碳纤维前叉的成型工艺及碳纤维前叉制造技术

本发明专利技术属于碳纤维自行车生产技术领域，公开碳纤维前叉的成型工艺及碳纤维前叉，成型工艺包括步骤：采用碳纤维材料在两根尼龙风管的外周卷制形成Y型结构的碳纤维接头；将尼龙风管插入碳纤维左叉骨中，并使碳纤维左叉骨与左输出端口抵接，将尼龙风管插入碳纤维右叉骨中，并使碳纤维右叉骨与右输出端口抵接，将两根尼龙风管伸出输入端口的一端共同插入碳纤维竖管中，并使碳纤维竖管与输入端口抵接；将碳纤维预型件放入模具装置中，对两根尼龙风管通风加压，并对模具装置加热；碳纤维预型件固化成型后抽出两根尼龙风管。本发明专利技术将碳纤维预型件的各个组成部分独立卷制，以提高碳纤维前叉的生产效率。叉的生产效率。叉的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
碳纤维前叉的成型工艺及碳纤维前叉


[0001]本专利技术涉及碳纤维自行车生产
，尤其涉及碳纤维前叉的成型工艺及碳纤维前叉。

技术介绍

[0002]碳纤维自行车是一种高档的新型环保的自行车，其重量轻，强度大，特别适合作为山地自行车使用。碳纤维前叉是碳纤维自行车中的一个重要组成部分，目前的碳纤维前叉普遍采用气袋成型工艺，将碳纤维纱布包覆在气袋的外周，向气袋通风加压，碳纤维纱布热熔固化成型后即可得到碳纤维前叉产品，但由于碳纤维前叉产品为Y型结构，在采用碳纤维纱布一体式包覆气袋的外周需要花费的时间较长，生产效率低。
[0003]因此，亟需一种碳纤维前叉的成型工艺和碳纤维前叉，将碳纤维预型件的各个组成部分独立卷制，以提高碳纤维前叉的生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的在于：提供碳纤维前叉的成型工艺及碳纤维前叉，将碳纤维预型件的各个组成部分独立卷制，以提高碳纤维前叉的生产效率。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]第一方面，提供碳纤维前叉的成型工艺，所述成型工艺包括以下步骤：
[0007]采用碳纤维材料在两根尼龙风管的外周卷制形成Y型结构的碳纤维接头；
[0008]将其中一根所述尼龙风管伸出所述碳纤维接头的左输出端口的一端插入碳纤维左叉骨的内腔中，并使所述碳纤维左叉骨与所述左输出端口抵接，将另一根所述尼龙风管伸出所述碳纤维接头的右输出端口的一端插入碳纤维右叉骨的内腔中，并使所述碳纤维右叉骨与所述右输出端口抵接，将两根所述尼龙风管伸出所述碳纤维接头的输入端口的一端共同插入碳纤维竖管的内腔中，并使所述碳纤维竖管与所述输入端口抵接，所述碳纤维接头、所述碳纤维左叉骨、所述碳纤维右叉骨以及所述碳纤维竖管组成碳纤维预型件；
[0009]将所述碳纤维预型件放入模具装置中，对两根所述尼龙风管通风加压，并对所述模具装置加热；
[0010]所述碳纤维预型件固化成型后抽出两根所述尼龙风管。
[0011]作为一种可选的技术方案，将两根所述尼龙风管分别插入所述碳纤维左叉骨的内腔和所述碳纤维右叉骨的内腔之前，还包括以下步骤：
[0012]对两根所述尼龙风管的一端的端口封口。
[0013]作为一种可选的技术方案，在对两根所述尼龙风管的一端的端口封口之后，还包括以下步骤：
[0014]向两根所述尼龙风管的另一端的端口吹气，使得两根所述尼龙风管伸展，将其中一根所述尼龙风管的已经封口的一端插入所述碳纤维左叉骨的内腔，以及将另一根所述尼龙风管的已经封口的一端插入所述碳纤维右叉骨的内腔。
[0015]作为一种可选的技术方案，将所述碳纤维预型件放入模具装置中，具体为：将所述碳纤维预型件放入所述模具装置的成型模具中，并对所述碳纤维预型件定位，在所述碳纤维左叉骨与所述左输出端口稳定抵接，所述碳纤维右叉骨与所述右输出端口稳定抵接，以及所述碳纤维竖管与所述输入端口稳定抵接之后，盖上所述模具装置的外部模具。
[0016]作为一种可选的技术方案，对两根所述尼龙风管通风加压，具体为：向两根所述尼龙风管的未封口的端口通风加压，使两根所述尼龙风管的内部压强均保持在200PSI内。
[0017]作为一种可选的技术方案，其中一根所述尼龙风管的封口位置到所述左输出端口的距离等于另一个所述尼龙风管的封口位置到所述右输出端口的距离。
[0018]作为一种可选的技术方案，将两根所述尼龙风管分别插入所述碳纤维左叉骨的内腔和所述碳纤维右叉骨的内腔之前，还包括以下步骤：
[0019]采用碳纤维材料分别卷制成所述碳纤维左叉骨和所述碳纤维右叉骨，将左勾爪埋入所述碳纤维左叉骨中，将右勾爪埋入所述碳纤维右叉骨中。
[0020]作为一种可选的技术方案，对所述模具装置加热，具体为：将所述模具装置放到热压台上在145摄氏度的环境下加热45分钟。
[0021]第二方面，提供碳纤维前叉，所述碳纤维前叉采用如上所述的成型工艺制得。
[0022]本专利技术的有益效果在于：
[0023]本专利技术提供碳纤维前叉的成型工艺及碳纤维前叉，在生产碳纤维前叉时，独立卷制碳纤维接头、碳纤维左叉骨、碳纤维右叉骨以及碳纤维竖管，即卷制碳纤维接头、碳纤维左叉骨、碳纤维右叉骨以及碳纤维竖管均能够通过批量地卷制，以缩短在尼龙风管外周卷制碳纤维材料的时间，直接选取已经卷制好的碳纤维左叉骨、碳纤维右叉骨以及碳纤维竖管分别套设在尼龙风管的外周即可，能够缩短获取碳纤维预型件的时间，从而提高碳纤维前叉的生产效率；且采集两根互不相通的尼龙风管通风加压，碳纤维左叉骨和碳纤维右叉骨固化成型时不会产生相互干扰的情况，即输入碳纤维左叉骨内腔的气体不会流动到碳纤维右叉骨的内腔，反之，输入碳纤维右叉骨内腔的气体也不会流动到碳纤维左叉骨的内腔；由于碳纤维前叉为Y型结构，尼龙风管难以穿过Y型结构的分叉口位置，因此，本专利技术在两根尼龙风管的外周卷制碳纤维接头，能够提高生产效率；本专利技术的碳纤维左叉骨、碳纤维右叉骨以及碳纤维竖管均为直筒型结构或者接近于直筒型结构，因此，将尼龙风管插入碳纤维左叉骨的内腔和、碳纤维右叉骨的内腔以及碳纤维竖管的内腔的效率都能够得到保证；尼龙风管插入碳纤维左叉骨的内腔、碳纤维右叉骨的内腔以及碳纤维竖管的内腔之后，使碳纤维左叉骨与左输出端口抵接，碳纤维右叉骨与右输出端口抵接，以及碳纤维竖管与输入端口抵接，固定成型时，碳纤维前叉不会出现某个部位厚度过厚或者内凹的情况，保证碳纤维前叉的成型质量。
附图说明
[0024]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明；
[0025]图1为实施例所述的碳纤维前叉的成型工艺的工艺流程图；
[0026]图2为实施例所述的碳纤维前叉的结构示意图；
[0027]图3为实施例所述的碳纤维接头(穿设于碳纤维接头内部的尼龙风管未展示)的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、碳纤维接头；11、左输出端口；12、右输出端口；13、输入端口；2、碳纤维左叉骨；3、碳纤维右叉骨；4、碳纤维竖管；5、左勾爪；6、右勾爪。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳纤维前叉的成型工艺，其特征在于，所述成型工艺包括以下步骤：采用碳纤维材料在两根尼龙风管的外周卷制形成Y型结构的碳纤维接头(1)；将其中一根所述尼龙风管伸出所述碳纤维接头(1)的左输出端口(11)的一端插入碳纤维左叉骨(2)的内腔中，并使所述碳纤维左叉骨(2)与所述左输出端口(11)抵接，将另一根所述尼龙风管伸出所述碳纤维接头(1)的右输出端口(12)的一端插入碳纤维右叉骨(3)的内腔中，并使所述碳纤维右叉骨(3)与所述右输出端口(12)抵接，将两根所述尼龙风管伸出所述碳纤维接头(1)的输入端口(13)的一端共同插入碳纤维竖管(4)的内腔中，并使所述碳纤维竖管(4)与所述输入端口(13)抵接，所述碳纤维接头(1)、所述碳纤维左叉骨(2)、所述碳纤维右叉骨(3)以及所述碳纤维竖管(4)组成碳纤维预型件；将所述碳纤维预型件放入模具装置中，对两根所述尼龙风管通风加压，并对所述模具装置加热；所述碳纤维预型件固化成型后抽出两根所述尼龙风管。2.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，将两根所述尼龙风管分别插入所述碳纤维左叉骨(2)的内腔和所述碳纤维右叉骨(3)的内腔之前，还包括以下步骤：对两根所述尼龙风管的一端的端口封口。3.根据权利要求2所述的成型工艺，其特征在于，在对两根所述尼龙风管的一端的端口封口之后，还包括以下步骤：向两根所述尼龙风管的另一端的端口吹气，使得两根所述尼龙风管伸展，将其中一根所述尼龙风管的已经封口的一端插入所述碳纤维左叉骨(2)的内腔，以及将另一根所述尼龙风管的已经封口的一端插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦松，杨志艺，周志峰，
申请(专利权)人：东莞泰合复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：