一种柔性高弹性针织面料及其染色方法技术

本发明专利技术公开了一种柔性高弹性针织面料及其染色方法，包括以精梳长绒棉纱线为内层，竹纤维为中间层，改性涤纶长丝为外层，所述精梳长绒棉纱线、竹纤维以及改性涤纶长丝按重量份计算为，精梳长绒棉纱线20~35份，竹纤维25~40份，改性涤纶纤维为30~45份，其中竹纤维中间层通过成圈和集圈的方式分别与精梳长绒棉纱线内层、改性涤纶长丝外层间隔连接，形成微气囊，内层中精梳长绒棉纱线与外层中改性涤纶长丝以添纱的方式喂入。本发明专利技术的优点在于实现针织面料高弹性的同时，有效解决了染色工艺过程中的毛羽、折印的问题，从而改善了面料的手感与缩率。缩率。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性高弹性针织面料及其染色方法


[0001]本专利技术涉及纺织面料
，特别涉及一种柔性高弹性针织面料及其染色方法。

技术介绍

[0002]针织面料是指利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编，经编是用多根纱线同时沿布面的纵向顺序成圈，纬编用一根或多根纱线沿布面的横向顺序成圈。
[0003]针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱，针织面料具有较好的弹性，吸湿透气，舒适保暖，是服装使用最广泛的面料，针织面料的原料主要是棉麻丝毛等天然纤维，也有锦纶，腈纶，涤纶等化学纤维针织物组织变化丰富，品种繁多，外观别具特点，过去多用于内衣，T恤等，而今，随着针织业的发展以及新型整理工艺的诞生，针织物的适用性能大为改观，几乎适用于服装的所有品类。
[0004]随着市场的发展和生活水平的不断提高，人们对针织面料的要求也越来越高，不仅要求针织面料美观保暖，还需要针织面料手感柔软舒适和具有优异的拉伸弹性，现有的针织面料尺寸稳定型较差，在进行一定周期的使用后，利用针织面料加工制成的服装容易产生形变，现有的针织面料的纱线纤维拉伸弹性较差，容易在使用过程中产生断丝现象，并且在针织面料进行多次水洗后纱线纤维弹性会明显减弱，弹性回复性也难以得到保证，导致面料产生松散形变，使得保暖效果也明显降低，现有的针织面料染色方法繁琐且效率较低，染色过程中会产生折痕从而影响成品的外观。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种柔性高弹性针织面料及其染色方法，实现针织面料高弹性的同时，有效解决了染色工艺过程中的毛羽、折印的问题，从而改善了面料的手感与缩率。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柔性高弹性针织面料，其特征在于，包括以精梳长绒棉纱线为内层，竹纤维为中间层，改性涤纶长丝为外层，所述精梳长绒棉纱线、竹纤维以及改性涤纶长丝按重量份计算为，精梳长绒棉纱线20~35份，竹纤维25~40份，改性涤纶纤维为30~45份，其中竹纤维中间层通过成圈和集圈的方式分别与精梳长绒棉纱线内层、改性涤纶长丝外层间隔连接，形成微气囊，内层中精梳长绒棉纱线与外层中改性涤纶长丝以添纱的方式喂入。
[0007]优选的，所述精梳长绒棉纱线的纤维纤度为12~16tex，改性涤纶的纤维纤度为7~12tex，竹纤维的限位纤度为25~35tex。
[0008]优选的，所述柔性高弹性针织面料采用Terrot双面纬编提花圆纬机，所述Terrot双面纬编提花圆纬机为30英寸筒径，72路成圈系统。
[0009]优选的，所述柔性高弹性针织面料的沸水收缩率为15~18%，弹性回复率为80~83%，
单位面积重量为102~115g/m2。
[0010]一种柔性高弹性针织面料的染色方法，其特征在于：包括如下步骤：S1，采用定型机对柔性高弹性针织面料进行预定型，定型温度为180~185℃，速度为15~18m/min；S2，将预定型完成后的面料浸入至前处理溶液中进行前处理，浴比为1:10，处理温度为100℃，处理时间为30~45min；S3，处理完成后，配置完成染色液，采用升温法对面料进行染色；S4，染色完成后配备酸洗液采用降温法对面料进行酸洗；S5，酸洗完成后再140~150℃下对面料进行定型处理，处理速度为20m/min，即可得到柔性高弹性针织面料。
[0011]优选的，所述S1中定型机的定型工艺为：1~8区定型温度为：1、8区域位180℃，2~7均为185℃；1~8区定型分量均为30%；1~8区对流扇均设置为低。
[0012]优选的，所述S2中前处理溶液包括如下：745鳌合分散剂质量分数为2.5%，705除油剂为1.5~1.7g/L，27.5%双氧水为4.0~4.5g/L，烧碱为2.0~2.4g/L。
[0013]优选的，S3中染色液包括如下：染料质量分数为0.5~1.0%，Na2SO4为6~8g/L，745鳌合分散剂为3~4g/L，Na2CO3为10~14g/L，面料与染色液的浴比为1:10，染色时间为45~60min。
[0014]优选的，S3中升温法具体为：面料加入至染色液中时以3.0℃/min升温至80℃，再以1.2℃/min升温至130℃，在130℃下进行染色。
[0015]优选的，S4中酸洗液配方为：85%冰醋酸0.6~0.8g/L，双氧水0.5~0.7g/L，降温法具体为：以1.5℃/min降温至60℃进行酸洗。
[0016]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术通过采用以精梳长绒棉纱线为内层，竹纤维为中间层，改性涤纶长丝为外层的结构，竹纤维中间层通过成圈和集圈的方式分别与精梳长绒棉纱线内层、改性涤纶长丝外层间隔连接，形成微气囊，内层中精梳长绒棉纱线与外层中改性涤纶长丝以添纱的方式喂入方式，从而能保持整体面料较佳的弹性，柔软度也更好，微气囊的加入使得面料的弹性回复更好，且使得面料的单位面积重量更轻。
[0017]2.本专利技术的染色方法能够有效解决了染色工艺过程中的毛羽、折印的问题，从而改善了面料的手感与缩率。
具体实施方式
[0018]下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本专利技术的限制。
[0019]实施例1一种柔性高弹性针织面料，包括以精梳长绒棉纱线为内层，竹纤维为中间层，改性涤纶长丝为外层，精梳长绒棉纱线、竹纤维以及改性涤纶长丝按重量份计算为，精梳长绒棉纱线20份，竹纤维25份，改性涤纶纤维为30份，其中竹纤维中间层通过成圈和集圈的方式分别与精梳长绒棉纱线内层、改性涤纶长丝外层间隔连接，形成微气囊，内层中精梳长绒棉纱线与外层中改性涤纶长丝以添纱的方式喂入，精梳长绒棉纱线的纤维纤度为13tex，改性涤纶的纤维纤度为7tex，竹纤维的限位纤度为28tex，柔性高弹性针织面料采用Terrot双面纬编提花圆纬机，Terrot双面纬编提花圆纬机为30英寸筒径，72路成圈系统，柔性高弹性针织
面料的沸水收缩率为15%，弹性回复率为82%，单位面积重量为102g/m2。
[0020]一种柔性高弹性针织面料的染色方法，包括如下步骤：S1，采用定型机对柔性高弹性针织面料进行预定型，，速度为15~18m/min，定型机的定型工艺为：1~8区定型温度为：1、8区域位180℃，2~7均为185℃；1~8区定型分量均为30%；1~8区对流扇均设置为低。
[0021]S2，将预定型完成后的面料浸入至前处理溶液中进行前处理，前处理溶液包括如下：745鳌合分散剂质量分数为2.5%，705除油剂为1.5g/L，27.5%双氧水为4.0g/L，烧碱为2.0g/L，浴比为1:10，处理温度为100℃，处理时间为30min。
[0022]S3，处理完成后，配置完成染色液，染色液包括如下：染料质量分数为0.5%，Na2SO4为6g/L，745鳌合分散剂为3g/L，Na2CO3为10g/L，面料与染色液的浴比为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性高弹性针织面料，其特征在于，包括以精梳长绒棉纱线为内层，竹纤维为中间层，改性涤纶长丝为外层，所述精梳长绒棉纱线、竹纤维以及改性涤纶长丝按重量份计算为，精梳长绒棉纱线20~35份，竹纤维25~40份，改性涤纶纤维为30~45份，其中竹纤维中间层通过成圈和集圈的方式分别与精梳长绒棉纱线内层、改性涤纶长丝外层间隔连接，形成微气囊，内层中精梳长绒棉纱线与外层中改性涤纶长丝以添纱的方式喂入。2.根据权利要求1所述的一种柔性高弹性针织面料，其特征在于：所述精梳长绒棉纱线的纤维纤度为12~16tex，改性涤纶的纤维纤度为7~12tex，竹纤维的限位纤度为25~35tex。3.根据权利要求1所述的一种柔性高弹性针织面料，其特征在于：所述柔性高弹性针织面料采用Terrot双面纬编提花圆纬机，所述Terrot双面纬编提花圆纬机为30英寸筒径，72路成圈系统。4.根据权利要求1所述的一种柔性高弹性针织面料，其特征在于：所述柔性高弹性针织面料的沸水收缩率为15~18%，弹性回复率为80~83%，单位面积重量为102~115g/m2。5.一种柔性高弹性针织面料的染色方法，其特征在于：包括如下步骤：S1，采用定型机对柔性高弹性针织面料进行预定型，定型温度为180~185℃，速度为15~18m/min；S2，将预定型完成后的面料浸入至前处理溶液中进行前处理，浴比为1:10，处理温度为100℃，处理时间为30~45min；S3，处理完成后，配置完成染色液，采用升温法对面料进行染色；S4，染色完成后...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾亮，邱卫国，李俐，朱慧慧，
申请(专利权)人：南通纬和纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：