一种高精度双面研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度双面研磨机，包括底座，所述底座的上方固定有安装架，所述安装架为倒U型，所述安装架的两侧内部均开设有安装腔，两组所述安装腔内部均设有丝杆，两组所述丝杆的外部均套设有螺纹套块，两组所述螺纹套块位于同一水平位置，两组所述螺纹套块的内侧均固定连接有固定杆，两组所述固定杆之间固定连接固定框，所述固定框的上下两侧分别设有上磨盘和下磨盘，本实用新型专利技术能够通过丝杆转动带动其外部的螺纹套块以及与其固定的固定杆和固定框向上或向下移动，进而可以对固定框内固定的工件的高度进行调节，同时停止转动丝杆即可停止对工件的高度的调整，工件也会随之固定在控制好的高度上，方便对其进行抛光研磨。磨。磨。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度双面研磨机


[0001]本技术涉及工件加工
，特别是涉及一种高精度双面研磨机。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，通过驱动电机带动抛光盘旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
[0003]现有的公开号为CN212095879U的技术公开了一种双面研磨抛光机，包括工作台、安装在工作台底部的支撑腿、上磨盘、下磨盘和驱动电机，所述工作台的顶部中心处固定连接有连接筒，所述连接筒的顶部通过轴承套转动连接有下磨盘，所述下磨盘的内部中心处开设有棘轮内齿，所述工作台的底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的外端面通过扭簧转轴转动连接有与棘轮内齿配合使用的棘爪，工作台2的顶部呈竖直固定连接有滑杆9，滑杆9的外表面滑动有滑套10，滑套10的侧端面固定连接有限位架11，通过棘轮机构的设置，通过控制驱动电机的正转和翻转，从而实现单面和双面研磨抛光的切换，但是滑套在滑杆表面滑动无法对滑套的位置进行定位，因此工件固定在限位架上时无法对其高度进行固定，不方便抛光研磨。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高精度双面研磨机，能够通过丝杆转动带动其外部的螺纹套块以及与其固定的固定杆和固定框向上或向下移动，进而可以对固定框内固定的工件的高度进行调节，同时停止转动丝杆即可停止对工件的高度的调整，工件也会随之固定在控制好的高度上，方便对其进行抛光研磨。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高精度双面研磨机，包括底座，所述底座的上方固定有安装架，所述安装架为倒U型，所述安装架的两侧内部均开设有安装腔，两组所述安装腔内部均设有丝杆，两组所述丝杆的外部均套设有螺纹套块，两组所述螺纹套块位于同一水平位置，两组所述螺纹套块的内侧均固定连接有固定杆，两组所述固定杆之间固定连接固定框，所述固定框的上下两侧分别设有上磨盘和下磨盘。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述丝杆的底部分别与两组所述安装腔内壁轴承连接，两组所述丝杆的上端均伸出安装架的上方并连接有驱动电机。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述驱动电机的外部均固定有固定座，所述驱动电机通过所述固定座固定在安装架的上端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定框的内部设有两组夹板，两组所述夹板上相背的一侧均固定有与固定框内壁固定连接的弹簧，所述固定框内部两侧均开设有第二滑槽，两组所述夹板的两端分别位于两组所述第二滑槽内部滑动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底部固定有输出端朝上的第一电机，所述安装架的顶部固定有输出端向下的第二电机，所述第一电机和第二电机的输出
端均连接有转轴，两组所述转轴分别与上磨盘和下磨盘连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底部四周均设有支撑腿，两组所述安装腔相对的一侧均开设有第一滑槽，两组所述固定杆分别通过两组所述第一滑槽伸出安装腔外部并与固定框固定。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本技术能够通过丝杆转动带动其外部的螺纹套块以及与其固定的固定杆和固定框向上或向下移动，进而可以对固定框内固定的工件的高度进行调节，同时停止转动丝杆即可停止对工件的高度的调整，工件也会随之固定在控制好的高度上，方便对其进行抛光研磨。
附图说明
[0013]图1为本技术的外部结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体内部剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大图；
[0016]图4为本技术中固定框的内部结构示意图；
[0017]其中：1、底座；2、安装架；3、支撑腿；4、第一电机；5、第二电机；6、上磨盘；7、下磨盘；8、转轴；9、固定框；10、固定杆；11、固定座；12、驱动电机；13、安装腔；14、丝杆；15、螺纹套块；16、第一滑槽；17、夹板；18、弹簧；19、第二滑槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1、图2、图3所示，本技术提供，一种高精度双面研磨机，包括底座1，所述底座1的上方固定有安装架2，所述安装架2为倒U型，所述安装架2的两侧内部均开设有安装腔13，两组所述安装腔13内部均设有丝杆14，两组所述丝杆14的外部均套设有螺纹套块15，两组所述螺纹套块15位于同一水平位置，两组所述螺纹套块15的内侧均固定连接有固定杆10，两组所述固定杆10之间固定连接固定框9，所述固定框9的上下两侧分别设有上磨盘6和下磨盘7，两组所述丝杆14的底部分别与两组所述安装腔13内壁轴承连接，两组所述丝杆14的上端均伸出安装架2的上方并连接有驱动电机12，驱动电机12为正反转电机，两组所述驱动电机12的外部均固定有固定座11，所述驱动电机12通过所述固定座11固定在安装架2的上端，所述底座1的底部固定有输出端朝上的第一电机4，所述安装架2的顶部固定有输出端向下的第二电机5，所述第一电机4和第二电机5的输出端均连接有转轴8，两组所述转轴8分别与上磨盘6和下磨盘7连接，所述底座1的底部四周均设有支撑腿3，两组所述安装腔13相对的一侧均开设有第一滑槽16，两组所述固定杆10分别通过两组所述第一滑槽16伸出安装
腔13外部并与固定框9固定；
[0021]使用本装置时，可以将需要加工的工件固定在固定框9内，通过同时启动两组驱动电机12带动两组丝杆14同步转动，此时两组丝杆14上的两组螺纹套块15会随之同步向上或向下，带动两组螺纹套块15之间固定的固定杆10和固定框9同步向上或向下移动，方便带动固定框9内的工件靠近上磨盘6或下磨盘7，进而可以对其表面进行打磨，当移动到合适位置时，关闭驱动电机12即可使得丝杆14停止转动，此时螺纹套块15及固定杆10和固定框9均停止移动，使得固定框9内的工件可以固定在原地，防止打磨时工件和固定框9发生滑动远离上磨盘6或下磨盘7。
[0022]如图1、图2、图4所示，所述固定框9的内部设有两组夹板17，两组所述夹板17上相背的一侧均固定有与固定框9内壁固定连接的弹簧18，所述固定框9内部两侧均开设有第二滑槽19，两组所述夹板17的两端分别位于两组所述第二滑槽19内部滑动；使用本装置时可以向两侧推动两组夹板17使其相背移动并对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度双面研磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定有安装架(2)，所述安装架(2)为倒U型，所述安装架(2)的两侧内部均开设有安装腔(13)，两组所述安装腔(13)内部均设有丝杆(14)，两组所述丝杆(14)的外部均套设有螺纹套块(15)，两组所述螺纹套块(15)位于同一水平位置，两组所述螺纹套块(15)的内侧均固定连接有固定杆(10)，两组所述固定杆(10)之间固定连接固定框(9)，所述固定框(9)的上下两侧分别设有上磨盘(6)和下磨盘(7)。2.根据权利要求1所述的一种高精度双面研磨机，其特征在于：两组所述丝杆(14)的底部分别与两组所述安装腔(13)内壁轴承连接，两组所述丝杆(14)的上端均伸出安装架(2)的上方并连接有驱动电机(12)。3.根据权利要求2所述的一种高精度双面研磨机，其特征在于：两组所述驱动电机(12)的外部均固定有固定座(11)，所述驱动电机(12)通过所述固定座(11)固定在安装架(2)的上端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：豆帆，颜俊雄，朱洪维，刘天用，
申请(专利权)人：烟台布莱特光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：