一种斜钢丝帘线式橡胶履带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜钢丝帘线式橡胶履带，包括外周面橡胶、内周面橡胶以及设置于所述外周面橡胶和内周面橡胶之间的骨架，所述骨架包括由内到外依次铺设的铁齿、强力层和加强层；所述强力层包括两组沿履带周长方向铺设的直钢丝帘线层，两组直钢丝帘线层以履带的纵向中心轴线为中线呈对称设置；所述加强层包括包括沿履带周长方向铺设的斜钢丝帘线层，两组斜钢丝帘线层以履带的纵向中心轴线为中线呈对称设置。本技术方案提出的斜钢丝帘线式橡胶履带，通过斜钢丝帘线层的设置，可以增强芯金的纵向和横向间的强度，提高扭转刚度和横向刚度，可抑制履带行驶期间的爬齿脱带问题。可抑制履带行驶期间的爬齿脱带问题。可抑制履带行驶期间的爬齿脱带问题。

【技术实现步骤摘要】
一种斜钢丝帘线式橡胶履带


[0001]本技术涉及工程机械车辆履带
，尤其涉及到一种斜钢丝帘线式橡胶履带。

技术介绍

[0002]一般地，铁齿式橡胶履带内部配置有沿履带纵向缠绕排布，且覆盖有橡胶的强力层作为抗拉体，履带横向等距排布的铁齿作为动力传递装置，履带内外周覆盖有橡胶作为缓冲和保护层。
[0003]现有的铁齿式橡胶履带存在以下缺陷：
[0004]1)现有橡胶履带中的铁齿之间仅靠橡胶和沿履带纵向排布的强力层连接，铁齿间属柔性连接，这使得橡胶履带的扭转刚度和横向刚度不足，橡胶履带易横向变形，导致轮爬齿脱带；
[0005]2)履带缠绕在链轮上传动时，链轮上的履带内部强力层因与铁齿间相互受力，其形状呈多边形状，强力层受铁齿宽度方向的边缘部分的弯曲应力较大，会导致强力层因应力疲劳而断裂；
[0006]3)橡胶履带运转时，其外周面与地面接触，橡胶受刺扎、撞击、屈挠疲劳等出现撕裂以及裂纹扩展，橡胶层的破坏会导致强力层受到腐蚀，造成强力层断裂或铁齿脱落。
[0007]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种斜钢丝帘线式橡胶履带，其增加的斜设钢丝帘线可增强芯金间的纵向和横向的强度，该结构具有提高履带扭转刚度和横向刚度，降低强力层的拉伸应力和弯曲应力，阻挡橡胶裂纹扩展至强力层，保护强力层不受腐蚀，提高橡胶履带的耐久性。
[0009]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]一种斜钢丝帘线式橡胶履带，包括外周面橡胶、内周面橡胶以及设置于所述外周面橡胶和内周面橡胶之间的骨架，所述外周面橡胶的表面凸出有花纹块，所述外周面橡胶用于接触地面，花纹块既用于履带行走也起到一定的防滑作用，所述骨架包括由内到外依次铺设的铁齿、强力层和加强层；所述内周面橡胶包覆于铁齿外部，铁齿在橡胶履带使用中承受弯曲力、剪切力、扭转力和横向支撑力，起动力传递、导向及横向支撑作用；
[0011]所述强力层包括两组沿履带周长方向铺设的直钢丝帘线层，两组直钢丝帘线层以履带的纵向中心轴线为中线呈对称设置；所述直钢丝帘线层由若干根钢丝绳按等间距排布并覆盖橡胶而成，所述钢丝绳由多根加捻在一起的多根单丝构成，所述钢丝绳与纵向中心轴线呈平行设置；
[0012]所述加强层包括包括沿履带周长方向铺设的斜钢丝帘线层，两组斜钢丝帘线层以履带的纵向中心轴线为中线呈对称设置；所述斜钢丝帘线层由若干根钢丝绳一按等间距排
布并覆盖橡胶而成，所述钢丝绳一由多根加捻在一起的多根单丝构成，所述钢丝绳一与纵向中心轴线呈倾斜设置。
[0013]本技术的进一步设置为：所述斜钢丝帘线层为两层交叉铺设，两层交叉角呈90度。
[0014]本技术的进一步设置为：所述斜钢丝帘线层与履带的纵向中心轴线形成的夹角为10
‑
45度。
[0015]本技术的进一步设置为：所述斜钢丝帘线层与履带的纵向中心轴线形成的夹角为30
‑
40度。
[0016]本技术的进一步设置为：所述直钢丝帘线层和所述斜钢丝帘线层内的钢丝绳的直径均为0.5
‑
1.8mm。
[0017]本技术的进一步设置为：所述钢丝绳的直径为1.13mm。
[0018]本技术的进一步设置为：所述铁齿与所述强力层之间还铺设有橡胶隔离层。所述橡胶隔离层的材质为橡胶。
[0019]本技术的进一步设置为：所述强力层和所述加强层之间还铺设有橡胶保护层。所述橡胶保护层的材质为橡胶。
[0020]本技术公开了一种斜钢丝帘线式橡胶履带，与现有技术相比：
[0021]本技术方案提出的斜钢丝帘线式橡胶履带，通过斜钢丝帘线层的设置，可以增强芯金的纵向和横向间的强度，提高扭转刚度和横向刚度，可抑制履带行驶期间的爬齿脱带问题，并分散传递到强力层的一部分拉力，减小强力层的弯曲应力，从而降低其因应力疲劳而断裂的风险，在恶劣的使用环境中，减少强力层受外物的损伤，从而延长橡胶履带的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图一。
[0023]图2为本技术的整体结构示意图二。
[0024]图3为本技术的单层斜钢丝帘线层的剖视图。
[0025]图4为本技术的单层斜钢丝帘线层的结构示意图。
[0026]图5为本技术的双层斜钢丝帘线层的剖视图。
[0027]图6为本技术的双层斜钢丝帘线层的结构示意图。
[0028]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0029]其中：1、外周面橡胶；2、内周面橡胶；3、骨架；4、橡胶保护层；5、橡胶隔离层；31、铁齿；32、直钢丝帘线层；33、斜钢丝帘线层；34、纵向中心轴线。
具体实施方式
[0030]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0031]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0032]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0033]实施例一：
[0034]参阅图1至图4所示，一种斜钢丝帘线式橡胶履带，包括外周面橡胶1、内周面橡胶2以及设置于所述外周面橡胶1和内周面橡胶2之间的骨架3，所述骨架3包括由内到外依次铺设的铁齿31、强力层和加强层；所述强力层包括两组沿履带周长方向铺设的直钢丝帘线层32，两组直钢丝帘线层32以履带的纵向中心轴线34为中线呈对称设置；所述加强层包括包括沿履带周长方向铺设的斜钢丝帘线层33，两组斜钢丝帘线层33以履带的纵向中心轴线34为中线呈对称设置；所述斜钢丝帘线层33与履带的纵向中心轴线34形成的夹角为30度；所述直钢丝帘线层32和所述斜钢丝帘线层33内的钢丝绳的直径均为1.13mm；所述铁齿31与所述强力层之间还铺设有橡胶隔离层5；所述强力层和所述加强层之间还铺设有橡胶保护层4。
[0035]实施例二：
[0036]参阅图1至图4所示，所述实施例二与所述实施例一的区别在于，所述斜钢丝帘线层33与履带的纵向中心轴线34形成的夹角为40度.
[0037]实施例三：
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜钢丝帘线式橡胶履带，包括外周面橡胶(1)、内周面橡胶(2)以及设置于所述外周面橡胶(1)和内周面橡胶(2)之间的骨架(3)，其特征在于，所述骨架(3)包括由内到外依次铺设的铁齿(31)、强力层和加强层；所述强力层包括两组沿履带周长方向铺设的直钢丝帘线层(32)，两组直钢丝帘线层(32)以履带的纵向中心轴线(34)为中线呈对称设置；所述加强层包括沿履带周长方向铺设的斜钢丝帘线层(33)，两组斜钢丝帘线层(33)以履带的纵向中心轴线(34)为中线呈对称设置。2.根据权利要求1所述的一种斜钢丝帘线式橡胶履带，其特征在于：所述斜钢丝帘线层(33)为两层交叉铺设，两层交叉角呈90度。3.根据权利要求1所述的一种斜钢丝帘线式橡胶履带，其特征在于：所述斜钢丝帘线层(33)与履带的纵向中心轴线(34)形成的夹角为10
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：郑长飞，王文龙，陈涛，林海宁，
申请(专利权)人：嘉兴泰特橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：