一种用于高调节比模块化线性燃烧器的风道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高调节比模块化线性燃烧器的风道结构，包括管道本体，所述管道本体的两端分别固定连接法兰，所述管道本体的内部固定连接燃烧器定位架，所述燃烧器定位架的一侧面通过螺栓固定连接线性燃烧器本体，所述线性燃烧器本体的输出口的上下两侧对称的位置分别通过转轴转动连接支杆，所述管道本体的上下两侧内壁分别固定连接竖板，所述竖板的一侧面开设若干个螺纹孔。该装置能够对两个支杆转动，并调节两个支杆之间的角度，以便满足实际使用，通过在管道本体上下两侧内壁分别设置竖版，并在竖板的一侧面设置可滑动的限位板，限位板的一端与支杆的一端转动连接，方便对支杆转动，以便调节两个支杆之间的角度，满足使用。满足使用。满足使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高调节比模块化线性燃烧器的风道结构


[0001]本技术属于线性燃烧器本体风道结构
，具体涉及一种用于高调节比模块化线性燃烧器的风道结构。

技术介绍

[0002]传统的线性燃烧器本体输出口位置的侧板为固定不动，不能根据实际使用情况对其调节，不能满足使用需求。
[0003]公开号为CN208282104U的中国专利，期内容为：一种线性燃烧器本体，包括：燃烧器壳体，燃烧器壳体内竖直设有均风板，均风板上开设有空气通孔，燃烧器壳体后侧板上设有空气引入口；均风板靠近燃烧器壳体前端的一侧水平设有燃气引入管，燃气引入管靠近燃烧器壳体左侧板或右侧板的一端封闭；燃气引入管靠近燃烧器壳体前端的侧壁上设有燃气出口；燃烧器壳体的左侧板和右侧板间水平连接有两个助燃空气布风板，两个助燃空气布风板分别与燃气引入管连接。
[0004]上述对比文件中虽然能够避免燃烧器壳体左右侧板产生热变形，延长燃烧器壳体左右侧板的使用寿命，但是，上述对比文件中并不能对两个侧板之间的角度调节，从而不能调控线性燃烧器本体输出口喷出的气体量，不能满足实际使用，所以，我们提出一种用于高调节比模块化线性燃烧器的风道结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于高调节比模块化线性燃烧器的风道结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高调节比模块化线性燃烧器的风道结构，包括管道本体，所述管道本体的左右两端分别固定连接法兰，所述管道本体的内部固定连接燃烧器定位架，所述燃烧器定位架的一侧面通过螺栓固定连接线性燃烧器本体，所述线性燃烧器本体的输出口的上下两侧对称的位置分别通过转轴转动连接支杆，两个所述支杆的长度相匹配的，两个所述支杆均设置为上下转动，所述管道本体的上下两侧内壁分别固定连接竖板，所述竖板的一侧面开设若干个螺纹孔，所述竖板的一侧面滑动连接限位板，所述限位板的一侧面开设与螺纹孔相匹配的圆孔，所述圆孔的内部插接螺杆，所述螺杆的一端伸出圆孔和螺纹孔的内部，并与螺母螺纹连接，所述螺杆螺纹连接螺纹孔，所述支杆的一端通过转轴转动连接限位板的一端，所述风管与圆管之间设置一个竖板，所述圆管的一端与管道本体的进气位置对应，所述风管的一端与管道本体的出气位置对应。
[0007]所述管道本体的内部设置为心，所述管道本体的外表面固定连接风压压差开关，所述风压压差开关的输入端固定连接圆管，所述风压压差开关的输出端固定连接风管，所述圆管和风管分别设置在管道本体的内部，管道本体的外表面固定连接风压压差开关，能够调节管道本体内部的气压压强，以便稳定使用。
[0008]所述燃烧器定位架的长度与管道本体的内部直径相匹配，所述管道本体的上下两侧内分别固定连接定位块，所述燃烧器定位架与定位块的一侧面通过螺栓固定连接，燃烧器定位架与定位块固定连接，不仅能够对管道本体内部支撑，还能对线性燃烧器本体固定安装，满足使用。
[0009]本技术的技术效果和优点：一种用于高调节比模块化线性燃烧器的风道结构，通过在管道本体上下两侧内壁分别设置竖版，并在竖板的一侧面设置可滑动的限位板，限位板的一端与支杆的一端转动连接，通过对限位板的移动，方便控制支杆转动，以便调节两个支杆之间的角度，满足使用，该装置能够对两个支杆转动，并调节两个支杆之间的角度，以便满足实际使用，操作方便，简单。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为竖板与限位板连接结构示意图；
[0012]图3为限位板结构示意图。
[0013]图中：1、管道本体；2、法兰；3、燃烧器定位架；4、线性燃烧器本体；5、支杆；6、竖板；7、螺纹孔；8、限位板；9、圆孔；10、螺杆；11、风压压差开关；12、圆管；13、风管；14、定位块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种用于高调节比模块化线性燃烧器的风道结构，包括管道本体1，所述管道本体1的左右两端分别固定连接法兰2，所述管道本体1的内部固定连接燃烧器定位架3，所述燃烧器定位架3的一侧面通过螺栓固定连接线性燃烧器本体4，管道本体1的内部固定安装燃烧器定位架3，并将线性燃烧器本体4固定安装在燃烧器定位架3的一侧面，能够对线性燃烧器本体4稳定使用，方便对进入到管道本体1气体进入到线性燃烧器本体4内部，以便对空气加热，满足使用。
[0016]所述线性燃烧器本体4的输出口的上下两侧对称的位置分别通过转轴转动连接支杆5，所述管道本体1的上下两侧内壁分别固定连接竖板6，所述竖板6的一侧面开设若干个螺纹孔7，所述竖板6的一侧面滑动连接限位板8，所述限位板8的一侧面开设与螺纹孔7相匹配的圆孔9，所述圆孔9的内部插接螺杆10，所述螺杆10螺纹连接螺纹孔7，所述支杆5的一端通过转轴转动连接限位板8的一端，通过在竖板6的一侧面设置可移动的限位板8，限位板8通过螺杆10与竖板6固定连接，能够调节限位板8的位置后对限位板8定位，从而对调节后的支杆5定位，便于使用。
[0017]所述管道本体1的内部设置为心，所述管道本体1的外表面固定连接风压压差开关11，所述风压压差开关11的输入端固定连接圆管12，所述风压压差开关11的输出端固定连接风管13，所述圆管12和风管13分别设置在管道本体1的内部。所述燃烧器定位架3的长度与管道本体1的内部直径相匹配，所述管道本体1的上下两侧内分别固定连接定位块14，所
述燃烧器定位架3与定位块14的一侧面通过螺栓固定连接。两个所述支杆5的长度相匹配的，两个所述支杆5均设置为上下转动。所述风管13与圆管12之间设置一个竖板6，所述圆管12的一端与管道本体1的进气位置对应，所述风管13的一端与管道本体1的出气位置对应。所述螺杆10的一端伸出圆孔9和螺纹孔7的内部，并与螺母螺纹连接。
[0018]具体使用时，根据实际使用需求，对支杆5之间的角度调节，通过将管道本体1拆开，然后手动限位板8上螺杆10拧下，并移动限位板8，便可控制支杆5转动，将两个支杆5之间的角度调节到满足使用的需求时，便可将限位板8再次通过螺杆10固定安装在竖板6的一侧面，便可对支杆5定位，然后将拆开的管道本体1闭合，并将法兰2安装在管道本体1左右两端的位置，然后将外界的管道固定安装在法兰2上，并将线性燃烧器本体4与外界电源连接，便可使本装置正常使用。
[0019]空气会通过管道输送到管道本体1的内部，即进入到线性燃烧器本体4的内部，通过线性燃烧器本体4对气体加热，并加热至预设的温度时，将空气从线性燃烧器本体4内部排出，并通过支杆5的位置控制出气量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高调节比模块化线性燃烧器的风道结构，包括管道本体（1），其特征在于：所述管道本体（1）的左右两端分别固定连接法兰（2），所述管道本体（1）的内部固定连接燃烧器定位架（3），所述燃烧器定位架（3）的一侧面通过螺栓固定连接线性燃烧器本体（4），所述线性燃烧器本体（4）的输出口的上下两侧对称的位置分别通过转轴转动连接支杆（5），所述管道本体（1）的上下两侧内壁分别固定连接竖板（6），所述竖板（6）的一侧面开设若干个螺纹孔（7），所述竖板（6）的一侧面滑动连接限位板（8），所述限位板（8）的一侧面开设与螺纹孔（7）相匹配的圆孔（9），所述圆孔（9）的内部插接螺杆（10），所述螺杆（10）螺纹连接螺纹孔（7），所述支杆（5）的一端通过转轴转动连接限位板（8）的一端。2.根据权利要求1所述的一种用于高调节比模块化线性燃烧器的风道结构，其特征在于：所述管道本体（1）的内部设置为心，所述管道本体（1）的外表面固定连接风压压差开关（11），所述风压压差开关（11）的输入端固定连接圆管（12），所述风压压差开关（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国，
申请(专利权)人：凯雷热能无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：