一种双块式轨枕钻芯取样固定工装制造技术

一种双块式轨枕钻芯取样固定工装，包括固定在两并排设置的轨枕上的固定件，所述固定件包括顶板和设于顶板底面的四块L型脚板，四块L型脚板两两结合分别设于两侧，且位于同侧的L型脚板间隔设置，所述顶板上设有用于限位水钻钻孔点的矩形缺口，所述顶板上设有两个螺栓孔圆孔和两长圆孔，两螺栓孔圆孔和两长圆孔呈矩形布设，两螺栓孔圆孔位于矩形缺口两侧板面上，所述矩形缺口的中轴线上、两长圆孔之间的顶板上还设有用于固定水钻的矩形长条孔。本实用新型专利技术解决了传统固定工装无法移动、笨拙的特点，提高了工作效率，同时解决人力、叉车机械资源浪费情况。源浪费情况。源浪费情况。

【技术实现步骤摘要】
一种双块式轨枕钻芯取样固定工装


[0001]本技术涉及建筑施工领域，具体属于一种双块式轨枕钻芯取样固定工装。

技术介绍

[0002]在双块式轨枕预制生产过程中，钻芯法测试双块式轨枕强度的方法可以真实体现轨枕实体强度，但是，目前没有适用于双块式轨枕的成型钻芯设备，只能用水钻配合钻芯工装进行钻芯工作，传统工艺一般采用固定工装，将轨枕由叉车叉至固定位进行钻芯工作，如果想要满足成垛内部轨枕钻芯要求须进行拆垛工作，导致进度缓慢，耗费人工劳动力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种双块式轨枕钻芯取样固定工装，要解决现有技术轨枕取芯检测困难的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种双块式轨枕钻芯取样固定工装，其特征在于：包括固定在两并排设置的轨枕（1）上的固定件，所述固定件包括顶板和设于顶板底面的四块L型脚板，四块L型脚板两两结合分别设于两侧，且位于同侧的L型脚板间隔设置，所述顶板上设有用于限位水钻钻孔点的矩形缺口，所述顶板上设有两个圆孔和两长圆孔，两圆孔和两长圆孔呈矩形布设，两圆孔位于矩形缺口两侧板面上，所述矩形缺口的中轴线上、两长圆孔之间的顶板上还设有用于固定水钻的矩形长条孔，矩形长条孔与前端限位水钻钻孔点的矩形缺口存在位置关系，相距距离为成型水钻延伸长度。
[0006]进一步优选地，所述L型脚板的底板上设有与圆孔和长圆孔对应的穿孔。
[0007]进一步地，所述圆孔和长圆孔通过连接件与埋设于轨枕上的套管固定。
[0008]进一步地 ，所述L型脚板由100*50mm角钢制作而成。
[0009]此外，所述顶板由16~18mm厚钢板制作而成，长455~460mm，宽330~350mm，所述矩形缺口的长宽均为110~120mm。
[0010]更加优选地，所述圆孔直径为28~30mm，长圆孔长58~60mm，宽度为28~30mm，矩形长条孔长85~90mm。
[0011]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0012]将本工装放置在两相邻双块式轨枕上，通过螺栓将固定件先将待钻芯轨枕一侧固定，调整位置后固定另外一根轨枕，安装水钻（连接件连接），开始钻芯取样工，应用效果良好，轻巧便捷，可随意拆卸转移，成垛轨枕不经拆垛也可进行钻芯工作，解决了传统固定工装无法移动、笨拙的特点，提高了工作效率，同时解决人力、叉车机械资源浪费情况，预计可节省人工费及各项费用10万元。
附图说明
[0013]图1为本技术具体应用图示；
[0014]图2为本技术涉及的固定件的结构示意图；
[0015]图3为图2侧视图。
[0016]附图标记：1
‑
轨枕；2
‑
固定件；21
‑
顶板；22
‑
L型脚板；23
‑
矩形缺口；24
‑
圆孔；25
‑
长圆孔；26
‑
矩形长条孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。
[0018]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其他技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0019]一种双块式轨枕钻芯取样固定工装，如1~3所示，包括两并排设置的轨枕1和固定两轨枕1上的固定件2，固定件2包括顶板21和设于顶板21底面的四块L型脚板22，四块L型脚板22两两结合分别设于两侧，且位于同侧的L型脚板22间隔设置，顶板21上设有用于限位水钻钻孔点的矩形缺口23，顶板21上设有两个圆孔24和两长圆孔25，长圆孔25便于调整两根轨枕码垛时贴合不紧导致的孔位不正状态，两圆孔24和两长圆孔25呈矩形布设，两圆孔24位于矩形缺口23两侧板面上，矩形缺口23的中轴线上、两长圆孔25之间的顶板21上还设有用于固定水钻的矩形长条孔26，水钻为成型设备，在此不做赘述。
[0020]L型脚板22的底板上设有与圆孔24和长圆孔25对应的穿孔，圆孔24和长圆孔25通过连接件与埋设于轨枕1上的套管固定，连接件（即螺栓）螺纹须与双块式轨枕预埋套管内螺纹相匹配，L型脚板22由100*50mm角钢制作而成，尺寸略有更改变化也可；顶板21由16~18mm厚钢板制作而成，长455~460mm，宽330~350mm，矩形缺口23的长宽均为110~120mm，圆孔24直径为28~30mm，长圆孔25长58~60mm，宽度为28~30mm，矩形长条孔26长85~90mm，短边相邻孔洞中心距是同一块轨枕上两预埋套管中心距；长圆孔与圆孔距离314mm为相邻两根轨枕贴合紧密时，这两根轨枕的预埋套管相邻距离。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双块式轨枕钻芯取样固定工装，其特征在于：包括固定在两并排设置的轨枕（1）上的固定件（2），所述固定件（2）包括顶板（21）和设于顶板（21）底面的四块L型脚板（22），四块L型脚板（22）两两结合分别设于两侧，且位于同侧的L型脚板（22）间隔设置，所述顶板（21）上设有用于限位水钻钻孔点的矩形缺口（23），所述顶板（21）上设有两个圆孔（24）和两长圆孔（25），两圆孔（24）和两长圆孔（25）呈矩形布设，两圆孔（24）位于矩形缺口（23）两侧板面上，所述矩形缺口（23）的中轴线上、两长圆孔（25）之间的顶板（21）上还设有用于固定水钻的矩形长条孔（26）。2.如权利要求1所述的一种双块式轨枕钻芯取样固定工装，其特征在于：所述L型脚板（22）的底板上设有与圆孔（24）和长圆孔（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊志强，苗志彪，陈景涛，罗丽军，高在新，陈明，张慧忠，宋佳音，孙和龙，刘莉，姚熠秋，凌东，于博，
申请(专利权)人：云桂铁路广西有限责任公司，
类型：新型
国别省市：