本实用新型专利技术公开了一种针织面料的连续漂洗干燥装置，包括漂洗槽、沥水槽以及干燥槽，漂洗槽上方设置有盖板，漂洗槽内设置有两组侧夹辊以及设置于两组侧夹辊之间的中间夹辊，两组侧夹辊两端与盖板连接，中间夹辊与侧夹辊之间通过起伏组件连接，漂洗槽与沥水槽连接处上方设置有导向辊，沥水槽底部设置为斜面，沥水槽一侧于斜面下方设置有排水口，沥水槽内部于斜面上方设置有多孔滤板，沥水槽内部于多孔滤板上方设置有预加热辊，干燥槽内设置有多组主加热辊，干燥槽前后两侧分别设置有进风口与排风口，进风口设置有加热风机。本实用新型专利技术的优点在于采用一体连续式漂洗干燥装置，节省占地面积的同时减少工作时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种针织面料的连续漂洗干燥装置
[0001]本技术涉及面料生产
，特别涉及一种针织面料的连续漂洗干燥装置。
技术介绍
[0002]针织面料印染后要通过漂洗去除天然纤维里含有杂质及在纺织加工和染色过程中加入各浆料、油剂和染料的污物等要通过漂洗去除天然纤维里含有杂质及在纺织加工和染色过程中加入各浆料、油剂和染料的污物等，漂洗后进行甩干、烘干，目前的做法是先在一个工位进行漂洗，然后把漂洗后的面料搬运到另一个工位进行甩干；漂洗和甩干不在同一个工位进行，占地面积大，同时，传统的甩干机采用类似滚筒洗衣机的原理进行离心甩干，面料在桶内堆积成一坨，导致甩干效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种针织面料的连续漂洗干燥装置，采用一体连续式漂洗干燥装置，节省占地面积的同时减少工作处理时间，提高工作效率。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种针织面料的连续漂洗干燥装置，其特征在于，沿针织面料的进料方向依次包括漂洗槽、沥水槽以及干燥槽，所述漂洗槽上方设置有盖板，所述漂洗槽内设置有两组侧夹辊以及设置于两组侧夹辊之间的中间夹辊，所述两组侧夹辊两端与盖板连接，所述中间夹辊与侧夹辊之间通过起伏组件连接，所述漂洗槽与沥水槽连接处上方设置有导向辊，所述沥水槽底部设置为斜面，所述沥水槽一侧于斜面下方设置有排水口，所述沥水槽内部于斜面上方设置有多孔滤板，所述沥水槽内部于多孔滤板上方设置有预加热辊，所述干燥槽内设置有多组主加热辊，所述干燥槽前后两侧分别设置有进风口与排风口，所述进风口设置有加热风机。
[0006]优选的，两组所述侧夹辊两端转动连接有四根导向柱，所述导向柱顶部贯穿盖板连接有一顶板，所述盖板于顶板下方设置有一抬升气缸，所述抬升气缸顶部输出端与顶板下方固定连接。
[0007]优选的，所述盖板四边内嵌于漂洗槽上方，所述盖板上方与漂洗槽顶部在闭合状态下处于同一高度平面，所述漂洗槽内部于盖板四角下方设置有四组顶升气缸，所述顶升气缸顶部输出端与盖板四角固定连接。
[0008]优选的，所述起伏组件包括固定转轴、活动转轴、提升杆以及固定抬杆，所述固定抬杆沿与侧夹辊相同设置方向水平固定安装于相邻两组导向柱内，所述提升杆一侧内部设置有活动槽，所述固定抬杆活动设置于活动槽内，所述提升杆中部通过固定转轴安装于漂洗槽内部，所述提升杆另一端均与活动转轴转动连接，所述活动转轴两端与中间夹辊通过安装板固定连接。
[0009]优选的，所述漂洗槽内壁于侧夹辊与导向辊之间设置有两组压辊，所述两组压辊
两端通过两组压架固定安装于漂洗槽内壁，所述压架内侧设置有限位槽，所述两组压辊两端通过预紧弹簧连接并安装于限位槽内部。
[0010]优选的，所述沥水槽侧壁于预加热辊上方设置有两组与针织面料贴合的掸布组件，所述掸布组件包括电机、安装架、凸轮、传动转轴以及带轮，所述传动转轴通过安装架固定安装于沥水槽侧壁，所述传动转轴一端与凸轮固定连接，另一端通过带轮与传动带与电机输出端连接。
[0011]优选的，多组所述主加热辊分为两列，分别设置于干燥槽内部两侧，两列所述主加热辊呈上下间隔错位分布。
[0012]优选的，所述加热风机进风口处设置有安装槽，所述安装槽内插入有多孔干燥板。
[0013]优选的，所述漂洗槽内壁设置有取样管，所述取样管上方贯穿漂洗槽内部通过软管连接有蠕动泵。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过将漂洗槽、沥水槽以及干燥槽一体化设置，通过在漂洗槽内设置侧夹辊与中间夹棍，并通过实现两者之间的相对起伏运动从而实现了针织面料的漂洗，漂洗效果也更好，同时采用沥水槽以及内部设置的预加热辊、掸布组件实现了对布料水分的预去除，提升整体的干燥效率，后续再通过大功率加热风机对干燥槽内的针织面料进行干燥处理，避免了传统甩干机的使用缺点，干燥效率也更高。
附图说明
[0015]图1是本技术的正面整体结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的结构示意图；
[0017]图3是本技术中漂洗槽的侧面结构示意图；
[0018]图4是本技术中干燥槽的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本技术的限制。
[0020]如图1至4所示的一种针织面料的连续漂洗干燥装置，沿针织面料的进料方向依次包括漂洗槽1、沥水槽2以及干燥槽3，漂洗槽1上方设置有盖板4，漂洗槽1内设置有两组侧夹辊5以及设置于两组侧夹辊5之间的中间夹辊6，两组侧夹辊5两端与盖板4连接，中间夹辊6与侧夹辊5之间通过起伏组件连接，漂洗槽1与沥水槽2连接处上方设置有导向辊7，沥水槽2底部设置为斜面，沥水槽2一侧于斜面下方设置有排水口，沥水槽2内部于斜面上方设置有多孔滤板8，沥水槽2内部于多孔滤板8上方设置有预加热辊9，干燥槽3内设置有多组主加热辊10，干燥槽3前后两侧分别设置有进风口11与排风口12，进风口11设置有加热风机13。
[0021]两组侧夹辊5两端转动连接有四根导向柱14，导向柱14顶部贯穿盖板4连接有一顶板15，盖板4于顶板15下方设置有一抬升气缸16，抬升气缸16顶部输出端与顶板15下方固定连接，通过抬升气缸16能够实现对两组侧夹辊5的抬升与下沉。
[0022]盖板4四边内嵌于漂洗槽1上方，盖板4上方与漂洗槽1顶部在闭合状态下处于同一高度平面，漂洗槽1内部于盖板4四角下方设置有四组顶升气缸17，顶升气缸17顶部输出端
与盖板4四角固定连接。
[0023]起伏组件包括固定转轴18、活动转轴19、提升杆20以及固定抬杆21，固定抬杆21沿与侧夹辊5相同设置方向水平固定安装于相邻两组导向柱14内，提升杆20一侧内部设置有活动槽22，固定抬杆21活动设置于活动槽22内，提升杆20中部通过固定转轴18安装于漂洗槽1内部，提升杆20另一端均与活动转轴19转动连接，活动转轴19两端与中间夹辊6通过安装板固定连接，起伏组件通过与抬升气缸16气缸配合，在侧夹辊5实现抬升下沉的同时，通过杠杆原理实现对中间夹辊6的反向运动，实现面料在漂洗槽1内的漂洗，漂洗的效果也刚好。
[0024]漂洗槽1内壁于侧夹辊5与导向辊7之间设置有两组压辊23，两组压辊23两端通过两组压架24固定安装于漂洗槽1内壁，压架24内侧设置有限位槽25，两组压辊23两端通过预紧弹簧26连接并安装于限位槽25内部，通过压辊23实现对针织面料的初步沥水，夹紧的压辊23更能将针织面料外部携带的多余水分进行去除。
[0025]沥水槽2侧壁于预加热辊9上方设置有两组与针织面料贴合的掸布组件，掸布组件包括电机27、安装架28、凸轮29、传动转轴30以及带轮31，传动转轴30通过安装架28固定安装于沥水槽2侧壁，传动转轴30一端与凸轮29固定连接，另一端通过带轮31与传动带与电机27输出端连接，掸布组件能够将针织布料上的大部分水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针织面料的连续漂洗干燥装置，其特征在于，沿针织面料的进料方向依次包括漂洗槽、沥水槽以及干燥槽，所述漂洗槽上方设置有盖板，所述漂洗槽内设置有两组侧夹辊以及设置于两组侧夹辊之间的中间夹辊，所述两组侧夹辊两端与盖板连接，所述中间夹辊与侧夹辊之间通过起伏组件连接，所述漂洗槽与沥水槽连接处上方设置有导向辊，所述沥水槽底部设置为斜面，所述沥水槽一侧于斜面下方设置有排水口，所述沥水槽内部于斜面上方设置有多孔滤板，所述沥水槽内部于多孔滤板上方设置有预加热辊，所述干燥槽内设置有多组主加热辊，所述干燥槽前后两侧分别设置有进风口与排风口，所述进风口设置有加热风机。2.根据权利要求1所述的一种针织面料的连续漂洗干燥装置，其特征在于：两组所述侧夹辊两端转动连接有四根导向柱，所述导向柱顶部贯穿盖板连接有一顶板，所述盖板于顶板下方设置有一抬升气缸，所述抬升气缸顶部输出端与顶板下方固定连接。3.根据权利要求1所述的一种针织面料的连续漂洗干燥装置，其特征在于：所述盖板四边内嵌于漂洗槽上方，所述盖板上方与漂洗槽顶部在闭合状态下处于同一高度平面，所述漂洗槽内部于盖板四角下方设置有四组顶升气缸，所述顶升气缸顶部输出端与盖板四角固定连接。4.根据权利要求1所述的一种针织面料的连续漂洗干燥装置，其特征在于：所述起伏组件包括固定转轴、活动转轴、提升杆以及固定抬杆，所述固定抬杆沿与侧夹辊相同设置方向水平固定安装于相邻两...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾亮，邱卫国，
申请(专利权)人：南通纬和纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。