一种高效内混式燃烧头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效内混式燃烧头，包括燃气进气管，燃气进气管的端部插接定位有燃气喷嘴，燃气进气管的左端固定设有混合锥，燃气喷嘴的左端伸入混合锥的内侧，燃气喷嘴的外侧面环形等距排列设有若干喷孔，混合锥上均布有若干导流孔，混合锥的端部设有顶端凸台，有助于调节气流喷速，燃气进气管左端外侧面固定设有电极探针安装支架，燃气进气管以及混合锥均设于燃烧壳的内侧，燃烧壳的外侧设有环形夹层冷却机头，助燃风由环形夹层冷却机头上的助燃风进风口进风后，经过环形夹层冷却机头均留助燃风，助燃风由混合锥外部经导流孔进入混合锥内部与燃气混合遇高压电弧形成火焰，燃气喷嘴的喷气方向与助燃风向垂直，有助于风气混合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
一种高效内混式燃烧头


[0001]本技术属于燃烧头
，具体涉及一种高效内混式燃烧头。

技术介绍

[0002]现有技术用于燃气燃烧器的点火，是通过点火电极上的点火针直接点火，而点火燃烧必不可少的是助燃风与燃气的混合，目前燃气燃烧器点火燃烧时，风气混合效果不佳，而且不便于调节气流喷速，导致风气混合不均匀且点火燃烧效果不佳。
[0003]为此，我们提出一种有助于风气混合，有助于调节气流喷速的高效内混式燃烧头来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效内混式燃烧头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效内混式燃烧头，包括燃气进气管，所述燃气进气管的端部插接定位有燃气喷嘴，所述燃气进气管的左端固定设有混合锥，所述燃气喷嘴的左端伸入混合锥的内侧，所述燃气喷嘴的外侧面环形等距排列设有若干喷孔，所述混合锥上均布有若干导流孔，所述混合锥的端部设有顶端凸台，所述燃气进气管左端外侧面固定设有电极探针安装支架。
[0006]优选的，所述燃气进气管以及混合锥均设于燃烧壳的内侧，所述燃烧壳的外侧设有环形夹层冷却机头，所述环形夹层冷却机头的右端固定设有机头封板，所述机头封板上固定设有伸入燃烧壳的内侧且固定在电极探针安装支架上的点火电极，所述机头封板上固定设有与燃气进气管相接通的燃气进气口，所述环形夹层冷却机头的下方设有助燃风进风口，助燃风由助燃风进风口进风后，经过环形夹层冷却机头均留助燃风，助燃风由混合锥外部经导流孔进入混合锥内部与燃气混合遇高压电弧形成火焰。
[0007]优选的，所述点火电极上的点火针与混合锥之间的距离为3
‑
5mm，通高压电后形成高压电弧。
[0008]本技术的技术效果和优点：该高效内混式燃烧头，由燃气进气管、燃气喷嘴以及混合锥组成，燃气进气至燃气进气管内，经燃气喷嘴以及其上的喷孔进行分散喷出，燃气进气口进气后，通过环形夹层冷却机头均留助燃风，助燃风由混合锥外部经导流孔进入混合锥内部与燃气混合遇高压电弧形成火焰，高压电弧是点火电极上的点火针通高压电后形成的，将燃气喷嘴的喷气方向与助燃风向垂直，有助于风气混合，在混合锥的端部设有顶端凸台有助于调节气流喷速，能够有效的均布、导向助燃风，有助于风气混合，混合效果好，点火方便。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术燃气喷嘴的结构示意图；
[0011]图3为本技术燃气点火流程示意图。
[0012]图中：1、燃气进气管；2、燃气喷嘴；3、混合锥；4、喷孔；5、导流孔；6、顶端凸台；7、电极探针安装支架；8、燃烧壳；9、环形夹层冷却机头；10、机头封板；11、点火电极；12、燃气进气口；13、助燃风进风口；14、点火针。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种高效内混式燃烧头，包括燃气进气管1，所述燃气进气管1的端部插接定位有燃气喷嘴2，所述燃气进气管1的左端固定设有混合锥3，所述燃气喷嘴2的左端伸入混合锥3的内侧，所述燃气喷嘴2的外侧面环形等距排列设有若干喷孔4，所述混合锥3上均布有若干导流孔5，所述混合锥3的端部设有顶端凸台6，所述燃气进气管1左端外侧面固定设有电极探针安装支架7。
[0015]优选的，所述燃气进气管1以及混合锥3均设于燃烧壳8的内侧，所述燃烧壳8的外侧设有环形夹层冷却机头9，所述环形夹层冷却机头9的右端固定设有机头封板10，所述机头封板10上固定设有伸入燃烧壳8的内侧且固定在电极探针安装支架7上的点火电极11，所述机头封板10上固定设有与燃气进气管1相接通的燃气进气口12，所述环形夹层冷却机头9的下方设有助燃风进风口13，所述点火电极11上的点火针14与混合锥3之间的距离为3
‑
5mm，通高压电后形成高压电弧，助燃风由助燃风进风口13进风后，经过环形夹层冷却机头9均留助燃风，助燃风由混合锥3外部经导流孔5进入混合锥3内部与燃气混合遇高压电弧形成火焰，燃气喷嘴2的喷气方向与助燃风向垂直，有助于风气混合，顶端凸台6设计有助于调节气流喷速。
[0016]该高效内混式燃烧头，由燃气进气管1、燃气喷嘴2以及混合锥3组成，燃气进气至燃气进气管1内，经燃气喷嘴2以及其上的喷孔4进行分散喷出，燃气进气口12进气后，通过环形夹层冷却机头9均留助燃风，助燃风由混合锥3外部经导流孔5进入混合锥3内部与燃气混合遇高压电弧形成火焰，高压电弧是点火电极11上的点火针14通高压电后形成的，将燃气喷嘴2的喷气方向与助燃风向垂直，有助于风气混合，在混合锥3的端部设有顶端凸台6有助于调节气流喷速。
[0017]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效内混式燃烧头，包括燃气进气管（1），其特征在于：所述燃气进气管（1）的端部插接定位有燃气喷嘴（2），所述燃气进气管（1）的左端固定设有混合锥（3），所述燃气喷嘴（2）的左端伸入混合锥（3）的内侧，所述燃气喷嘴（2）的外侧面环形等距排列设有若干喷孔（4），所述混合锥（3）上均布有若干导流孔（5），所述混合锥（3）的端部设有顶端凸台（6），所述燃气进气管（1）左端外侧面固定设有电极探针安装支架（7）。2.根据权利要求1所述的一种高效内混式燃烧头，其特征在于：所述燃气进气管（1）以及混合锥（3）均设于燃烧壳（8）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国，
申请(专利权)人：凯雷热能无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：