吸音罩制造技术

吸音罩1具备由发泡体制成的第一吸音层10和第二吸音层20，以第一吸音层10的第一表皮层12和第二吸音层20的第二表皮层22相对的状态层叠，在第一表皮层12与第二表皮层22两者的对置面之间具备空气层30。第一吸音层10的第一表皮层12与第二吸音层20的第二表皮层22被设定为不同的刚性。为不同的刚性。为不同的刚性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】吸音罩


[0001]本专利技术涉及配置于车辆等的噪音源的吸音罩。

技术介绍

[0002]在机动车等车辆中，出于降低从发动机、马达、进气歧管、电动压缩机等噪音源产生的噪音的目的，在噪音源的周围配置有吸音罩。
[0003]其中，作为机动车的发动机罩，一直以来，如专利文献1所示例的那样，采用由聚氨基甲酸酯泡沫制成的发动机罩。近年来，作为吸音对象的噪音的频带变宽，尤其是要求对1kHz以下的低频的噪音进行吸音的吸音罩。
[0004]因此，在专利文献2中公开了一种层叠吸音材料，其通过将由通气量为5ml/cm2/s以上的多孔质体构成的高通气层和由通气量大于0.05ml/cm2/s且为2ml/cm2/s以下的聚氨基甲酸酯泡沫构成的低通气层形成为层叠结构，从而能够有效地吸收小于1kHz的频带的噪音。
[0005]另外，在专利文献3中公开了一种发动机罩，其具备氨基甲酸酯发泡树脂层、PET无纺布层以及它们之间的空气层，在500～1000Hz的低频带中也具有吸音效果。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开2013
‑
147939号公报
[0009]专利文献2：日本特开2010
‑
184655号公报
[0010]专利文献3：日本特开2007
‑
255189号公报

技术实现思路

[0011]专利技术所要解决的问题
[0012]在专利文献2中记载的层叠吸音材料公开了通过粘接剂等使低通气层与高通气层固接而层叠的方法、和使低通气层与高通气层单纯地重叠而层叠的方法。在通过粘接剂等使低通气层与高通气层固接的情况下，存在通气性受粘接层阻碍、吸音效果降低的可能性。另外，在使低通气层与高通气层重叠而层叠的情况下，虽然通气性在低通气层与高通气层两者的层叠区域不会受到阻碍，但低频侧的吸音性能依赖于低通气层的性能，因此低频侧的吸音性能存在改善的余地。
[0013]另外，就专利文献3中记载的发动机罩而言，其800～1800Hz的频带与800Hz以下的频带之间的吸音效果的差异较大，在低频侧的吸音性能的提高方面存在改善的余地。
[0014]本专利技术是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于提供一种能够在更宽的范围内有效地吸收低频侧的噪音的吸音罩。
[0015]用于解决问题的手段
[0016]本专利技术的专利技术人着眼于两个吸音层的层叠区域，发现通过将两个吸音层的层叠区域的构成以及特性设定在特定的范围内，能够在更宽的范围内有效地吸收低频侧的噪音，
从而完成了本专利技术。
[0017]为了解决上述问题，本专利技术的吸音罩(1)具备：第一吸音层，其具有第一发泡层和在该第一发泡层的成形时一体成形的第一表皮层；以及第二吸音层，其具有第二发泡层和在该第二发泡层的发泡成形时一体成形的第二表皮层，(2)所述第一吸音层的所述第一表皮层具有与所述第二吸音层的所述第二表皮层的刚性不同的刚性，(3)所述第一吸音层和所述第二吸音层以所述第一表皮层和所述第二表皮层相对的状态层叠，在该第一表皮层与该第二表皮层两者的对置面之间具备空气层。
[0018]根据本专利技术的吸音罩，能够在更宽的范围内有效地吸收低频侧的噪音。
附图说明
[0019]图1是作为本专利技术的第一实施方式的吸音罩的俯视图。
[0020]图2是图1的II
‑
II剖视图。
[0021]图3是图1的III
‑
III剖视图。
[0022]图4是作为本专利技术的第二实施方式的吸音罩的局部剖视图。
[0023]图5是作为本专利技术的第三实施方式的吸音罩的局部剖视图。
[0024]图6是作为本专利技术的第三实施方式的吸音罩的局部放大图。
[0025]图7是作为本专利技术的第四实施方式的吸音罩的局部剖视图。
[0026]图8是作为本专利技术的第四实施方式的吸音罩的局部剖视图。
[0027]图9是对比吸音率的频率依赖性能的图。
[0028]图10是对比吸音率的频率依赖性能的图。
具体实施方式
[0029]<1.吸音罩的应用事例>
[0030]本专利技术的吸音罩应用于将机动车用的发动机、马达、进气歧管、电动压缩机等噪音源覆盖并吸收从噪音源产生的噪音的吸音罩。尤其是适合应用于产生低频的噪音的噪音源。上述吸音罩一般而言是向噪音源侧开口的有底的凹形形状，固定于噪音源侧的螺栓等紧固构件。
[0031]<2.吸音罩的构成>
[0032]本吸音罩是层叠有具备表皮层的两个由发泡体制成的吸音层的构成，以各表皮层相对的状态层叠。一方的吸音层配置于噪音源侧，另一方的吸音层配置于非噪音源侧而作为外观设计面。本吸音罩在相对地层叠的各表皮层之间具备空气层。
[0033](第一实施方式)
[0034]使用图1
‑
图3对作为本专利技术的第一实施方式的吸音罩1的构成进行说明。如图1、图2所示，吸音罩1是向未图示的噪音源侧开口的有底的凹形形状。此外，吸音罩1根据作为对象的噪音源的外形而成形为任意的形状。
[0035]在本实施方式中，向噪音源侧开口的有底的凹形形状的罩主体由第二吸音层20形成，在凹部内的面向噪音源的区域配置有第一吸音层10。
[0036]如图3所示，在面向噪音源的区域，层叠有第一吸音层10和第二吸音层20。第一吸音层10是具有第一发泡层11和在第一发泡层11的成形时一体成形的第一表皮层12的由发
泡体制成的吸音层。此外，在本实施方式中，在层叠方向的两面具有第一表皮层12、12，但也可以采用仅在与第二吸音层20两者的对置面侧具有第一表皮层12的构成。
[0037]第二吸音层20是具有第二发泡层21和在第二发泡层21的成形时一体成形的第二表皮层22的由发泡体制成的吸音层。此外，在本实施方式中，在层叠方向的两面具有第二表皮层22、22，但也可以采用仅在与第一吸音层10两者的对置面侧具有第二表皮层22的构成。
[0038]如图2、图3所示，以第一吸音层10的第一表皮层12、与第二吸音层20的第二表皮层22相对的状态层叠，在第一表皮层12与第二表皮层22两者的对置面之间设置有空气层30。
[0039]如图1、图3所示，第一吸音层10在形成有第一表皮层12的表层的面方向上具有形成有第一表皮层12的第一区域40、和包围第一区域40的第二区域41。在本实施方式中，第一区域41被设定为俯视呈长方形形状。此外，第一区域40可以根据成为噪音源的吸音对象的形状而设定为任意的形状。
[0040]如图3所示，在第一吸音层10的厚度方向的截面观察时，第一吸音层10的第二区域41的上表面配置于比第一区域40的上表面靠第二吸音层20侧的位置。换言之，第一区域40是形成于第二区域41的内侧的凹部区域，第一区域40相对于第一区域41而配置于下侧。
[0041本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种吸音罩，其中，所述吸音罩具备：第一吸音层，其具有第一发泡层和在该第一发泡层的成形时一体成形的第一表皮层；以及第二吸音层，其具有第二发泡层和在该第二发泡层的发泡成形时一体成形的第二表皮层，所述第一吸音层的所述第一表皮层具有与所述第二吸音层的所述第二表皮层的刚性不同的刚性，所述第一吸音层和所述第二吸音层以所述第一表皮层和所述第二表皮层相对的状态层叠，在该第一吸音层的该第一表皮层与该第二吸音层的该第二表皮层两者的对置面之间具备空气层。2.根据权利要求1所述的吸音罩，其中，所述第一吸音层配置于噪音源侧，该第一吸音层的所述第一表皮层的刚性小于所述第二吸音层的所述第二表皮层的刚性。3.根据权利要求1所述的吸音罩，其中，所述第二吸音层配置于噪音源侧，所述第一吸音层的所述第一表皮层的刚性小于所述第二吸音层的所述第二表皮层的刚性。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的吸音罩，其中，所述第一吸音层的所述第一表皮层的硬度为ASKER C硬度5～40度，所述第二吸音层的所述第二表皮层的硬度为ASKER C硬度40～95度。5.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的吸音罩，其中，所述第一吸音层的所述第一表皮层的硬度为ASKER C硬度10～30度，所述第二吸音层的所述第二表皮层的硬度为ASKER C硬度60～90度。6.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的吸音罩，其中，所述第一吸音层的所述第一发泡层的密度为0.06～0.2g/cm3，所述第二吸音层的所述第二发泡层的密度为0.06～0.2g/cm3。7.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的吸音罩，其中，所述第一吸音层的所述第一发泡层的密度为0.10～0.16g/cm3，所述第二吸音层的所述第二发泡层的密度为0.10～0.16g/cm3。8.根据权利要求1
‑
7中任一项所述的吸音罩，其中，所述第一吸音层的通气阻力为100000～1000000Ns/m4，所述第二吸音层的通气阻力为100000～1000000Ns/m4。9.根据权利要求1
‑
8中任一项所述的吸音罩，其中，所述第一吸音层具备：第一区域，其形成有所述第一表皮层；第二区域，其包围该第一区域，且相对于该第一区域而配置于所述第二吸音层侧；以及多个第一卡合凹部，它们在该第二区域向该第二吸音层侧开口，且在该第...

【专利技术属性】
技术研发人员：富山幸治，大西一义，足立雄平，田中和人，铃木康雄，田口宏树，
申请(专利权)人：东海化成工业株式会社，
类型：发明
国别省市：