本实用新型专利技术涉及丙烯酸生产技术领域，且公开了丙烯酸及酯类粗品连续精馏回收丙烯酸丁酯的装置，包括桶体，桶体的下端中部固定设有电机，桶体的内部上侧设置有中空盘，中空盘的上端中部开设有安装孔，安装孔的内部通过第一密封轴承转动连接有固定杆，固定杆的上下两端均延伸至安装孔的外部，固定杆的上端与桶体的上侧内壁中部固定连接，中空盘的下端左右两侧对称竖直开设有通孔，两个通孔的内部均通过第二密封轴承转动连接有转杆，两个转杆的上下两端均延伸至通孔的外部，两个转杆的上端与固定杆的下端之间固定设有传动机构。本实用新型专利技术精馏效率较高，省时省力；可对两个转杆提供支撑，提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
丙烯酸及酯类粗品连续精馏回收丙烯酸丁酯的装置
[0001]本技术涉及丙烯酸生产
，尤其涉及丙烯酸及酯类粗品连续精馏回收丙烯酸丁酯的装置。
技术介绍
[0002]丙烯酸丁酯用作有机合成中间体、粘合剂、乳化剂、涂料。在工业上得到广泛应用。在使用过程中，往往将丙烯酸丁酯聚合成聚合物或共聚物。丙烯酸丁酯属于软单体，可以与各种硬单体等进行共聚、交联、接枝等，作成200
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700多种丙烯酸类树脂产品(主要是乳液型，溶剂型及水溶型的)，广泛用作涂料、胶粘剂、腈纶纤维改性、塑料改性、纤维及织物加工、纸张处理剂、皮革加工以及丙烯酸类橡胶等许多方面。
[0003]现有的丙烯酸及酯类粗品连续精馏回收丙烯酸丁酯的装置精馏效率较为低下，费时费力，所以我们推出了一种丙烯酸及酯类粗品连续精馏回收丙烯酸丁酯的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中精馏效率较为低下，费时费力的问题，而提出的丙烯酸及酯类粗品连续精馏回收丙烯酸丁酯的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]丙烯酸及酯类粗品连续精馏回收丙烯酸丁酯的装置，包括桶体，所述桶体的下端中部固定设有电机，所述桶体的内部上侧设置有中空盘，所述中空盘的上端中部开设有安装孔，所述安装孔的内部通过第一密封轴承转动连接有固定杆，所述固定杆的上下两端均延伸至安装孔的外部，所述固定杆的上端与桶体的上侧内壁中部固定连接，所述中空盘的下端左右两侧对称竖直开设有通孔，两个所述通孔的内部均通过第二密封轴承转动连接有转杆，两个所述转杆的上下两端均延伸至通孔的外部，两个所述转杆的上端与固定杆的下端之间固定设有传动机构，两个所述转杆的左右两侧杆壁均从上至下固定连接有多个均匀分布的加热棒，所述中空盘的下端中部固定连接有竖直的转轴，所述转轴的下端通过第三密封轴承与桶体的下侧内壁转动连接，所述电机的输出端贯穿至桶体的内部并与转轴的下端固定连接，所述桶体的上方设置有U形管，所述U形管的两个竖直部下端分别与桶体的上端左右两侧固定连通，所述U形管的水平部上端中部固定连通有竖直的回收管，所述桶体的左侧外壁固定连通有进料管，所述桶体的底部固定连通有出料管。
[0007]优选的，所述传动机构包括第一齿轮和两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与两个转杆的上端固定连接，所述第一齿轮设置在两个第二齿轮之间处，所述固定杆的下端与第一齿轮的上端中部固定连接，两个所述第二齿轮分别与第一齿轮的左右两端相互啮合设置。
[0008]优选的，所述转轴的轴壁位于两个转杆的下侧处固定套接有水平的条形板，两个所述转杆的下端均通过滚动轴承与条形板的上端转动连接。
[0009]优选的，所述进料管的上端固定连接有进料漏斗。
[0010]优选的，所述桶体的内部位于中空盘的上侧处固定连接有水平的过滤网，所述固定杆的杆壁贯穿过滤网的中部。
[0011]优选的，所述桶体的底部边缘处等间距固定连接有竖直的支撑腿。
[0012]优选的，多个所述支撑腿的下端均固定连接有带脚刹的万向轮。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了丙烯酸及酯类粗品连续精馏回收丙烯酸丁酯的装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该带有屏幕的自助式丙烯酸生产，通过设有的中空盘、、传动机构、转杆、加热棒、电机、转轴和固定杆，精馏效率较高，省时省力。
[0015]2、该带有屏幕的自助式丙烯酸生产，通过设有的条形板，可对两个转杆提供支撑，提高了使用寿命。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术精馏效率较高，省时省力；可对两个转杆提供支撑，提高了使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的丙烯酸及酯类粗品连续精馏回收丙烯酸丁酯的装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0019]图中：1电机、2出料管、3条形板、4转轴、5桶体、6转杆、7加热棒、8U形管、9固定杆、10回收管、11过滤网、12进料管、13中空盘、14第一齿轮、15第二齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
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2，丙烯酸及酯类粗品连续精馏回收丙烯酸丁酯的装置，包括桶体5，桶体5的下端中部固定设有电机1，桶体5的内部上侧设置有中空盘13，中空盘13的上端中部开设有安装孔，安装孔的内部通过第一密封轴承转动连接有固定杆9，固定杆9的上下两端均延伸至安装孔的外部，固定杆9的上端与桶体5的上侧内壁中部固定连接，中空盘13的下端左右两侧对称竖直开设有通孔，两个通孔的内部均通过第二密封轴承转动连接有转杆6，两个转杆6的上下两端均延伸至通孔的外部，两个转杆6的上端与固定杆9的下端之间固定设有传动机构，两个转杆6的左右两侧杆壁均从上至下固定连接有多个均匀分布的加热棒7，中空盘13的下端中部固定连接有竖直的转轴4，转轴4的下端通过第三密封轴承与桶体5的下侧内壁转动连接，电机1的输出端贯穿至桶体5的内部并与转轴4的下端固定连接，桶体5的上方设置有U形管8，U形管8的两个竖直部下端分别与桶体5的上端左右两侧固定连通，U形管8的水平部上端中部固定连通有竖直的回收管10，桶体5的左侧外壁固定连通有进料管12，桶体5的底部固定连通有出料管2。
[0023]传动机构包括第一齿轮14和两个第二齿轮15，两个第二齿轮15分别与两个转杆6的上端固定连接，第一齿轮14设置在两个第二齿轮15之间处，固定杆9的下端与第一齿轮14
的上端中部固定连接，两个第二齿轮15分别与第一齿轮14的左右两端相互啮合设置。
[0024]转轴4的轴壁位于两个转杆6的下侧处固定套接有水平的条形板3，两个转杆6的下端均通过滚动轴承与条形板3的上端转动连接。
[0025]进料管12的上端固定连接有进料漏斗。
[0026]桶体5的内部位于中空盘13的上侧处固定连接有水平的过滤网11，固定杆9的杆壁贯穿过滤网11的中部。
[0027]桶体5的底部边缘处等间距固定连接有竖直的支撑腿。
[0028]多个支撑腿的下端均固定连接有带脚刹的万向轮。
[0029]实施例2
[0030]参照图1
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2，丙烯酸及酯类粗品连续精馏回收丙烯酸丁酯的装置，包括桶体5，桶体5的下端中部固定设有电机1，电机1通过控制开关与外部电源电性连接，桶体5的内部上侧设置有中空盘13，中空盘13的上端中部开设有安装孔，安装孔的内部通过第一密封轴承转动连接有固定杆9，固定杆9的上下两端均延伸至安装孔的外部，固定杆9的上端与桶体5的上侧内壁中部固定连接，中空盘13的下端左右两侧对称竖直开设有通孔，两个通孔的内部均通过第二密封轴承转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.丙烯酸及酯类粗品连续精馏回收丙烯酸丁酯的装置，包括桶体(5)，其特征在于，所述桶体(5)的下端中部固定设有电机(1)，所述桶体(5)的内部上侧设置有中空盘(13)，所述中空盘(13)的上端中部开设有安装孔，所述安装孔的内部通过第一密封轴承转动连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的上下两端均延伸至安装孔的外部，所述固定杆(9)的上端与桶体(5)的上侧内壁中部固定连接，所述中空盘(13)的下端左右两侧对称竖直开设有通孔，两个所述通孔的内部均通过第二密封轴承转动连接有转杆(6)，两个所述转杆(6)的上下两端均延伸至通孔的外部，两个所述转杆(6)的上端与固定杆(9)的下端之间固定设有传动机构，两个所述转杆(6)的左右两侧杆壁均从上至下固定连接有多个均匀分布的加热棒(7)，所述中空盘(13)的下端中部固定连接有竖直的转轴(4)，所述转轴(4)的下端通过第三密封轴承与桶体(5)的下侧内壁转动连接，所述电机(1)的输出端贯穿至桶体(5)的内部并与转轴(4)的下端固定连接，所述桶体(5)的上方设置有U形管(8)，所述U形管(8)的两个竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜珂，刘晔，白家银，
申请(专利权)人：中环信南京环境服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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