一种荧光粉匀胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种荧光粉匀胶装置，包括料桶，所述料桶的上端设置有台阶，所述台阶的上表面设置顶盖，所述顶盖的上表面固定连接有电机，所述顶盖的上表面固定连接有进料口，所述顶盖的下表面固定连接有轴套，所述轴套的外表面固定连接有固定齿轮，所述轴套的内部固定连接有轴承一。通过上述结构，利用电机驱动搅拌机构工作，搅拌机构旋转的同时，行星齿轮带动搅拌杆自转，从而使搅拌的荧光粉匀胶更充分，通过行星齿轮和固定齿轮的配合工作，提高搅拌杆的覆盖范围，大幅提升了物料的搅拌效率，没有搅拌死角，搅拌机构与顶盖固定，搅拌完成后直接更换料桶即可继续工作，进一步提高效率，且便于内部清洁。且便于内部清洁。且便于内部清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种荧光粉匀胶装置


[0001]本技术涉及荧光粉配粉工艺
，特别涉及一种荧光粉匀胶装置。

技术介绍

[0002]荧光粉也称夜光粉，一般分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉，荧光灯、节能灯的灯管中以及LED发光片上均需要涂覆荧光粉层，荧光粉层会使光色变得更加柔和或鲜艳，在涂覆之前，需要对荧光粉及配料进行搅拌，荧光粉是以溶液形式涂装到灯管内表面或LEFC、发光片上的，荧光粉颗粒在胶水中混合时，需要使用搅拌机构进行搅拌；
[0003]现有的匀胶装置搅拌效率低，且存在死角，容易出现凝固现象，导致荧光粉与胶水混合不均匀，从而使调配出来的荧光粉使用效果差，影响后续产品的质量，且箱体内部清洁维护不便。经过检索后发现，申请号为CN202022228732.X的技术提供的技术方案同样存在上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种荧光粉匀胶装置，利用电机驱动搅拌机构工作，搅拌机构旋转的同时，行星齿轮带动搅拌杆自转，从而使搅拌的荧光粉匀胶更充分，通过行星齿轮和固定齿轮的配合工作，提高搅拌杆的覆盖范围，大幅提升了物料的搅拌效率，没有搅拌死角，搅拌机构与顶盖固定，搅拌完成后直接更换料桶即可继续工作，进一步提高效率，且便于内部清洁。
[0005]本技术还提供具有上述一种荧光粉匀胶装置，包括：料桶，所述料桶的上端设置有台阶，所述台阶的上表面设置顶盖，所述顶盖的上表面固定连接有电机，所述顶盖的上表面固定连接有进料口，所述顶盖的下表面固定连接有轴套，所述轴套的外表面固定连接有固定齿轮，所述轴套的内部固定连接有轴承一；
[0006]搅拌机构，所述搅拌机构包含横杆、搅拌杆、轴承二与行星齿轮，所述横杆的两端设置有穿孔，所述穿孔的内表面固定连接轴承二，所述轴承二的内表面与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆的上端与行星齿轮固定连接；
[0007]净化装置，所述净化装置包含过滤箱、换气扇与滤芯，所述过滤箱的底部固定连接换气扇，所述过滤箱的内表面与滤芯固定连接。
[0008]根据所述的一种荧光粉匀胶装置，所述顶盖的上表面固定连接有观察窗，所述顶盖的上表面固定连接有进气口，所述进气口设置有过滤网，所述顶盖的上表面设置有出气口，所述出气口外侧固定连接净化装置，对料桶内的有害气体进行过滤净化，避免对工人产生危害。
[0009]根据所述的一种荧光粉匀胶装置，所述进料口的数量为两个且对称分布，所述进料口设置有盖板，在添加完原料后，封闭进料口，防止杂质进入。
[0010]根据所述的一种荧光粉匀胶装置，所述电机的上端固定连接有吊环，所述电机的输出轴与轴承一的内表面固定连接，所述输出轴的远端与横杆固定连接，电机驱动横杆转
动，带动搅拌机构工作。
[0011]根据所述的一种荧光粉匀胶装置，所述行星齿轮与固定齿轮滚动连接，所述行星齿轮的数量为两个且对称分布，行星齿轮在横杆的带动下绕固定齿轮旋转。
[0012]根据所述的一种荧光粉匀胶装置，所述搅拌杆为S型，所述搅拌杆的数量为两个且对称分布，确保料桶内没用死角。
[0013]根据所述的一种荧光粉匀胶装置，所述过滤箱的外表面设置有气孔若干。
[0014]根据所述的一种荧光粉匀胶装置，所述电机、换气扇均与外部电源电性连接。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步的说明；
[0017]图1为本技术一种荧光粉匀胶装置的整体结构图；
[0018]图2为本技术一种荧光粉匀胶装置的内部结构图；
[0019]图3为本技术一种荧光粉匀胶装置的料桶结构图；
[0020]图4为本技术一种荧光粉匀胶装置的搅拌机构结构图；
[0021]图5为本技术一种荧光粉匀胶装置的净化装置结构图。
[0022]图例说明：
[0023]1、料桶；2、顶盖；3、电机；4、进料口；5、观察窗；6、进气口；7、过滤箱；8、固定齿轮；9、轴套；10、轴承一；11、横杆；12、搅拌杆；13、轴承二；14、行星齿轮；15、净化装置；16、换气扇；17、滤芯；18、搅拌机构；19、盖板；20、吊环。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0025]参照图1
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5，本技术实施例一种荧光粉匀胶装置，其包括料桶1，料桶1的上端设置有台阶，台阶的上表面设置顶盖2，顶盖2的上表面固定连接有电机3，顶盖2的上表面固定连接有进料口4，顶盖2的下表面固定连接有轴套9，轴套9的外表面固定连接有固定齿轮8，轴套9的内部固定连接有轴承一10。
[0026]搅拌机构18，搅拌机构18包含横杆11、搅拌杆12、轴承二13与行星齿轮14，横杆11的两端设置有穿孔，穿孔的内表面固定连接轴承二13，轴承二13的内表面与搅拌杆12固定连接，搅拌杆12的上端与行星齿轮14固定连接。
[0027]净化装置15，净化装置15包含过滤箱7、换气扇16与滤芯17，过滤箱7的底部固定连接换气扇16，过滤箱7的内表面与滤芯17固定连接，过滤箱7的外表面设置有气孔若干，对料桶1内的有害气体进行过滤净化，避免对工人产生危害。
[0028]顶盖2的上表面固定连接有观察窗5，顶盖2的上表面固定连接有进气口6，进气口6设置有过滤网，顶盖2的上表面设置有出气口，出气口外侧固定连接净化装置15，进料口4的
数量为两个且对称分布，进料口4设置有盖板19，在添加完原料后，封闭进料口4，防止杂质进入。
[0029]电机3的上端固定连接有吊环20，电机3的输出轴与轴承一10的内表面固定连接，输出轴的远端与横杆11固定连接，电机3驱动横杆11转动，横杆11带动搅拌结构18工作。
[0030]行星齿轮14与固定齿轮8滚动连接，行星齿轮14的数量为两个且对称分布，行星齿轮14在横杆11的带动下绕固定齿轮8转动，搅拌杆12 在行星齿轮14的带动下自转，搅拌杆12为S型，搅拌杆12的数量为两个且对称分布。
[0031]电机3、换气扇16均与外部电源电性连接。
[0032]工作原理：搅拌时，电机3输出动力，横杆11带动搅拌机构18旋转，同时行星齿轮14围绕固定齿轮8旋转，行星齿轮14带动搅拌杆12自转，搅拌机构18和搅拌杆12形成行星式搅拌使荧光粉和胶水充分混合，且料桶1内没用死角，提高搅拌效率，通过观察窗5可观察料桶1内部混合情况，净化装置15对料桶内产生的有害气体过滤净化后排出，避免对工人产生危害，在搅拌完成后，可利用起吊设备提起顶盖2，更换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种荧光粉匀胶装置，其特征在于，包括：料桶（1），所述料桶（1）的上端设置有台阶，所述台阶的上表面设置顶盖（2），所述顶盖（2）的上表面固定连接有电机（3），所述顶盖（2）的上表面固定连接有进料口（4），所述顶盖（2）的下表面固定连接有轴套（9），所述轴套（9）的外表面固定连接有固定齿轮（8），所述轴套（9）的内部固定连接有轴承一（10）；搅拌机构（18），所述搅拌机构（18）包含横杆（11）、搅拌杆（12）、轴承二（13）与行星齿轮（14），所述横杆（11）的两端设置有穿孔，所述穿孔的内表面固定连接轴承二（13），所述轴承二（13）的内表面与搅拌杆（12）固定连接，所述搅拌杆（12）的上端与行星齿轮（14）固定连接；净化装置（15），所述净化装置（15）包含过滤箱（7）、换气扇（16）与滤芯（17），所述过滤箱（7）的底部固定连接换气扇（16），所述过滤箱（7）的内表面与滤芯（17）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种荧光粉匀胶装置，其特征在于，所述顶盖（2）的上表面固定连接有观察窗（5），所述顶盖（2）的上表面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：豆帆，颜俊雄，朱洪维，周小平，
申请(专利权)人：烟台布莱特光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：