一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶履块领域，尤其涉及到一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，包括上模和下模，所述上模的下表面上设置有上型腔，所述下模的上表面上设置有下型腔，所述下型腔的内侧壁上设置有两个凹槽，还包括与所述下模下表面接触的顶出板，所述顶出板上设置有至少一个顶出柱，所述下型腔的底面上贯穿设置有让位孔，所述让位孔的数量和位置都与所述顶出柱对应。本实用新型专利技术通过设置凹槽，从而在橡胶履块上形成倒扣，并利用橡胶易于形变的特性，通过顶出柱令产品脱出，从而避免产品吸附在上型腔中，导致的安全隐患。导致的安全隐患。导致的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具


[0001]本技术涉及橡胶履块领域，尤其涉及到一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具。

技术介绍

[0002]橡胶履块作为工程机械的底盘零部件，其由钢板和橡胶硫化粘合而成，相对于钢制底板行走机构具有保护路面，噪音小，抓地力强等特点，被广泛运用于各种履带式装备。
[0003]目前，橡胶模具的生产中，存在硫化步骤，现有的制造方法，多数采用两板模制造。在实际生产过程中极容易发生制品吸附在上模中，人工取出时掉落而产生人员受伤的情况，还可能导致制品损坏，工装治具模具损坏等状况，存在安全隐患。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，包括上模和下模，所述上模的下表面上设置有上型腔，所述下模的上表面上设置有下型腔，所述下型腔的内侧壁上设置有两个凹槽，还包括与所述下模下表面接触的顶出板，所述顶出板上设置有至少一个顶出柱，所述下型腔的底面上贯穿设置有让位孔，所述让位孔的数量和位置都与所述顶出柱对应。
[0006]上述技术方案中：上模用于设置上型腔，下模用于设置下型腔，上型腔和下型腔合拢后用于成型产品；凹槽用于在产品上形成道口，从而使得在脱模时，产品留在下型腔中；顶出板用于将成型后的产品取出；顶出柱和让位孔配合，使得产品受到向上的推力，道口形变而从下型腔中脱出；让位孔还起到对于顶出柱导向的所用。
[0007]本技术的进一步设置为：所述下型腔的底面上至少设置有一个气孔。
[0008]上述技术方案中：气孔用于在顶出柱顶出产品时，空气能更快的进入下型腔，从而使得脱模更快捷。
[0009]本技术的进一步设置为：所述顶出柱的顶部固定设置有缓冲头。
[0010]上述技术方案中：缓冲头用于减少顶出柱与产品下表面的刚性摩擦，避免产品的损伤。
[0011]本技术的进一步设置为：所述凹槽的截面呈矩形，且所述凹槽的一侧面与所述下型腔的底面平齐。
[0012]上述技术方案中：凹槽的一侧面与下型腔的底面平齐，可以使得在脱出时，凹槽形成的倒扣不会卡在产品侧壁与模具侧壁之间而增加脱出难度。
[0013]本技术的进一步设置为：所述顶出柱的数量为两个，且两个所述顶出柱对称设置。
[0014]上述技术方案中：顶出柱的数量为两个且对称设置，可以使得在脱模时，产品的受
力更加均匀，便于产品均匀脱出。
[0015]本技术公开了一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，与现有技术相比：
[0016]1.本技术通过设置凹槽，从而在橡胶履块上形成倒扣，并利用橡胶易于形变的特性，通过顶出柱令产品脱出，从而避免产品吸附在上型腔中，导致的安全隐患；
[0017]2.本技术的顶出柱上还设置有缓冲块，从而减少对产品的损害；
[0018]3.本技术的凹槽的一侧壁与下型腔的底部平齐，从而避免形成的倒扣对脱模产生影响。
附图说明
[0019]图1为本技术与产品的爆炸图；
[0020]图2为本技术的下模的俯视图。
[0021]图中数字和字母所表示的相应部件名称：10
‑
上模；101
‑
上型腔；20
‑
下模；201
‑ꢀ
下型腔；201a
‑
凹槽；201b
‑
让位孔；201c
‑
气孔；30
‑
顶出板；301
‑
顶出柱；301a
‑
缓冲头。
具体实施方式
[0022]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0023]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，包括上模10和下模20，所述上模10的下表面上设置有上型腔101，所述下模20的上表面上设置有下型腔201，所述下型腔201的内侧壁上设置有两个凹槽201a，还包括与所述下模 20下表面接触的顶出板30，所述顶出板30上设置有至少一个顶出柱301，所述下型腔 201的底面上贯穿设置有让位孔201b，所述让位孔201b的数量和位置都与所述顶出柱 301对应。其中，上模10和下模20的轮廓形状都为矩形，且边长的尺寸一致；所述上型腔101和下型腔201的形状与需要加工的产品的形状对应，且优选的，下型腔201的深度大于产品原料中的钢板的厚度；优选的，两个所述凹槽201a分别设置在所述下型腔201的左右侧壁上；所述顶出板30的轮廓形状、尺寸与所述下模20一致；所述让位孔和所述顶出柱的直径一致。
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，所述下型腔201的底面上至少设置有一个气孔201c。其中，所述气孔201c在加工和脱模前被产品原料中的钢板覆盖，优选的，所述气孔201c的数量为两个，且为对称设置。
[0025]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，所述顶出柱301的顶部固定设置有缓冲头301a。其中，所述缓冲头301a的材料选用塑料材质，优选的，选用聚四氟乙烯。
[0026]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，所述凹槽201a的截面呈矩形，且所述凹槽201a的一侧面与所述下型腔201的底面平齐。其中，所述凹槽201a的体积较小，以减少材料的浪费。
[0027]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，所述顶出柱301的数量为两个，且两个所述顶出柱301对称设置。其中，两个所述顶出柱301的间距尽量大，以使得脱出时产品更加稳定，提高安全性。
[0028]本技术的工作原理为：
[0029]a)将钢板放入下型腔中，并使钢板覆盖所述气孔和让位孔；
[0030]b)将橡胶块放在钢板上，合拢上型腔，进行硫化的操作；
[0031]c)产品成型，并在凹槽中形成倒扣；
[0032]d)将上型腔取下，倒扣对产品提供向下的作用力，从而使得产品不会留在上型腔中； e)将下模连带产品一同放至顶出板上，并使让位孔和顶出柱配合；
[0033]f)逐渐将下模向下推动，产品受到顶出柱的作用力，向上移动，倒扣随之逐渐弯曲形变；
[0034]g)产品从下模中脱出。
[0035]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，其特征在于：包括上模(10)和下模(20)，所述上模(10)的下表面上设置有上型腔(101)，所述下模(20)的上表面上设置有下型腔(201)，所述下型腔(201)的内侧壁上设置有两个凹槽(201a)，还包括与所述下模(20)下表面接触的顶出板(30)，所述顶出板(30)上设置有至少一个顶出柱(301)，所述下型腔(201)的底面上贯穿设置有让位孔(201b)，所述让位孔(201b)的数量和位置都与所述顶出柱(301)对应。2.根据权利要求1所述的一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文龙，陈涛，郑长飞，林海宁，
申请(专利权)人：嘉兴泰特橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：