一种新型精细打磨定位锥处工装制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土打磨技术领域，公开了一种新型精细打磨定位锥处工装，包括打磨机、打磨套筒和两个连接板，所述打磨机的输出端转动连接有旋转头，打磨套筒的左侧面安装有连接杆，连接杆的左侧面与旋转头的右侧面相卡接，打磨套筒的外表面设置有四个打磨头，打磨套筒的外表面开设有螺丝孔；本实用新型专利技术通过设置打磨套筒、连接板和旋转头，配合打磨头，起到将混凝土顽固残渣进行打磨的作用，从而能够实现在对双块式轨枕模板定位锥处进行打磨时，能够较好进行定位的目的，尽量避免原有的一些打磨工艺存在的打磨困难、拖慢工作进度的问题，通过设置防脱螺丝，配合螺丝孔，起到对连接杆进行加固的作用，进而防止连接杆在进行工作时，出现脱落的问题。出现脱落的问题。出现脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型精细打磨定位锥处工装


[0001]本技术涉及混凝土打磨
，具体为一种新型精细打磨定位锥处工装。

技术介绍

[0002]在双块式轨枕预制生产过程中，模板打磨工序主要分为两部分，首先为机械打磨头粗打磨，其次为人工针对顽固沾灰现象精细打磨，定位锥处打磨不净是引起套管下沉、歪斜的重要因素，规范标准中要求，SK
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2双块式轨枕成品套管下沉不得小于1mm，距轨槽面120mm深处偏离中心线不得大于2mm，如超规范即达到报废标准。
[0003]传统打磨工艺依靠钢丝打磨头打磨，打磨困难，具体表现为：如果打磨时间短无法满足使用标准，打磨时间长则会造成定位锥、模板严重磨损且进度缓慢。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型精细打磨定位锥处工装，具备磨损较轻，工作进度较快的优点。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型精细打磨定位锥处工装，一种新型精细打磨定位锥处工装，包括打磨机、打磨套筒和两个连接板，所述打磨机的输出端转动连接有旋转头，所述打磨套筒的左侧面安装有连接杆，所述连接杆的左侧面与旋转头的右侧面相卡接，所述打磨套筒的外表面设置有四个打磨头，所述打磨套筒的外表面开设有螺丝孔，所述螺丝孔的内壁螺纹连接有防脱螺丝，两个所述连接板相互靠近的一侧面均安装有两个紧固弹簧，每组所述紧固弹簧相互靠近的一端共同安装有紧固板，所述防脱螺丝靠近打磨套筒的一端与连接杆的外表面相接触。
[0008]优选的，每个所述连接板的右侧面均与打磨套筒的左侧面固定连接，所述打磨套筒的内壁安装有阻挡板。
[0009]优选的，所述阻挡板的左侧面与连接杆的右侧面相接触，所述连接杆的外表面安装有加固环。
[0010]优选的，所述加固环的右侧面与打磨套筒的内壁固定连接，所述打磨机的下方放置有底座。
[0011]优选的，所述底座的上表面开设有卡接腔，所述卡接腔的内壁与打磨机的底面相卡接。
[0012]优选的，所述打磨套筒和打磨头为一次浇筑成型结构，主要材质为有高强抗磨性的超高分子量聚乙烯材料。
[0013]优选的，所述打磨套筒的内周长大于定位锥的底部周长，所述打磨头均匀布置。
[0014]优选的，两个所述紧固板相互靠近的一侧面均与旋转头的外表面相接触，所述连接杆的左侧面安装有定位环。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种新型精细打磨定位锥处工装，具备以下有益效果：
[0017]1、该新型精细打磨定位锥处工装，通过设置打磨套筒、连接板和旋转头，配合打磨头，起到将材料进行打磨的作用，从而能够实现在对材料进行打磨时，能够较好进行定位的目的，达到较好进行工作，使工作效率加快的效果，尽量避免原有的一些打磨工艺，存在打磨困难，拖慢工作进度的问题，通过设置防脱螺丝，配合螺丝孔，起到对连接杆进行加固的作用，进而防止连接杆在进行工作时，出现脱落的问题。
[0018]2、该新型精细打磨定位锥处工装，通过设置紧固弹簧和紧固板，配合连接板，起到对打磨套筒进行紧固的作用，使其能够实现打磨套筒较好进行工作的目的，达到增加打磨套筒稳定性的效果，尽量避免打磨套筒在进行打磨时，会出现晃动的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术精细打磨定位锥工装立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术打磨套筒剖视图立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术打磨套筒后视图立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术底座立体的结构示意图；
[0023]图5为本技术结构示意图。
[0024]图中：1、打磨机；2、旋转头；3、打磨套筒；4、打磨头；5、底座；6、防脱螺丝；7、阻挡板；8、加固环；9、定位环；10、连接杆；11、螺丝孔；12、卡接腔；13、紧固弹簧；14、连接板；15、紧固板。
具体实施方式
[0025]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种新型精细打磨定位锥处工装做进一步详细的描述。
[0026]请参阅图1
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5，本技术：一种新型精细打磨定位锥处工装，包括打磨机1、打磨套筒3和两个连接板14，打磨机1的输出端转动连接有旋转头2，打磨套筒3的左侧面安装有连接杆10，连接杆10的左侧面与旋转头2的右侧面相卡接，打磨套筒3的外表面设置有四个打磨头4，打磨套筒3的外表面开设有螺丝孔11，螺丝孔11的内壁螺纹连接有防脱螺丝6，通过设置旋转头2、连接杆10和打磨头4，能够实现进行对材料进行打磨的目的，通过设置螺丝孔11与防脱螺丝6，能够实现对连接杆10进行固定的目的。
[0027]每个连接板14的右侧面均与打磨套筒3的左侧面固定连接，打磨套筒3的内壁安装有阻挡板7，阻挡板7到打磨头4端部的距离应大于定位锥的高度；阻挡板7的左侧面与连接杆10的右侧面相接触，连接杆10的外表面安装有加固环8，通过设置阻挡板7，起到对打磨碎渣进行阻挡的作用，尽量避免碎渣过多，造成无法进行工作的问题，通过设置加固环8，起到对连接杆10与打磨套筒3连接处进行加固的作用，使其能够实现打磨套筒3较好进行工作的目的，尽量避免打磨套筒3在进行工作时，会出现位置变化的问题。
[0028]加固环8的右侧面与打磨套筒3的内壁固定连接，打磨机1的下方放置有底座5，底座5的上表面开设有卡接腔12，卡接腔12的内壁与打磨机1的底面相卡接，通过设置底座5和
卡接腔12，起到将打磨机1进行放置的作用，达到便捷收取的效果，尽量避免无法进行放置时，造成对打磨机1出现损坏的问题。
[0029]打磨套筒3和打磨头4为一次浇筑成型结构，主要材质为有高强抗磨性的超高分子量聚乙烯材料，打磨套筒3的内周长大于定位锥底部周长，打磨头4均匀布置，通过打磨套筒3和打磨头4为一次浇筑结构，能够实现节约成本的目的，达到磨损程度减少的目的。
[0030]两个连接板14相互靠近的一侧面均安装有两个紧固弹簧13，每组紧固弹簧13相互靠近的一端共同安装有紧固板15，防脱螺丝6靠近打磨套筒3的一端与连接杆10的外表面相接触，两个紧固板15相互靠近的一侧面均与旋转头2的外表面相接触，连接杆10的左侧面安装有定位环9，通过设置定位环9，起到对打磨套筒3进行定位的作用，使其能够实现较为便捷的将打磨套筒3进行安装的目的，尽量避免在对打磨套筒3进行安装时，会出现位置偏移的问题。
[0031]本技术的工作原理是：当需要进行打磨时，首先工作人员将打磨机1从底座5上卡接腔12中取出，然后工作人员再将打磨套筒3的连接杆10安装到旋转头2上，而在安装的过程中，能够通过连接板14上的紧固弹簧13，使其将紧固板15推进到旋转头2的表面上，使其能够实现对打磨套筒3进行紧固的目的，同时通过将定位环9卡接到旋转头2上，能够实现较为便捷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型精细打磨定位锥处工装，包括打磨机（1）、打磨套筒（3）和两个连接板（14），其特征在于：所述打磨机（1）的输出端转动连接有旋转头（2），所述打磨套筒（3）的左侧面安装有连接杆（10），所述连接杆（10）的左侧面与旋转头（2）的右侧面相卡接，所述打磨套筒（3）的外表面设置有四个打磨头（4），所述打磨套筒（3）的外表面开设有螺丝孔（11），所述螺丝孔（11）的内壁螺纹连接有防脱螺丝（6），两个所述连接板（14）相互靠近的一侧面均安装有两个紧固弹簧（13），每组所述紧固弹簧（13）相互靠近的一端共同安装有紧固板（15），所述防脱螺丝（6）靠近打磨套筒（3）的一端与连接杆（10）的外表面相接触。2.根据权利要求1所述的一种新型精细打磨定位锥处工装，其特征在于：每个所述连接板（14）的右侧面均与打磨套筒（3）的左侧面固定连接，所述打磨套筒（3）的内壁安装有阻挡板（7）。3.根据权利要求2所述的一种新型精细打磨定位锥处工装，其特征在于：所述阻挡板（7）的左侧面与连接杆（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：高在新，陈景涛，罗丽军，苗志彪，王先龙，伍尚前，刘莉，张春利，于博，王路，凌东，宋佳音，陈明，
申请(专利权)人：云桂铁路广西有限责任公司，
类型：新型
国别省市：