聚丙烯系树脂发泡珠粒和聚丙烯系树脂发泡珠粒模制品制造技术

发泡珠粒，其具有通孔并且包括发泡芯层和覆盖层，所述发泡芯层在其中限定通孔并且其由树脂组合物构成，所述树脂组合物包含两种类型的具有不同熔点的聚丙烯系树脂，所述覆盖层覆盖发泡芯层并且由聚烯烃系树脂构成。发泡珠粒提供了DSC曲线，其中树脂组合物固有的吸热峰和在其较高温度侧的另一个吸热峰以特定的熔化热比例出现。化热比例出现。化热比例出现。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚丙烯系树脂发泡珠粒和聚丙烯系树脂发泡珠粒模制品


[0001]本专利技术涉及具有通孔的聚丙烯系树脂发泡珠粒和具有相互连通的孔隙的并且通过在模具中模制发泡珠粒获得的聚丙烯系树脂发泡珠粒模制品。

技术介绍

[0002]因为具有相互连通的孔隙的聚丙烯系树脂发泡珠粒模制品(以下有时简称为"具有孔隙的发泡珠粒模制品"或"发泡珠粒模制品")具有优异的透水性、透气性和吸音性能，并且还具有优异的缓冲性能，它被用于排水材料、建筑物的墙壁材料、机动车内部材料等。此外，近年来，由于其对聚氨酯泡沫的优异的粘附性能，具有孔隙的发泡珠粒模制品已被用作机动车的座椅构件。这样的用作机动车的座椅构件的发泡模制品可以是例如专利文献1中公开的发泡模制品。
[0003]近年来，已要求具有孔隙的发泡珠粒模制品具有更高的刚性，同时保持其孔隙率。作为获得具有优异刚性的发泡珠粒模制品的方法，可以想到使用具有高熔点的聚丙烯系树脂。然而，具有高熔点的聚丙烯系树脂发泡珠粒的模内模制需要使用高蒸气压。因此，引起难以以低压蒸气压进行模内模制的问题。
[0004]为解决这样的问题，专利文献2公开了具有柱状形状的且处于发泡状态的芯层和覆盖发泡芯层的覆盖层的丙烯系树脂发泡珠粒。芯层由其中以特定比例混合具有低熔点的丙烯系树脂和具有高熔点的丙烯系树脂的树脂构成，而覆盖层由具有比芯层熔点低的熔点的烯烃系树脂构成。通过这种构成，发泡珠粒被描述为能够在低压模内模制刚性优异的具有孔隙的发泡珠粒模制品。
[0005]现有技术文件专利文献专利文献1特开平JP2019/>‑
30597专利文献2美国专利No.10,487,188。

技术实现思路

[0006]本专利技术待解决的问题然而，专利文献2中公开的发泡珠粒涉及允许模内模制具有高孔隙率的发泡珠粒模制品的蒸气压范围的限制。更具体地说，对于专利文献2中描述的发泡珠粒，当模内模制中使用的蒸气压高时，所获得的发泡珠粒模制品的孔隙率可能降低。
[0007]鉴于上述问题，本专利技术的目标问题是提供具有通孔的聚丙烯系树脂发泡珠粒，其能够模制具有孔隙且刚性优异的发泡珠粒模制品，其允许使用低蒸气压的模内模制，即使使用如此高的以致于向来会导致孔隙率降低的蒸气压也能够模内模制具有高孔隙率的发泡珠粒模制品，并且允许用较宽的压力范围模内模制。作为其目的，本专利技术还提供一种聚丙烯系树脂发泡珠粒模制品，其通过发泡珠粒的模内模制获得并且具有优异刚性和高孔隙率。
[0008]解决问题的手段根据本专利技术，提供了具有通孔的发泡珠粒和具有相互连通的孔隙的发泡珠粒模制品，如下。
[0009][1] 具有通孔的发泡珠粒，所述发泡珠粒包括发泡芯层，和覆盖层，所述发泡芯层在其中限定通孔并且包括聚丙烯系树脂组合物，所述覆盖层覆盖发泡芯层并且包括聚烯烃系树脂，其中所述聚丙烯系树脂组合物包括70至97wt%的具有高于140℃并且不高于150℃的熔点的聚丙烯系树脂PP1，和3至30wt%的具有不低于145℃并且不高于160℃的熔点的聚丙烯系树脂PP2，条件是树脂PP1和树脂PP2的总量是100wt%，其中聚丙烯系树脂PP2的熔点和聚丙烯系树脂PP1的熔点之差[(PP2的熔点)
‑
(PP1的熔点)]不小于5℃并且小于15℃，所述发泡珠粒具有这样的晶体结构，使得当通过其中将所述发泡珠粒以10℃/min的加热速率从30℃加热到200℃的热流式差示扫描量热法测量时，提供第一次DSC曲线，其中所述第一次DSC曲线具有聚丙烯系树脂组合物固有的主要吸热峰和位于主要吸热峰的较高温度侧的高温侧吸热峰，其中所述高温侧吸热峰具有12至20J/g的熔化热，和其中所述主要吸热峰的熔化热与所述高温侧吸热峰的熔化热的比值是3.5或更大。
[0010][2] 根据以上[1]的聚丙烯系树脂发泡珠粒，其中聚丙烯系树脂PP1的熔点高于140℃并且不高于145℃，和聚丙烯系树脂PP2的熔点不低于150℃并且不高于155℃。
[0011][3] 根据以上[1]或[2]的聚丙烯系树脂发泡珠粒，其中聚丙烯系树脂PP2在230℃和2.16kg的载荷下具有2至18g/10min的熔体流动速率(MFR)。
[0012][4] 根据以上[1]‑
[3]中任一项的聚丙烯系树脂发泡珠粒，其中聚丙烯系树脂PP1和聚丙烯系树脂PP2各自是使用齐格勒
‑
纳塔催化剂通过聚合获得的聚丙烯系树脂。
[0013][5] 根据以上[1]‑
[4]中任一项的聚丙烯系树脂发泡珠粒，其中发泡珠粒具有15至50kg/cm3的堆积密度。
[0014][6] 根据以上[1]‑
[5]中任一项的聚丙烯系树脂发泡珠粒，具有平均外径D[mm]，通孔的平均孔径d[mm]和定义为(D
‑
d)/2的平均壁厚t[mm]，其中t是0.8至2mm并且t/d是0.4至1。
[0015][7] 聚丙烯系树脂发泡珠粒模制品，其包括多个根据以上[1]至[6]中任一项的发泡珠粒，所述发泡珠粒彼此熔融结合，所述发泡珠粒模制品形成有相互连通的孔隙并且具有20%或更大的孔隙率。
[0016]本专利技术的效果根据本专利技术，提供了聚丙烯系树脂发泡珠粒，其能够在比以前的更宽压力范围模内模制，和具有优异刚性和高孔隙率的发泡珠粒模制品。
附图说明
[0017]图1是图示本专利技术的发泡珠粒的一个实施方案的透视图。
[0018]图2(a)是显示本专利技术的发泡芯层的实例的示意剖视图。
[0019]图2(b)是显示发泡芯层的另一个实例的示意剖视图。
[0020]图2(c)是显示发泡芯层的又一个实例的示意剖视图。
[0021]图2(d)是显示本专利技术的发泡芯层的又一个实例的示意剖视图。
[0022]图2(e)是显示发泡芯层的又一个实例的示意剖视图。
[0023]图2(f)是显示发泡芯层的又一个实例的示意剖视图。
[0024]图2(g)是显示发泡芯层的又一个实例的示意剖视图。
[0025]图2(h)是显示发泡芯层的又一个实例的示意剖视图。
[0026]图3(a)是显示发泡芯层的又一个实例的示意剖视图。
[0027]图3(b)是显示发泡芯层的又一个实例的示意剖视图。
[0028]图3(c)是显示发泡芯层的又一个实例的示意剖视图。
[0029]图3(d)是显示发泡芯层的又一个实例的示意剖视图。
[0030]图4是显示具有相互连通的孔隙的本专利技术的发泡珠粒模制品的表面的状态的实例的示意图。
[0031]图5是显示本专利技术的发泡珠粒的热流式差示扫描量热法中的第一次DSC曲线的实例的示意图。
具体实施方式
[0032]以下将详细描述根据本专利技术的具有通孔的聚丙烯系树脂发泡珠粒和具有相互连通的孔隙的聚丙烯系树脂发泡珠粒模制品(以下，有时简称为"发泡珠粒模制品"或"模制品")。在本说明书中，表示数值范围的"A至B"与"A或更多且B或更少"同义，表示包含作为该数值范围的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.具有通孔的发泡珠粒，所述发泡珠粒包括发泡芯层和覆盖层，所述发泡芯层在其中限定通孔并且包括聚丙烯系树脂组合物，所述覆盖层覆盖发泡芯层并且包括聚烯烃系树脂，其中所述聚丙烯系树脂组合物包括70至97wt%的具有高于140℃并且不高于150℃的熔点的聚丙烯系树脂PP1，和3至30wt%的具有不低于145℃并且不高于160℃的熔点的聚丙烯系树脂PP2，条件是树脂PP1和树脂PP2的总量是100wt%，其中聚丙烯系树脂PP2的熔点和聚丙烯系树脂PP1的熔点之差[(PP2的熔点)
‑
(PP1的熔点)]不小于5℃并且小于15℃，所述发泡珠粒具有这样的晶体结构，使得当通过其中将所述发泡珠粒以10℃/min的加热速率从30℃加热到200℃的热流式差示扫描量热法测量时，提供第一次DSC曲线，其中所述第一次DSC曲线具有聚丙烯系树脂组合物固有的主要吸热峰和位于主要吸热峰的较高温度侧的高温侧吸热峰，其中所述高温侧吸热峰具有12至20J/g的熔化热，和其中所述主要吸热峰的熔化热与所述高温侧吸热峰的熔化热的比值为3.5或更大。2.根据权利要求1的聚丙烯系...

【专利技术属性】
技术研发人员：岛田智仁，太田肇，
申请(专利权)人：株式会社JSP，
类型：发明
国别省市：