一种蜂窝纸生产切割设备制造技术

本申请涉及蜂窝纸品生产领域，尤其是涉及一种蜂窝纸生产切割设备，包括安装架，原纸组传送穿过安装架，安装架设有切割机构，切割机构包括两个转动轴、两个切割刀以及切割驱动组件，两个转动轴均转动设置于安装架，且两个转动轴分别位于原纸组上侧以及下侧，切割驱动组件安装于安装架一侧且用于驱动两个转动轴同步转动，两个切割刀分别固设于两个转动轴外周，两个切割刀相互贴合且部分重叠布置。本申请能够使多个原纸组之间的预留胶水相互对准，从而提高风琴纸产品质量。从而提高风琴纸产品质量。从而提高风琴纸产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝纸生产切割设备


[0001]本申请涉及蜂窝纸品生产领域，尤其是涉及一种蜂窝纸生产切割设备。

技术介绍

[0002]风琴纸是蜂窝纸品的其中一种形式，风琴纸根据自然界蜂窝巢的结构原理制作，如公告号为CN208850983U、CN208640230U、CN304755476S、CN303567856S的中国专利所公开的风琴纸产品，风琴纸产品因具有环保、便于收纳等优点，被广泛进行应用于日常生活中。
[0003]现有的风琴纸产品制作过程通常包括以下步骤：S1、将多层原纸（通常4
‑
8层 ）用交叉间隔布置的胶水进行粘连，以形成原纸组，且在原纸组上侧/下侧预留胶水；S2、将多个原纸组依次叠加，且用原纸组上侧/下侧预留胶水进行粘连，以形成所需厚度的原纸整体；S3、利用数控铣床进行铣切加工，将原纸整体铣切形成所需形状的风琴纸产品。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：由于原纸传送过程中存在拉伸变形等因素，导致原纸组的多层原纸之间难以对准，从而导致多个原纸组依次叠加进行粘连时，多个原纸组之间的预留胶水难以对准，进而导致铣切形成的风琴纸产品质量下降；因此，可作进一步改善。

技术实现思路

[0005]为了使多个原纸组之间的预留胶水相互对准，从而提高风琴纸产品质量，本申请提供一种蜂窝纸生产切割设备。
[0006]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种蜂窝纸生产切割设备，包括安装架，原纸组传送穿过所述安装架，所述安装架设有切割机构，所述切割机构包括两个转动轴、两个切割刀以及切割驱动组件，两个所述转动轴均转动设置于安装架，且两个所述转动轴分别位于原纸组上侧以及下侧，所述切割驱动组件安装于安装架一侧且用于驱动两个转动轴同步转动，两个所述切割刀分别固设于两个转动轴外周，两个所述切割刀相互贴合且部分重叠布置。
[0008]通过采用上述技术方案，多层原纸粘连形成原纸组之后，由安装架中部传送穿过的过程中，立即通过切割机构对原纸组一侧边缘进行切割，使切割后的原纸组边缘与预留胶水的间距不易出现误差。当多个原纸组以切割后的原纸组边缘作为定位基准，依次叠加进行粘连时，多个原纸组之间的预留胶水与定位基准的间距保持一致，使多个原纸组之间的预留胶水相互对准，从而提高风琴纸产品质量。
[0009]可选的，所述安装架设有纠偏机构，所述切割机构、纠偏机构沿原纸组传送方向依次布置；所述纠偏机构包括两个纠偏传感器、两个纠偏块、两个纠偏辊、纠偏气缸以及控制单元，两个所述纠偏传感器均安装于安装架且相互间隔布置，两个所述纠偏辊转动连接于两个纠偏块之间，且两个所述纠偏辊分别位于原纸组上侧以及下侧，所述纠偏气缸铰接于安装架，其中一个所述纠偏块铰接于安装架，另外一个所述纠偏块铰接于纠偏气缸活塞杆；所述控制单元固设于安装架，且控制单元与两个纠偏传感器之间、控制单元与纠偏气缸之
间均为电连接，以令原纸组边缘处于两个纠偏传感器之间。
[0010]通过采用上述技术方案，切割后的原纸组进行传送的过程中，由于原纸自身特性容易存在变形的情况，导致原纸组的传送容易出现偏离；原纸组边缘处于两个纠偏传感器形成的位置区间，即代表原纸组的偏离处于可接受范围内。当原纸组的偏离超出可接受范围时，纠偏传感器将偏离信息反馈至控制单元，控制单元控制纠偏气缸工作，使两个纠偏辊转变为进行倾斜布置状态，从而实现对原纸组传送位置的调整，使原纸组的边缘重新回到两个纠偏传感器形成的位置区间内，从而使原纸组准确传送离开安装架，便于进行后续的加工工序，以提高风琴纸产品质量。
[0011]可选的，两个所述转动轴外周均固设有多个间隔布置的传送轮，且位于两个转动轴的所述传送轮分别抵接于原纸组上侧以及下侧。
[0012]通过采用上述技术方案，两个转动轴同步异向转动时，能够通过传送轮带动原纸组进行传送，起到辅助传送作用。
[0013]可选的，每个所述传送轮均包括滑动套设于转动轴外周的固定套、固设于固定套外周的轮体以及锁紧件，所述锁紧件螺纹贯穿固定套且与转动轴外周相抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过旋动锁紧件以及滑动固定套，能够调整轮体所在位置，使轮体避开原纸组预留的胶水。
[0015]可选的，每个所述轮体外周均固设有缓冲防护层。
[0016]通过采用上述技术方案，缓冲防护层能够对原纸组表面起到保护作用，尽量避免轮体的边缘刮伤原纸组表面。
[0017]可选的，所述缓冲防护层包括海绵层以及橡胶层，所述海绵层固设于轮体外周，所述橡胶层固设于海绵层外周。
[0018]通过采用上述技术方案，缓冲防护层能够对原纸组表面起到保护作用，尽量避免轮体的边缘刮伤原纸组表面。
[0019]可选的，所述切割驱动组件包括两个同步齿轮以及切割电机，两个所述同步齿轮分别固设于两个转动轴端部且相互啮合，所述切割电机固设于安装架，且所述切割电机输出轴与其中一个转动轴同轴连接。
[0020]通过采用上述技术方案，切割电机驱动其中一个转动轴转动时，该转动轴通过两个同步齿轮之间的相互啮合，实现带动两个转动轴同步异向转动。
[0021]综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
[0022]1.多层原纸粘连形成原纸组之后，由安装架中部传送穿过的过程中，立即通过切割机构对原纸组一侧边缘进行切割，使切割后的原纸组边缘与预留胶水的间距不易出现误差。当多个原纸组以切割后的原纸组边缘作为定位基准，依次叠加进行粘连时，多个原纸组之间的预留胶水与定位基准的间距保持一致，使多个原纸组之间的预留胶水相互对准，从而提高风琴纸产品质量；
[0023]2.切割后的原纸组进行传送的过程中，由于原纸自身特性容易存在变形的情况，导致原纸组的传送容易出现偏离；原纸组边缘处于两个纠偏传感器形成的位置区间，即代表原纸组的偏离处于可接受范围内。当原纸组的偏离超出可接受范围时，纠偏传感器将偏离信息反馈至控制单元，控制单元控制纠偏气缸工作，使两个纠偏辊转变为进行倾斜布置状态，从而实现对原纸组传送位置的调整，使原纸组的边缘重新回到两个纠偏传感器形成
的位置区间内，从而使原纸组准确传送离开安装架，便于进行后续的加工工序，以提高风琴纸产品质量。
附图说明
[0024]图1是本申请的整体结构示意图。
[0025]图2是本申请中切割机构的整体结构示意图。
[0026]图3是本申请中纠偏机构的整体结构示意图。
[0027]图4是本申请中纠偏传感器的位置示意图。
[0028]图5是图2中A的放大图。
[0029]附图标记说明：1、安装架；2、切割机构；21、转动轴；22、切割刀；23、切割驱动组件；231、同步齿轮；232、切割电机；4、纠偏机构；41、纠偏传感器；42、纠偏块；43、纠偏辊；44、纠偏气缸；45、控制单元；5、传送轮；51、固定套；52、轮体；53、锁紧件；6、缓冲防护层；61、海绵层；62、橡胶层；10、原纸组。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝纸生产切割设备，包括安装架(1)，原纸组(10)传送穿过所述安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)设有切割机构(2)，所述切割机构(2)包括两个转动轴(21)、两个切割刀(22)以及切割驱动组件(23)，两个所述转动轴(21)均转动设置于安装架(1)，且两个所述转动轴(21)分别位于原纸组(10)上侧以及下侧，所述切割驱动组件(23)安装于安装架(1)一侧且用于驱动两个转动轴(21)同步转动，两个所述切割刀(22)分别固设于两个转动轴(21)外周，两个所述切割刀(22)相互贴合且部分重叠布置。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸生产切割设备，其特征在于：所述安装架(1)设有纠偏机构(4)，所述切割机构(2)、纠偏机构(4)沿原纸组(10)传送方向依次布置；所述纠偏机构(4)包括两个纠偏传感器(41)、两个纠偏块(42)、两个纠偏辊(43)、纠偏气缸(44)以及控制单元(45)，两个所述纠偏传感器(41)均安装于安装架(1)且相互间隔布置，两个所述纠偏辊(43)转动连接于两个纠偏块(42)之间，且两个所述纠偏辊(43)分别位于原纸组(10)上侧以及下侧，所述纠偏气缸(44)铰接于安装架(1)，其中一个所述纠偏块(42)铰接于安装架(1)，另外一个所述纠偏块(42)铰接于纠偏气缸(44)活塞杆；所述控制单元(45)固设于安装架(1)，且控制单元(45)与两个纠偏传感器(41)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕红波，
申请(专利权)人：佛山和盛隆包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：