本实用新型专利技术公开一种用于笔记本电脑的自动化组装机构，包括：水平设置的基板、可上下移动的活动板，基板的上表面开有至少一个沿其长度方向延伸的条形料槽，每个所述条形料槽内放置有若干个沿其长度方向依次排列的待安装磁块，条形料槽的一端开设有一上下贯通并与待安装磁块形状匹配的落料孔，上端与气缸的活动部连接的所述活动板的下端具有若干个与所述落料孔对应的推顶部，基板远离落料孔的一端安装有一载板，向远离基板方向延伸的所述载板的上表面开设有至少一个与条形料槽对应的导料槽。本实用新型专利技术实现了小尺寸磁块与壳体之间的自动化快速组装，且可以保证组装的相对位置精度，还实现了水平方向上的上料，便于操作和上料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
用于笔记本电脑的自动化组装机构
[0001]本技术涉及一种用于笔记本电脑的自动化组装机构，属于电子产品加工领域。
技术介绍
[0002]笔记本电脑常见的外壳用料有镁铝合金、钛合金、碳纤维、聚碳酸酯PC和ABS工程塑料。对于笔记本电脑来说，不同区域的外壳材料需要采用不同类型的材质材料，笔记本电脑的C壳一般指的是围绕键盘的主机上盖，包括手托，一般也包含触控板周围的壳体。
[0003]在C壳的生产加工中，通常需要安装磁铁以达到其功能性要求，将磁铁组合成适合该设备的形状及大小，磁铁和壳体通过胶水粘接成组装产品后，再对其进行烘烤以完成最终的定型，使二者牢固结合。现有的装配磁块的操作大多为人工手动装配和利用夹具进行装配，且在实际操作过程中，一般多个磁铁是叠摞吸附在一起的，需要通过人工的方式将磁铁一个一个抠下来放到安装位置，会消耗较大的劳动强度，且不能保证磁块的装配精度同时降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于笔记本电脑的自动化组装机构，该用于笔记本电脑的自动化组装机构实现了小尺寸磁块与壳体之间的自动化快速组装，且可以保证组装的相对位置精度，还实现了水平方向上的上料，便于操作和上料。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于笔记本电脑的自动化组装机构，包括：水平设置的基板、竖直设置于基板上方的气缸和安装于气缸的活动部上并可上下移动的活动板，所述基板的上表面开有至少一个沿其长度方向延伸的条形料槽，每个所述条形料槽内放置有若干个沿其长度方向依次排列的待安装磁块，所述条形料槽的一端开设有一上下贯通并与待安装磁块形状匹配的落料孔，上端与气缸的活动部连接的所述活动板的下端具有若干个与所述落料孔对应的推顶部；
[0006]所述基板远离落料孔的一端安装有一载板，向远离基板方向延伸的所述载板的上表面开设有至少一个与条形料槽对应的导料槽，所述导料槽的一端与对应的条形料槽远离落料孔的一端连通。
[0007]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0008]1. 上述方案中，所述载板进一步包括开设有导料槽的本体部和与基板远离落料孔一端连接的安装部。
[0009]2. 上述方案中，安装于基板上方的所述安装部的下表面上开设有一避位槽，所述避位槽的槽底面与基板的上表面接触，从而在该避位槽的槽底面与条形料槽之间围成一进料通道。
[0010]3. 上述方案中，所述避位槽的槽底面上并位于条形料槽的正上方开有一与条形料槽对应的条形浅槽。
[0011]4. 上述方案中，所述避位槽远离本体部的一端与外部贯通，所述避位槽的两个内侧壁与基板的两侧表面接触。
[0012]5. 上述方案中，所述安装部上表面靠近本体部的一端开设有若干个与条形料槽对应的通孔。
[0013]所述基板一端上表面并位于落料孔上方安装有一盖板，此盖板的下表面与条形料槽之间围成一进料通道。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1、本技术用于笔记本电脑的自动化组装机构，其既可以有效避免人工安装过程中因为磁块相互之间的作用力导致的多个待安装磁块之间不易分离的情况，从而实现小尺寸磁块与壳体之间的自动化快速组装，又可以保证组装的相对位置精度，还实现了水平方向上的上料，便于操作和上料。
[0016]2、本技术用于笔记本电脑的自动化组装机构，其基板远离落料孔的一端安装有一载板，向远离基板方向延伸的所述载板的上表面开设有至少一个与条形料槽对应的导料槽，所述导料槽的一端与对应的条形料槽的进料段连通，在水平方向上进一步延长了上料的通道以便于上料操作，还可以保证磁块在上料移动过程中的位置精度，从而保证加工的精度和品质。
附图说明
[0017]附图1为本技术用于笔记本电脑的自动化组装机构的结构示意图；
[0018]附图2为本技术用于笔记本电脑的自动化组装机构的局部结构剖视图；
[0019]附图3为本技术用于笔记本电脑的自动化组装机构的局部结构俯视图；
[0020]附图4为本技术自动化组装机构的局部结构仰视分解示意图。
[0021]以上附图中：1、基板；2、气缸；3、活动板；31、推顶部；4、条形料槽；61、待安装磁块；7、落料孔；8、盖板；81、避位孔；12、载板；121、本体部；122、安装部；123、避位槽；124、条形浅槽；125、通孔；13、导料槽。
具体实施方式
[0022]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0023]实施例1：一种用于笔记本电脑的自动化组装机构，包括：水平设置的基板1、竖直设置于基板1上方的气缸2和安装于气缸2的活动部上并可上下移动的活动板3，所述基板1的上表面开有至少一个沿其长度方向延伸的条形料槽4，每个所述条形料槽4内放置有若干
个沿其长度方向依次排列的待安装磁块61，所述条形料槽4的一端开设有一上下贯通并与待安装磁块61形状匹配的落料孔7，上端与气缸2的活动部连接的所述活动板3的下端具有若干个与所述落料孔7对应的推顶部31，依次排列的待安装磁块61之间相互吸附，通过人工或者气缸从后端对条形料槽4内的一排待安装磁块61间歇性施加向前的推力，使得位于最前端的一个待安装磁块61移动至落料孔7上方且因为相邻待安装磁块61的吸附力不会跌落，再通过推顶部31将其向下推顶至涂布有胶水的待安装磁块的壳体上；
[0024]所述基板1远离落料孔7的一端安装有一载板12，向远离基板1方向延伸的所述载板12的上表面开设有至少一个与条形料槽4对应的导料槽13，所述导料槽13的一端与对应的条形料槽4远离落料孔7的一端连通。
[0025]上述载板12进一步包括开设有导料槽13的本体部121和与基板1远离落料孔7一端连接的安装部122；安装于基板1上方的上述安装部122的下表面上开设有一避位槽123，上述避位槽123的槽底面与基板1的上表面接触，从而在该避位槽123的槽底面与条形料槽4之间围成一进料通道；
[0026]上述落料孔7相背于条形料槽4一侧的边缘处设置有一挡板；上述避位槽123的槽底面上并位于条形料槽4的正上方开有一与条形料槽4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于笔记本电脑的自动化组装机构，包括：水平设置的基板（1）、竖直设置于基板（1）上方的气缸（2）和安装于气缸（2）的活动部上并可上下移动的活动板（3），其特征在于：所述基板（1）的上表面开有至少一个沿其长度方向延伸的条形料槽（4），每个所述条形料槽（4）内放置有若干个沿其长度方向依次排列的待安装磁块（61），所述条形料槽（4）的一端开设有一上下贯通并与待安装磁块（61）形状匹配的落料孔（7），上端与气缸（2）的活动部连接的所述活动板（3）的下端具有若干个与所述落料孔（7）对应的推顶部（31）；所述基板（1）远离落料孔（7）的一端安装有一载板（12），向远离基板（1）方向延伸的所述载板（12）的上表面开设有至少一个与条形料槽（4）对应的导料槽（13），所述导料槽（13）的一端与对应的条形料槽（4）远离落料孔（7）的一端连通。2.根据权利要求1所述的用于笔记本电脑的自动化组装机构，其特征在于：所述载板（12）进一步包括开设有导料槽（13）的本体部（121）和与基板（1）远离落料孔（7）一端连接的安装部（122）。3.根据权利要求2所述的用于笔记本电脑的自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵长亮，周士升，蒋燕，
申请(专利权)人：苏州丰川电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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