一种化学原料生产用多级精馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及精馏塔的技术领域，且公开了一种化学原料生产用多级精馏塔，包括固定架，所述固定架的外部固定连接有反应釜，所述反应釜的外部固定连接有进料管，所述反应釜的内部固定连接有隔板一，所述隔板一的外部固定连接有弯曲蒸汽加热管；通过弯曲蒸汽加热管与反应釜内部的化工原料完全均匀接触受热，提高了化工原料分馏单一物质的效率，同时气泵运行使得收集罩内部产生压力差，化工原料分馏的气态单一物质快速被收集罩吸入并通过输送管输送，从而使得分馏气态单一物质快速收集输送，有效防止分馏气态单一物质冷却依附在输送管的内壁增加分馏气态单一物质输送阻力，提高了化工原料精馏塔的产量和实用性。化工原料精馏塔的产量和实用性。化工原料精馏塔的产量和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种化学原料生产用多级精馏塔


[0001]本技术涉及精馏塔的
，具体为一种化学原料生产用多级精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，目前的精馏塔进行加热分馏化学原料混合物中的单一物质无法使得保证化学原料混合物充分均匀受热，从而增加化学原料精馏的时间和效率，同时精馏的单一物质也只能在气压作用下进行输送冷却收集，这样容易使得分馏单一物质的输送过程冷却液化依附在管道的内壁，增加单一物质的输送阻力，降低了化工原料精馏塔的产量和实用性。

技术实现思路

[0003]为解决上述目前的精馏塔进行加热分馏化学原料混合物中的单一物质无法使得保证化学原料混合物充分均匀受热，从而增加化学原料精馏的时间和效率，同时精馏的单一物质也只能在气压作用下进行输送冷却收集，这样容易使得分馏单一物质的输送过程冷却液化依附在管道的内壁，增加单一物质的输送阻力，降低了化工原料精馏塔的产量和实用性的问题，实现以上受热均匀、分馏单一物质效率高、收集单一物质快速输送、防冷却堵塞管道、高产实用的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化学原料生产用多级精馏塔，包括固定架，所述固定架的外部固定连接有反应釜，所述反应釜的外部固定连接有进料管，所述反应釜的内部固定连接有隔板一，所述隔板一的外部固定连接有弯曲蒸汽加热管，所述隔板一的外部固定连接有分离电控制阀，所述反应釜的内部固定连接有隔板二，所述隔板二的外部固定连接有收集罩，所述反应釜的内部固定连接有气泵，所述气泵的外部固定连接有输送管，所述反应釜的外部固定连接有卸料阀，所述固定架的外部固定连接有按钮。
[0004]进一步的，所述进料管与反应釜内部相通，所述反应釜、弯曲蒸汽加热管、隔板一、隔板二之间组成封闭精馏室，所述弯曲蒸汽加热管与反应釜的位置相对应，所述分离电控制阀位于隔板一的中心位置，所述分离电控制阀采用隔热设计，所述收集罩与精馏室的位置相对应，所述气泵与收集罩通过硬管连接。
[0005]进一步的，所述输送管与反应釜的位置相对应，所述卸料阀位于反应釜的底部中心位置，所述分离电控制阀、气泵均与按钮电连接，所述分离电控制阀通电后会使得其内部形成通道，进而使得液态化工原料可以从通道内部流出。
[0006]本技术提供了一种化学原料生产用多级精馏塔。具备以下有益效果：
[0007]1、该化学原料生产用多级精馏塔，通过弯曲蒸汽加热管与反应釜内部的化工原料完全均匀接触受热，提高了化工原料分馏单一物质的效率，同时气泵运行使得收集罩内部产生压力差，化工原料分馏的气态单一物质快速被收集罩吸入并通过输送管输送，从而使
得分馏气态单一物质快速收集输送，有效防止分馏气态单一物质冷却依附在输送管的内壁增加分馏气态单一物质输送阻力，提高了化工原料精馏塔的产量和实用性。
附图说明
[0008]图1为本技术内部局部剖视结构示意图；
[0009]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0010]图3为本技术图1中B处结构示意图。
[0011]图中：1、固定架；2、反应釜；21、精馏室；3、进料管；4、隔板一；5、弯曲蒸汽加热管；6、分离电控制阀；7、隔板二；8、收集罩；9、气泵；10、输送管；11、卸料阀；12、按钮。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]该化学原料生产用多级精馏塔的实施例如下：
[0014]请参阅图1－图3，一种化学原料生产用多级精馏塔，包括固定架1，固定架1的外部固定连接有反应釜2，反应釜2的外部固定连接有进料管3，反应釜2的内部固定连接有隔板一4，隔板一4的外部固定连接有弯曲蒸汽加热管5，隔板一4的外部固定连接有分离电控制阀6，反应釜2的内部固定连接有隔板二7，隔板二7的外部固定连接有收集罩8，进料管3与反应釜2内部相通，反应釜2、弯曲蒸汽加热管5、隔板一4、隔板二7之间组成封闭精馏室21，弯曲蒸汽加热管5与反应釜2的位置相对应，分离电控制阀6位于隔板一4的中心位置，分离电控制阀6采用隔热设计，收集罩8与精馏室21的位置相对应，气泵9与收集罩8通过硬管连接。
[0015]反应釜2的内部固定连接有气泵9，气泵9的外部固定连接有输送管10，反应釜2的外部固定连接有卸料阀11，固定架1的外部固定连接有按钮12，输送管10与反应釜2的位置相对应，卸料阀11位于反应釜2的底部中心位置，分离电控制阀6、气泵9均与按钮12电连接，分离电控制阀6通电后会使得其内部形成通道，进而使得液态化工原料可以从通道内部流出，通过弯曲蒸汽加热管5与反应釜2内部的化工原料完全均匀接触受热，提高了化工原料分馏单一物质的效率，同时气泵9运行使得收集罩8内部产生压力差，化工原料分馏的气态单一物质快速被收集罩8吸入并通过输送管10输送，从而使得分馏气态单一物质快速收集输送，有效防止分馏气态单一物质冷却依附在输送管10的内壁增加分馏气态单一物质输送阻力，提高了化工原料精馏塔的产量和实用性。
[0016]工作原理：
[0017]用户通过进料管3给反应釜2内部的精馏室21内部添加化工原料，加料完成后，用户操作按钮12使得气泵9通电，同时弯曲蒸汽加热管5输送加热高温蒸汽与精馏室21内部的化工原料充分均匀接触，化工原料在弯曲蒸汽加热管5的加热作用下其内部的单一物质受热蒸发汇集在精馏室21内部，同时气泵9通电运行使得收集罩8内部产生负压，气态单一物质在压强作用下流入收集罩8的内部并通过硬管输送到气泵9内部，气泵9将气态单一物质通过输送管10输送到下一工艺进行气态单一物质的冷却液化。
[0018]随着用户调整弯曲蒸汽加热管5内部的蒸汽温度，从而使得化工原料内部的单一物质汽化分馏，当化工原料内部的可汽化分馏的单一物质完全分馏完成，用户操作按钮12使得分离电控制阀6通电运行打开使得精馏室21内部分馏的化工原料通过分离电控制阀6流入反应釜2的底部进行化工原料的液态可分离加工，化工原料分馏的废渣通过卸料阀11排到反应釜2的外部，依次循环。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学原料生产用多级精馏塔，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的外部固定连接有反应釜(2)，所述反应釜(2)的外部固定连接有进料管(3)，所述反应釜(2)的内部固定连接有隔板一(4)，所述隔板一(4)的外部固定连接有弯曲蒸汽加热管(5)，所述隔板一(4)的外部固定连接有分离电控制阀(6)，所述反应釜(2)的内部固定连接有隔板二(7)，所述隔板二(7)的外部固定连接有收集罩(8)，所述反应釜(2)的内部固定连接有气泵(9)，所述气泵(9)的外部固定连接有输送管(10)。2.根据权利要求1所述的一种化学原料生产用多级精馏塔，其特征在于：所述反应釜(2)的外部固定连接有卸料阀(11)，所述固定架(1)的外部固定连接有按钮(12)。3.根据权利要求1所述的一种化学原料生产用多级精馏塔，其特征在于：所述进料管(3)与反应釜(2)内部相通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石康明，
申请(专利权)人：派尔科化工材料启东有限公司，
类型：新型
国别省市：