一种预埋件内嵌的树脂基复合材料灭火弹成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种预埋件内嵌的树脂基复合材料灭火弹成型模具，包括脱模环、芯模和底板；所述的芯模一端与底板密封连接，另一端与脱模环连接；所述的芯模外设有均压板，芯模与均压板之间布有树脂基复合材料，未布有树脂基复合材料的地方形成长条状的缝隙槽。所述的芯模呈空心的圆环筒状。所述的芯模的外壁上设有多个凹槽，所述的凹槽内设有纤维布和预埋件，所述的预埋件设在该纤维布上。所述的预埋件通过胶膜固定在凹槽内的纤维布上，预埋件与凹槽之间的其他空隙内填充有泡棉。本实用新型专利技术中填充的泡棉是因为泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠的特点。本实用新型专利技术结构简单、加工成本低，脱模方便。脱模方便。脱模方便。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋件内嵌的树脂基复合材料灭火弹成型模具


[0001]本技术属于树脂基复合材料
，特别涉及一种预埋件内嵌的树脂基复合材料灭火弹成型模具。

技术介绍

[0002]树脂基复合材料尤其是纤维增强树脂基复合材料具有比强度高、质量轻、耐腐蚀、耐盐雾抗疲劳等优异的性能，兼具设计性强、产品成型工艺简单，还可以与其他属性材料机械连接、胶结连接或混合连接等。
[0003]在异形件和小批量零部件产品开发制造上具有独特的优势。随着增强材料和基体材料不断发展和改进，树脂基复合材料在航空、船舶、建筑领域的应用不断扩大和延伸。树脂基复合材料产品由于质量轻、强度高，环境适应性好，产品成型可设计性强，在航空零部件领域广泛的被开发使用。
[0004]对一些爆破方向有要求的产品中，如灭火弹等产品，需要在爆破后需控制壳体的分瓣散落方向，因此使用树脂基复合材料具有成型工艺简单，材料成型设计性强，材料综合性能优良等优点。通过成型时控制复合材料中纤维和树脂的用量和位置分布，可有效的控制产品各个位置的强度分布。现有的成型模具和工艺无法满足产品的成型要求，针对此种产品成型，需要设计一种新型模具来满足产品成型和工艺的要求。

技术实现思路

[0005]为了克服现有不能有效控制产品各个位置的强度分布的问题，本技术提供一种预埋件内嵌的树脂基复合材料灭火弹成型模具，本技术满足产品成型时可控制复合材料中纤维和树脂的含量和断裂位置分布且可实现在壳体内嵌金属铝件，成型固化后可有效的控制产品各个位置的强度分布，并且模具结构简单，加工成本低，产品脱模方便。最终可实现产品爆破后，断裂位置和方向的可控制。
[0006]本技术采用的技术方案为：
[0007]一种预埋件内嵌的树脂基复合材料灭火弹成型模具，包括脱模环、芯模和底板；所述的芯模一端与底板密封连接，另一端与脱模环连接；所述的芯模外设有均压板，芯模与均压板之间布有树脂基复合材料，未布有树脂基复合材料的地方形成长条状的缝隙槽。
[0008]所述的脱模环上设有吊环。
[0009]所述的芯模呈空心的圆环筒状。
[0010]所述的芯模的外壁上设有多个凹槽，凹槽的长度尺寸不一，凹槽的上端与芯模顶部平齐。
[0011]所述的凹槽内设有纤维布和预埋件，所述的预埋件设在该纤维布上。
[0012]所述的预埋件通过胶膜固定在凹槽内的纤维布上，预埋件与凹槽之间的其他空隙内填充有泡棉。
[0013]所述的均压板外设有封装袋。
[0014]所述的芯模固定连接在底板的正中心，芯模底部与底板接触的部位通过密封胶泥封口。
[0015]所述的芯模顶部与脱模环通过多个螺栓连接。
[0016]所述的预埋件为金属预埋件。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术提供的一种预埋件内嵌的树脂基复合材料灭火弹成型模具，在芯模的凹槽内预埋了预埋件，凹槽其他空隙内填充了泡棉。本技术中，填充的泡棉是因为泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠的特点。
[0019]本技术中在芯模外铺设了树脂基复合材料，留出了树脂填充区，树脂填充区为款2
‑
3mm的缝隙槽，在树脂基复合材料外套设了均压板，抽真空后进入热压罐加热加压固化成型。在加热时，树脂基复合材料内的树脂会流动到缝隙槽内并填充满缝隙槽，加压保证树脂均匀分布在缝隙槽内。
[0020]本技术提供的预埋件内嵌的树脂基复合材料灭火弹成型模具其结构简单，加工成本低，产品脱模方便。
[0021]以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
[0022]图1是本技术结构装配结构示意图。
[0023]图2是本技术结构脱模结构示意图。
[0024]图3是本技术内腔结构示意图。
[0025]图4是本技术纤维连续区和树脂填充区分布示意图。
[0026]图中，附图标记为：1、吊耳；2、脱模环； 3、芯模； 4、底板。
具体实施方式
[0027]实施例1：
[0028]为了克服现有不能有效控制产品各个位置的强度分布的问题，本技术提供如图1
‑
4所示的一种预埋件内嵌的树脂基复合材料灭火弹成型模具，本技术满足产品成型时可控制复合材料中纤维和树脂的含量和断裂位置分布且可实现在壳体内嵌金属铝件，成型固化后可有效的控制产品各个位置的强度分布，并且模具结构简单，加工成本低，产品脱模方便。最终可实现产品爆破后，断裂位置和方向的可控制。
[0029]一种预埋件内嵌的树脂基复合材料灭火弹成型模具，包括脱模环2、芯模3和底板4；所述的芯模3一端与底板4密封连接，另一端与脱模环2连接；所述的芯模3外设有均压板，芯模3与均压板之间布有树脂基复合材料，未布有树脂基复合材料的地方形成长条状的缝隙槽。
[0030]本技术中，树脂基复合材料优选为纤维布。如图1所示，本技术通过将预埋件预埋在芯模3内， 将芯模3两端分别与脱模环2和底板4连接，完成整个模具的组装。本技术提供的预埋件内嵌的树脂基复合材料灭火弹成型模具结构简单，加工成本低，产品脱模方便。
[0031]本技术中，灭火弹产品通过芯模3外壁上依次设有的树脂基复合材料和均压
板通过抽真空后最后进入热压罐加热加压固化成型成灭火弹产品。在加热时，树脂基复合材料内的树脂会流动到缝隙槽内并填充满缝隙槽，加压保证树脂均匀分布在缝隙槽内，最终固化成型得到灭火弹产品。
[0032]实施例2：
[0033]基于实施例1的基础上，本实施例中，优选的，所述的脱模环2上设有吊环1。
[0034]如图2所示，吊环1设在脱模环2中间。脱模环2中间开有螺纹孔，在没有安装吊环1的情况下，对该螺纹孔进行密封连接，在需要安装吊环1时，将吊环1安装在该螺纹孔内，进行起吊作业。
[0035]优选的，所述的芯模3呈空心的圆环筒状。
[0036]优选的，所述的芯模3的外壁上设有多个凹槽，凹槽的长度尺寸不一，凹槽的上端与芯模3顶部平齐。
[0037]优选的，所述的凹槽内设有纤维布和预埋件，所述的预埋件设在该纤维布上。
[0038]优选的，所述的预埋件通过胶膜固定在凹槽内的纤维布上，预埋件与凹槽之间的其他空隙内填充有泡棉。
[0039]本技术中，采用泡棉是因为泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
[0040]优选的，所述的均压板外设有封装袋。
[0041]本技术中，封装袋用于抽真空。封装袋抽真空的作业为现有技术，本技术中将不再进行进一步的说明。
[0042]优选的，所述的凹槽内设有预埋件。
[0043]优选的，所述的芯模3固定连接在底板4的正中心，芯模3底部与底板4接触的部位通过密封胶泥封口。
[0044]本技术中，如图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋件内嵌的树脂基复合材料灭火弹成型模具，其特征在于：包括脱模环（2）、芯模（3）和底板（4）；所述的芯模（3）一端与底板（4）密封连接，另一端与脱模环（2）连接；所述的芯模（3）外设有均压板，芯模（3）与均压板之间布有树脂基复合材料，未布有树脂基复合材料的地方形成长条状的缝隙槽。2.根据权利要求1所述的一种预埋件内嵌的树脂基复合材料灭火弹成型模具，其特征在于：所述的脱模环（2）上设有吊环（1）。3.根据权利要求1所述的一种预埋件内嵌的树脂基复合材料灭火弹成型模具，其特征在于：所述的芯模（3）呈空心的圆环筒状。4.根据权利要求3所述的一种预埋件内嵌的树脂基复合材料灭火弹成型模具，其特征在于：所述的芯模（3）的外壁上设有多个凹槽，凹槽的长度尺寸不一，凹槽的上端与芯模（3）顶部平齐。5.根据权利要求4所述的一种预埋件内嵌的树脂基复合材料灭火弹成型模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂超锋，李奥，赵蓓蕾，王剑，朱丽娟，
申请(专利权)人：陕西天翌科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：