一种环戊酮产品的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于环戊酮生产设备技术领域，尤其为一种环戊酮产品的生产装置，包括混合罐，所述混合罐的底部固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿混合罐的底部内壁并延伸至混合罐内，本实用新型专利技术通过设置出料管、储料箱、第一挡板、导料斗、第二挡板、弹簧、连接杆、出料孔、立板、安装台、第二电机、偏心轮、转轴、扇形板和摇摆杆等部件，第二电机带动偏心轮，偏心轮带动摇摆杆和扇形板，扇形板再通过齿块带动连接杆左右移动，连接杆挤压两端的两个第二挡板，第二挡板和第一挡板上的出料孔重合后，储料箱内的物料被均匀导入混合罐内，参与混合反应，均匀且定量的下料方式能够加快反应速度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环戊酮产品的生产装置


[0001]本技术涉及环戊酮生产设备
，尤其涉及一种环戊酮产品的生产装置。

技术介绍

[0002]环戊酮是一种有薄荷气味的液体，微溶于水，能与乙醇、乙醚混溶，易聚合，特别是在微量酸存在下更易聚合，该物质是一种有机化工原料，是医药及香料工业的原料，可制备新型香料氢茉莉酮酸甲酯，也用于橡胶合成、生化研究和用作杀虫剂，在环戊酮制作时，需要以己二酸为主要原料，以磷酸三钠为催化剂，在高沸点溶剂条件下制备环戊酮。
[0003]但是现有设备中，不具备均匀下料功能的生产设备无法控制出料量，都是将大量的原料、催化剂和溶剂一次性导入设备内，会影响反应速度，从而降低生产效率，为此提出一种环戊酮产品的生产装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环戊酮产品的生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种环戊酮产品的生产装置，包括混合罐，所述混合罐的底部固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿混合罐的底部内壁并延伸至混合罐内，所述第一电机的输出轴上固定设有多个混合板，所述混合罐的内壁上固定设有多个加热板，所述混合罐的顶部固定设有注料管，所述混合罐的顶部设有下料结构和驱动结构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述下料结构包括两个与混合罐顶部固定连接的出料管，两个所述出料管的顶部均固定设有储料箱，两个所述出料管内均固定设有第一挡板，所述第一挡板的顶部固定设有导料斗，两个所述出料管的一侧内壁上均活动设有第二挡板，两个所述第二挡板向远离的一侧均固定设有弹簧，所述弹簧的另一端和出料管的一侧内壁固定连接，两个所述第二挡板之间固定设有同一个连接杆，所述连接杆的顶部固定设有多个齿块，所述第一挡板和第二挡板上均设有尺寸相同的出料孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第二挡板的两侧均设有限位槽，所述出料管的两侧内壁上均固定设有限位条，所述限位槽和限位条相适配。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述驱动结构包括与混合罐顶部固定连接的立板，所述立板的背面固定设有安装台，所述安装台的顶部固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定设有偏心轮，所述立板的正面转动安装有转轴，所述转轴远离立板的一端固定设有扇形板，所述扇形板的顶部固定设有摇摆杆，所述偏心轮的偏心处固定设有限位轴，所述摇摆杆活动套设在限位轴
上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述扇形板的底部固定设有多个齿块，所述扇形板和连接杆通过齿块啮合传动。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述混合罐的底部固定设有三个呈三角形排列的出料阀，所述混合罐的底部固定设有多个支撑腿。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该环戊酮产品的生产装置，通过设置出料管、储料箱、第一挡板、导料斗、第二挡板、弹簧、连接杆、出料孔、立板、安装台、第二电机、偏心轮、转轴、扇形板和摇摆杆等部件，第二电机带动偏心轮，偏心轮带动摇摆杆和扇形板，扇形板再通过齿块带动连接杆左右移动，连接杆挤压两端的两个第二挡板，第二挡板和第一挡板上的出料孔重合后，储料箱内的物料被均匀导入混合罐内，参与混合反应，均匀且定量的下料方式能够加快反应速度，提高生产效率。
[0018]2、与现有技术相比，该环戊酮产品的生产装置，通过在混合罐内设置加热板，能够对设备内的溶剂温度进行控制，不会出现因温度不适中，导致降低产品质量的情况出现。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种环戊酮产品的生产装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种环戊酮产品的生产装置的正剖结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种环戊酮产品的生产装置中驱动结构的立体示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种环戊酮产品的生产装置中下料结构的立体示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种环戊酮产品的生产装置中下料结构的正剖示意图；
[0024]图6为本技术提出的一种环戊酮产品的生产装置中第二挡板的立体示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、混合罐；2、出料阀；3、第一电机；4、混合板；5、加热板；6、注料管；7、下料结构；701、出料管；702、储料箱；703、第一挡板；704、导料斗；705、第二挡板；706、弹簧；707、连接杆；708、出料孔；8、驱动结构；801、立板；802、安装台；803、第二电机；804、偏心轮；805、转轴；806、扇形板；807、摇摆杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1到图6，本技术提供的一种环戊酮产品的生产装置：包括混合罐1，混合罐1的底部螺栓安装有三个呈三角形排列的出料阀2，混合罐1的底部螺栓安装有多个支撑腿，支撑腿的个数为三个，呈三角形排列的支撑腿能够提高对设备的支撑稳定性，混合罐1的底部螺栓安装有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿混合罐1的底部内壁并延伸至混合罐1内，第一电机3的输出轴上螺栓安装有多个混合板4，混合罐1的内壁上螺栓安装有多个
加热板5，加热板5的设置能够令设备内的溶剂恒温，混合罐1的顶部焊接有注料管6；
[0029]混合罐1的顶部设有下料结构7和驱动结构8，下料结构7包括两个与混合罐1顶部焊接的出料管701，两个出料管701的顶部均焊接有储料箱702，两个出料管701内均焊接有第一挡板703，第一挡板703的顶部焊接有导料斗704，两个出料管701的一侧内壁上均滑动安装有第二挡板705，第二挡板705的两侧均设有限位槽，出料管701的两侧内壁上均焊接有限位条，限位槽和限位条相适配，限位条和限位槽的设置能够对第二挡板705进行限位，两个第二挡板705向远离的一侧均焊接有弹簧706，弹簧706的另一端和出料管701的一侧内壁焊接，两个第二挡板705之间焊接有同一个连接杆707，连接杆707的顶部焊接有多个齿块，第一挡板703和第二挡板705上均设有尺寸相同的出料孔708，两个出料孔708重合，可供物料导入混合罐1内，驱动结构8包括与混合罐1顶部螺栓安装的立板801，立板801的背面螺栓安装有安装台802，安装台802的顶部螺栓安装有第二电机803，第二电机803的输出轴上焊接有偏心轮804，立板801的正面转动安装有转轴805，转轴805远离立板801的一端焊接有扇形板806，扇形板806的底部焊接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环戊酮产品的生产装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的底部固定设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴贯穿混合罐(1)的底部内壁并延伸至混合罐(1)内，所述第一电机(3)的输出轴上固定设有多个混合板(4)，所述混合罐(1)的内壁上固定设有多个加热板(5)，所述混合罐(1)的顶部固定设有注料管(6)，所述混合罐(1)的顶部设有下料结构(7)和驱动结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种环戊酮产品的生产装置，其特征在于：所述下料结构(7)包括两个与混合罐(1)顶部固定连接的出料管(701)，两个所述出料管(701)的顶部均固定设有储料箱(702)，两个所述出料管(701)内均固定设有第一挡板(703)，所述第一挡板(703)的顶部固定设有导料斗(704)，两个所述出料管(701)的一侧内壁上均活动设有第二挡板(705)，两个所述第二挡板(705)向远离的一侧均固定设有弹簧(706)，所述弹簧(706)的另一端和出料管(701)的一侧内壁固定连接，两个所述第二挡板(705)之间固定设有同一个连接杆(707)，所述连接杆(707)的顶部固定设有多个齿块，所述第一挡板(703)和第二挡板(705)上均设有尺寸相同的出料孔(708)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石康明，庄严，严春雷，邱康成，
申请(专利权)人：派尔科化工材料启东有限公司，
类型：新型
国别省市：