一种基于制氮机用消音器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于制氮机用消音器，具体涉及消音设备技术领域，包括消音器筒体，消音器筒体的顶部设置有进气端，进气端的端部连接有进气管，消音器筒体的底部设置有出气端，出气端的端部设置有连接法兰，所述消音器筒体的内部设置有功能组件，进气端的内壁设置有密封组件，所述功能组件包括内衬筒体，消音器筒体的内部设置有内衬筒体；通过设计的功能组件便于进一步提高消音器对噪音的消音效果，实用效果较好，同时也便于提高消音器筒体的使用强度，使得消音器经久耐用；通过设计的密封组件便于提高进气管与进气端安装连接的密封性，使得气体在输送时不会轻易的发生泄漏，不会影响消音降噪效果，实用性较好。实用性较好。实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种基于制氮机用消音器


[0001]本技术涉及消音设备
，具体是一种基于制氮机用消音器。

技术介绍

[0002]制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，制氮机在运行的过程中会产生较大噪音，对车间的工作环境造成影响，同时也使得工人产生不适感，因此需要通过专门的消音设备对噪音进行降噪处理，消音器也可称为消声器，消声器设备被广泛使用于发电、化工、冶金、纺织等工业厂矿中用于各种型号锅炉、汽机排汽、风机和安全门等设备的消声降音，现有的基于制氮机用消音器在使用时存在以下问题：
[0003]1、现有的基于制氮机用消音器在使用时，消音器对噪音消音处理效果不够好，会对工人操作造成影响，实用效果不够好，存在一定的改进空间；
[0004]2、现有的基于制氮机用消音器在使用时，进气管与进气端连接时密封效果不够好，使得气体在输送时会发生泄漏，会影响消音降噪效果，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于制氮机用消音器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的基于制氮机用消音器在使用时，消音器对噪音消音处理效果不够好，会对工人操作造成影响，实用效果不够好，存在一定的改进空间的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于制氮机用消音器，包括消音器筒体，消音器筒体的顶部设置有进气端，进气端的端部连接有进气管，消音器筒体的底部设置有出气端，出气端的端部设置有连接法兰，所述消音器筒体的内部设置有功能组件，进气端的内壁设置有密封组件。
[0007]所述功能组件包括内衬筒体，消音器筒体的内部设置有内衬筒体，内衬筒体的表面均匀开设有多个消声孔，内衬筒体的外部套设有吸音棉，吸音棉的一侧表面与消音器筒体的内壁紧密贴合。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述内衬筒体的顶部与底部外侧对称设置有限位环，吸音棉的端部卡合至限位环的内侧，限位环的纵截面呈“L”型。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述内衬筒体的底端面开设有安装卡槽，消音器筒体的内侧底部表面设置有连接卡环，安装卡槽与连接卡环卡合连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述密封组件包括密封环，进气端的内壁中部设置有密封环，进气端的内壁中部开设有固定槽，密封环处于固定槽的开口处，固定槽的内部设置有气囊环，气囊环的表面与密封环的内侧表面挤压贴合，进气管的端部外侧表面开设有环形槽，密封环的外侧表面与环形槽的内部表面紧密贴合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述进气端的开口处内壁设置有密封斜面，进气管的端部外侧表面设置有密封圈，密封圈的表面与密封斜面的表面挤压贴合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述密封圈的纵截面呈倒直角梯形，环形槽的
内部表面为弧面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设计的功能组件便于进一步提高消音器对噪音的消音效果，实用效果较好，同时也便于提高消音器筒体的使用强度，使得消音器经久耐用；
[0015]2、通过设计的密封组件便于提高进气管与进气端安装连接的密封性，使得气体在输送时不会轻易的发生泄漏，不会影响消音降噪效果，实用性较好。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术中功能组件和密封组件的安装结构示意图；
[0019]图3为图2中A区域的放大结构示意图；
[0020]图4为图2中B区域的放大结构示意图。
[0021]图中：1、消音器筒体；2、进气端；3、出气端；4、连接法兰；5、进气管； 6、功能组件；7、密封组件；61、内衬筒体；62、消声孔；63、限位环；64、吸音棉；65、安装卡槽；66、连接卡环；71、密封圈；72、密封斜面；73、密封环；74、固定槽；75、气囊环；76、环形槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本技术实施例如下：
[0023]一种基于制氮机用消音器，包括消音器筒体1，消音器筒体1的顶部设置有进气端2，进气端2的端部连接有进气管5，消音器筒体1的底部设置有出气端 3，出气端3的端部设置有连接法兰4，消音器筒体1的内部设置有功能组件6，进气端2的内壁设置有密封组件7。
[0024]功能组件6包括内衬筒体61，消音器筒体1的内部设置有内衬筒体61，内衬筒体61的表面均匀开设有多个消声孔62，内衬筒体61的外部套设有吸音棉64，吸音棉64的一侧表面与消音器筒体1的内壁紧密贴合，便于进一步提高消音器的消音效果，实用性较好，同时也便于延长消音器的使用寿命；内衬筒体 61的顶部与底部外侧对称设置有限位环63，吸音棉64的端部卡合至限位环63 的内侧，限位环63的纵截面呈“L”型，便于对吸音棉64进行限位固定；内衬筒体61的底端面开设有安装卡槽65，消音器筒体1的内侧底部表面设置有连接卡环66，安装卡槽65与连接卡环66卡合连接，便于对内衬筒体61进行限位。
[0025]在图4中：密封组件7包括密封环73，进气端2的内壁中部设置有密封环73，进气端2的内壁中部开设有固定槽74，密封环73处于固定槽74的开口处，固定槽74的内部设置有气囊环75，气囊环75的表面与密封环73的内侧表面挤压贴合，进气管5的端部外侧表面开设有环形槽76，密封圈71的纵截面呈倒直角梯形，环形槽76的内部表面为弧面，密封环73的外侧表面与环形槽76的内部表面紧密贴合，便于提高进气管5与进气端2安装连接的密封性，使得气体在输送时不会发生泄漏，不会影响消音效果；进气端2的开口处内壁设置有密封斜面72，进气管5的端部外侧表面设置有密封圈71，密封圈71的表面与密封斜面72的表面挤压贴合，便于进一步提高连接的密封性，实用效果较好。
[0026]本技术的工作原理是：本技术在前期安装功能组件6时，首先推动吸音棉
64向内衬筒体61的外部移动，使得吸音棉64的一侧表面与内衬筒体 61的外侧表面贴合连接，与此同时吸音棉64的顶部会卡合至限位环63的内侧，从而使得吸音棉64可以套合于内衬筒体61的外部，接着再推动内衬筒体61向消音器筒体1的内部移动，直至安装卡槽65与连接卡环66卡合连接，同时吸音棉64的另一侧表面与消音器筒体1的内壁紧密贴合，从而使得内衬筒体61 和吸音棉64可以限位固定在消音器筒体1的内部，在后期使用时内衬筒体61 表面的消声孔62和吸音棉64可以进一步对噪音进行消音处理，实用效果较好，同时也延长了消音器的使用寿命；本技术在将进气管5与进气端2进行安装连接时，首先推动进气管5的端部向进气端2的内部卡合，进气管5的端部在移动的过程中会与进气端2的内壁贴合连接，这时进气管5的端部会对密封环73造成挤压，这时固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于制氮机用消音器，包括消音器筒体(1)，消音器筒体(1)的顶部设置有进气端(2)，进气端(2)的端部连接有进气管(5)，消音器筒体(1)的底部设置有出气端(3)，出气端(3)的端部设置有连接法兰(4)，其特征在于，所述消音器筒体(1)的内部设置有功能组件(6)，进气端(2)的内壁设置有密封组件(7)；所述功能组件(6)包括内衬筒体(61)，消音器筒体(1)的内部设置有内衬筒体(61)，内衬筒体(61)的表面均匀开设有多个消声孔(62)，内衬筒体(61)的外部套设有吸音棉(64)，吸音棉(64)的一侧表面与消音器筒体(1)的内壁紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种基于制氮机用消音器，其特征在于，所述内衬筒体(61)的顶部与底部外侧对称设置有限位环(63)，吸音棉(64)的端部卡合至限位环(63)的内侧，限位环(63)的纵截面呈“L”型。3.根据权利要求1所述的一种基于制氮机用消音器，其特征在于，所述内衬筒体(61)的底端面开设有安装卡槽(65)，消音器筒体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永春，王日升，晏玉才，
申请(专利权)人：山东昊玉工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：