压板的上方。
[0016]进一步的，所述刺刀组件包括第六Z轴驱动件和若干切刀，所述第六Z 轴驱动件安装在移动板上，所述移动板上设有抽真空孔，所述抽真空孔位于第六Z轴驱动件的侧端，所述第六Z轴驱动件驱动连接有第一连接板，若干所述切刀安装在第一连接板的底端，所述移动板的底端设有第二连接架，所述第二连接架上设有第二通孔，所述第二通孔位于切刀的下方，所述第二通孔位于避位孔的上方。
[0017]进一步的，所述移动板上设有活动模组，所述活动模组包括第七Z轴驱动件和罩盒，所述第七Z轴驱动件安装在移动板上，所述第七Z轴驱动件与罩盒驱动连接，所述罩盒与工作架活动连接，所述罩盒内部为中空结构。
[0018]与现有技术相比，本申请通过设置上料模组、上封模组和下封模组，实现对产品的全自动化封腔操作，使用时产品由上料模组移动到上粉模组和下封模组之间，通过压合组件对产品的主体进行压合固定，通过刺刀组件对膜面进行刺破并进行抽真空，最后通过封压组件进行封腔，不仅全程自动化操作且封腔效果好，密封性强，极大提高产品是生产效率。
附图说明
[0019]图1：本申请的结构示意图；
[0020]图2：本申请中局部结构示意图；
[0021]图3：本申请中上料模组的结构示意图；
[0022]图4：本申请中下封模组的结构示意图；
[0023]图5：本申请中导流台的结构示意图；
[0024]图6：本申请中上料模组的结构示意图；
[0025]图7：本申请中压合组件的结构示意图；
[0026]图8：本申请中刺刀组件的结构示意图；
[0027]图9：本申请中封压组件的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1、工作台；101、工作架；
[0030]2、上料模组；21、第一X轴驱动件；22、置物架；23、定位组件；221、第一通孔；231、第二X轴驱动件；232、定位杆；
[0031]3、下封模组；31、第一Z轴驱动件；32、第一安装台；33、导流台；331、避位孔；332、导流槽；
[0032]4、上封模组；41、第二Z轴驱动件；42、第三Z轴驱动件；43、移动板； 431、第一连接架；432、抽真空孔；433、第二连接架；434、第二通孔；
[0033]5、压合组件；51、第四Z轴驱动件；52、第一传动杆；53、固定压板；
[0034]6、封压组件；61、第五Z轴驱动件；62、上封压板；
[0035]7、刺刀组件；71、第六Z轴驱动件；72、切刀；711、第一连接板；
[0036]8、下封压板；
[0037]9、活动模组；91、第七Z轴驱动件；92、罩盒。
具体实施方式
[0038]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0039]请参阅图1
‑
图2，一种自动化封腔装置，包括工作台1，工作台1上架设有工作架101；上料模组2；下封模组3；和上封模组4。本装置使用时通过上料模组2将待封腔产品传送至下封模组3和上封模组4之间，通过上封模组4中的压合组件5将产品进行压合固定，并通过刺刀组件7将产品膜面进行刺孔，便于对内部进行抽真空，产品内部电解液沿下封模组3的导流台33 进行流出和收集，最后通过封压组件6对产品进行封腔。
[0040]请结合图3，上料模组2包括第一X轴驱动件21、置物架22和定位组件 23，第一X轴驱动件21安装在工作台1上，第一X轴驱动件21与置物架22 驱动连接，定位组件23安装在置物架22上，置物架22的底面设有第一通孔221，第一通孔221为封腔操作工位。定位组件23包括第二X轴驱动件 231和定位杆232，第二X轴驱动件231安装在置物架22的后端，第二X轴驱动件231与定位杆232驱动连接，定位杆232穿过置物架22并向置物架22 内侧延伸。通过第一X轴驱动件21带动置物架22沿X轴方向移动，使用时将待封腔产品放置在置物架22上，通过定位组件23对产品位置进行定位，且将待封腔一端放置在第一通孔221上，便于后续进行封腔操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化封腔装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上架设有工作架；上料模组，所述上料模组包括第一X轴驱动件、置物架和定位组件，所述第一X轴驱动件安装在工作台上，所述第一X轴驱动件与置物架驱动连接，所述定位组件安装在置物架上，所述置物架的底面设有第一通孔，所述第一通孔为封腔操作工位；下封模组，所述下封模组安装在工作台上，所述下封模组位于上料模组下方，所述下封模组包括第一Z轴驱动件、第一安装台和导流台，所述第一Z轴驱动件与第一安装台驱动连接，所述导流台安装在第一安装台上；上封模组，所述上封模组安装在工作架上，所述上封模组包括第二Z轴驱动件、第三Z轴驱动件和移动板，所述第二Z轴驱动件和第三Z轴驱动件安装在工作架顶端并与移动板驱动连接，所述移动板上从后往前依次设有压合组件、封压组件和刺刀组件。2.根据权利要求1所述的一种自动化封腔装置，其特征在于：所述导流台上设有若干避位孔，所述避位孔的侧端设有若干导流槽，所述导流台的上端面为斜面。3.根据权利要求1所述的一种自动化封腔装置，其特征在于：所述导流台的侧端设有下封压板，所述下封压板位于封压组件下方。4.根据权利要求1所述的一种自动化封腔装置，其特征在于：所述定位组件包括第二X轴驱动件和定位杆，所述第二X轴驱动件安装在置物架的后端，所述第二X轴驱动件与定位杆驱动连接，所述定位杆穿过置物架并向置物架内侧延伸。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙孝寿，孙孝阳，孙孝勤，张昌林，
申请(专利权)人：东莞市铭一优自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：