本实用新型专利技术公开了一种淋膜放卷斩膜装置，它包括：支架；所述支架上设置有淋膜传输机构，所述淋膜传输机构用于输送淋膜；所述支架的顶端和底端分别设置有一组斩膜机构，所述斩膜机构用于对放卷结束后的淋膜进行斩断。本实用新型专利技术提供一种淋膜放卷斩膜装置，通过上下两个斩膜工位进行斩膜操作，减少对放卷设备安装位置的限制。的限制。的限制。
【技术实现步骤摘要】
淋膜放卷斩膜装置
[0001]本技术涉及一种淋膜放卷斩膜装置。
技术介绍
[0002]目前，淋膜在生产成型后，需要由收卷机将淋膜收卷在卷轴上，形成卷材，便于存放和运输。使用时，通过放卷设备将淋膜卷材放出。在淋膜放卷完成后，需要将多余的淋膜斩断，现有的斩膜设备结构复杂，斩膜效差。而且通常仅有一个斩膜工位，对放卷设备的安装位置产生了局限性，使得放卷设备的安装位置不够灵活。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种淋膜放卷斩膜装置，通过上下两个斩膜工位进行斩膜操作，减少对放卷设备安装位置的限制。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种淋膜放卷斩膜装置，它包括：
[0006]支架；
[0007]所述支架上设置有淋膜传输机构，所述淋膜传输机构用于输送淋膜；
[0008]所述支架的顶端和底端分别设置有一组斩膜机构，所述斩膜机构用于对放卷结束后的淋膜进行斩断；
[0009]所述斩膜机构包括第一气缸、第一摆臂、第二气缸、第二摆臂、靠辊、斩膜气缸、斩膜摆臂和切刀，所述第一摆臂的一端与支架转动连接，所述第一气缸的活塞杆与第一摆臂铰接，所述第二气缸固定在第一摆臂上，所述第二气缸的活塞杆与第二摆臂的一端铰接，所述第二摆臂的中部与第一摆臂转动连接，所述靠辊的两端与第二摆臂的另一端转动连接，所述斩膜气缸固定在第一摆臂上，所述斩膜气缸的活塞杆与斩膜摆臂的一端铰接，所述斩膜摆臂的中部与第一摆臂的另一端铰接，所述切刀设置在斩膜摆臂的另一端上。
[0010]进一步，所述淋膜传输机构包括从上至下依次设置的第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊，所述第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊分别与支架转动连接，所述第一导辊位于支架的进料侧，所述第二导辊、第三导辊和第四导辊位于支架的出料侧，所述第二导辊和第三导辊之间设置有张力控制机构。
[0011]进一步，所述张力控制机构包括张紧气缸、张紧摆臂和张紧导辊，所述张紧导辊的两端分别设置有一个张紧摆臂，所述张紧摆臂的一端与张紧导辊转动连接，所述张紧摆臂的另一端与张紧气缸的活塞杆相连，所述张紧摆臂的中部与支架转动连接。
[0012]采用了上述技术方案，本技术设置了上下两组斩膜机构，当放卷设备的卷材位于上方或下方时均可斩断淋膜，从而提高了放卷设备安装的灵活性，减少对放卷设备安装位置的限制，斩膜时通过第一摆臂、靠辊和切刀的联动配合，使得斩膜的效果更好，斩膜动作快速便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术的淋膜放卷斩膜装置的主视图；
[0014]图2为本技术的淋膜放卷斩膜装置的结构示意图；
[0015]图3为本技术的张力控制机构的主视图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0017]如图1所示，本实施例提供一种淋膜放卷斩膜装置，它包括支架1，支架1上设置有淋膜传输机构，淋膜传输机构用于输送淋膜，支架1的顶端和底端分别设置有一组斩膜机构3，斩膜机构3用于对放卷结束后的淋膜进行斩断。本实施例设置有一上一下两组斩膜机构3，当放卷设备的卷材位于上方时，则通过顶端的斩膜机构3斩断淋膜；当放卷设备的卷材位于下方时，则通过底端的斩膜机构3斩断淋膜，从而提高了放卷设备安装的灵活性。
[0018]如图2所示，本实施例的斩膜机构3包括第一气缸31、第一摆臂32、第二气缸33、第二摆臂34、靠辊35、斩膜气缸36、斩膜摆臂37和切刀38，第一摆臂32的一端与支架1转动连接，第一气缸31的活塞杆与第一摆臂32铰接，第二气缸33固定在第一摆臂32上，第二气缸33的活塞杆与第二摆臂34的一端铰接，第二摆臂34的中部与第一摆臂32转动连接，靠辊35的两端与第二摆臂34的另一端转动连接，斩膜气缸36固定在第一摆臂32上，斩膜气缸36的活塞杆与斩膜摆臂37的一端铰接，斩膜摆臂37的中部与第一摆臂32的另一端铰接，切刀38设置在斩膜摆臂37的另一端上。需要斩膜时，由第一气缸31驱动第一摆臂32转动，将靠辊35和切刀38靠近淋膜，此时第二气缸33伸出，驱动第二摆臂34使靠辊35贴住淋膜，由靠辊35进行接膜操作，淋膜可在靠辊35上继续传输，保证斩膜时的稳定性，然后斩膜气缸36带动斩膜摆臂37转动，驱动切刀38对淋膜进行斩断。
[0019]如图2所示，本实施例的淋膜传输机构包括从上至下依次设置的第一导辊21、第二导辊22、第三导辊23和第四导辊24，第一导辊21、第二导辊22、第三导辊23和第四导辊24分别与支架1转动连接，第一导辊21位于支架1的进料侧，第二导辊22、第三导辊23和第四导辊24位于支架1的出料侧，第二导辊22和第三导辊23之间设置有张力控制机构。淋膜经过第一导辊21、第二导辊22后通过张力控制机构，经由第三导辊23和第四导辊24输送至下一个淋膜加工设备。
[0020]如图3所示，本实施例的张力控制机构包括张紧气缸41、张紧摆臂42和张紧导辊43，张紧导辊43的两端分别设置有一个张紧摆臂42，张紧摆臂42的一端与张紧导辊43转动连接，张紧摆臂42的另一端与张紧气缸41的活塞杆相连，张紧摆臂42的中部有转轴，转轴与主支架11通过轴承转动连接。两个张紧气缸41的活塞杆同时向下伸出，驱动张紧摆臂42动作，张紧摆臂42带动张紧导辊43向远离第二导辊22和第三导辊23的方向移动，即可增加张紧力。
[0021]以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淋膜放卷斩膜装置，其特征在于，它包括：支架(1)；所述支架(1)上设置有淋膜传输机构，所述淋膜传输机构用于输送淋膜；所述支架(1)的顶端和底端分别设置有一组斩膜机构(3)，所述斩膜机构(3)用于对放卷结束后的淋膜进行斩断；所述斩膜机构(3)包括第一气缸(31)、第一摆臂(32)、第二气缸(33)、第二摆臂(34)、靠辊(35)、斩膜气缸(36)、斩膜摆臂(37)和切刀(38)，所述第一摆臂(32)的一端与支架(1)转动连接，所述第一气缸(31)的活塞杆与第一摆臂(32)铰接，所述第二气缸(33)固定在第一摆臂(32)上，所述第二气缸(33)的活塞杆与第二摆臂(34)的一端铰接，所述第二摆臂(34)的中部与第一摆臂(32)转动连接，所述靠辊(35)的两端与第二摆臂(34)的另一端转动连接，所述斩膜气缸(36)固定在第一摆臂(32)上，所述斩膜气缸(36)的活塞杆与斩膜摆臂(37)的一端铰接，所述斩膜摆臂(37)的中部与第一摆臂(32)的另一端铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘来义，
申请(专利权)人：江苏来义包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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