本实用新型专利技术公开了一种具有流延膜边料回收功能的挤出装置，它包括边料回收机构以及与所述边料回收机构相连的挤出装置，所述边料回收机构包括下料装置、回料螺杆动力装置、内筒、回料螺杆和加热装置；所述内筒的一端与回料螺杆动力装置相连，所述内筒的另一端与挤出装置相连；所述回料螺杆位于内筒的内腔中并由回料螺杆动力装置驱动旋转，所述加热装置覆盖在内筒的外周；所述内筒的一端侧壁上开设有进料口，所述下料装置与进料口相连。本实用新型专利技术提供一种具有流延膜边料回收功能的挤出装置，实现了流延膜边料的回收再利用。现了流延膜边料的回收再利用。现了流延膜边料的回收再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有流延膜边料回收功能的挤出装置
[0001]本技术涉及一种具有流延膜边料回收功能的挤出装置。
技术介绍
[0002]目前，流延膜挤出机在国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。流延膜挤出设备在加工生产时，将塑料颗粒原料在挤出装置中加热熔化，再经挤出装置内的螺杆塑化挤压后，最后从与挤出装置连接的模具中呈线型挤出。但是，流延膜成型挤出后，通常要根据需要进行裁剪，裁剪后剩下的流延膜边料经常会被丢弃，造成材料的浪费，增加了制造企业的生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种具有流延膜边料回收功能的挤出装置，实现了流延膜边料的回收再利用。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种具有流延膜边料回收功能的挤出装置，它包括边料回收机构以及与所述边料回收机构相连的挤出装置，所述边料回收机构包括下料装置、回料螺杆动力装置、内筒、回料螺杆和加热装置；
[0006]所述内筒的一端与回料螺杆动力装置相连，所述内筒的另一端与挤出装置相连；
[0007]所述回料螺杆位于内筒的内腔中并由回料螺杆动力装置驱动旋转，所述加热装置覆盖在内筒的外周；
[0008]所述内筒的一端侧壁上开设有进料口，所述下料装置与进料口相连。
[0009]进一步，所述下料装置包括下料支架、接料导向装置和夹紧调节装置，所述内筒的外周覆盖有第一外筒，所述第一外筒上开设有与内筒的进料口相对应的槽口，所述下料支架的底部固定在第一外筒上，所述下料支架内设置有下料斗，所述下料斗的底部设置有下料口，所述下料斗的下料口位于回料内筒的进料口上方，所述夹紧调节装置设置在下料支架的顶部，所述接料导向装置设置在夹紧调节装置上。
[0010]进一步，所述夹紧调节装置包括轴承安装座、主动辊轮、从动辊轮、辊轮电机和气缸，所述主动辊轮的两端通过轴承与轴承安装座转动连接，所述辊轮电机固定在轴承安装座上并驱动主动辊轮转动，所述从动辊轮的两端与轴承安装座滑动连接，所述轴承安装座上设置有气缸安装板，所述气缸固定在气缸安装板上，所述从动辊轮与气缸的活塞杆相连，所述气缸驱动从动辊轮远离或靠近主动辊轮。
[0011]进一步，所述接料导向装置包括导辊安装架、垂直导辊和水平导辊，所述导辊安装架设置在轴承安装座上，所述导辊安装架的侧壁上设置有安装板，两个所述垂直导辊均设置在安装板上，所述水平导辊与导辊安装架的侧壁转动连接，所述水平导辊位于主动辊轮的上方。
[0012]进一步，所述加热装置包括回料陶瓷加热圈和第二外筒，所述第二外筒覆盖在内
筒的外周，所述回料陶瓷加热圈覆盖在第二外筒的外周。
[0013]进一步，所述回料螺杆动力装置包括回料电机和回料减速机，所述回料电机与回料减速机相连，所述回料减速机与回料螺杆相连。
[0014]进一步，所述挤出装置包括料筒、挤出动力装置、挤出螺杆、主料内筒、主料外筒和主料陶瓷加热圈；
[0015]所述主料内筒的一端与挤出动力装置相连，所述挤出螺杆位于主料内筒的内腔中并由挤出动力装置驱动旋转；
[0016]所述主料内筒的一端侧壁上开设有进料口，所述主料外筒覆盖在主料内筒的外周，所述主料外筒上开设有与主料内筒的进料口相对应的槽口，所述料筒固定在主料外筒上，所述料筒的底部开设有下料口，所述料筒的下料口位于主料内筒的进料口上方，所述主料陶瓷加热圈覆盖在主料外筒的外周；
[0017]所述主料内筒的侧壁上开设有回料口，所述回料内筒的另一端通过连接件与主料内筒的回料口相连。
[0018]采用了上述技术方案，本技术通过边料回收机构将裁剪下的流延膜边料进行回收，然后在边料回收机构内对边料先进行加热熔化，再将熔化后的材料挤压进挤出装置内，由挤出装置进行加热熔化，再经挤出装置内的挤出螺杆塑化挤压后，最后从与挤出装置连接的模具中呈线型挤出。本技术实现了流延膜边料的回收再利用，边料回收机构与挤出装置的适配性好，结构连接简单，回收加工效率高，节约了制造企业的生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种具有流延膜边料回收功能的挤出装置的主视图；
[0020]图2为本技术的边料回收机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术的挤出装置的结构示意图；
[0022]图4为本技术的边料回收机构的内筒、回料螺杆和加热装置的结构示意图；
[0023]图5为本技术的挤出装置的主料内筒内部结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0025]如图1所示，本实施例提供一种具有流延膜边料回收功能的挤出装置，它包括边料回收机构1以及与边料回收机构1相连的挤出装置2。挤出装置2用于将塑料颗粒原料在挤出进行加热熔化然后塑化挤压，本实施例在挤出装置2上增加了边料回收机构1，将流延膜的边料进行回收熔化，再输送进挤出装置2中进行加工。
[0026]如图3、5所示，本实施例的挤出装置2包括料筒21、挤出动力装置、挤出螺杆23、主料内筒24、主料外筒25和主料陶瓷加热圈26。
[0027]主料内筒24的一端与挤出动力装置相连，挤出螺杆23位于主料内筒24的内腔中并由挤出动力装置驱动旋转。本实施例的挤出动力装置包括主料电机221和主料减速机222，主料电机221的电机轴与主料减速机222的输入端相连，主料减速机222的输出端与挤出螺杆23相连，从而驱动挤出螺杆23旋转。
[0028]主料内筒24的一端侧壁上开设有进料口，主料外筒25覆盖在主料内筒24的外周，主料外筒25上开设有与主料内筒24的进料口相对应的槽口，料筒21固定在主料外筒25上，料筒21的底部开设有下料口，料筒21的下料口位于主料内筒24的进料口上方，主料陶瓷加热圈26覆盖在主料外筒25的外周。料筒21中存贮塑料颗粒原料，加工时，料筒21的阀门有阀门气缸211驱动打开，塑料颗粒原料从料筒21的下料口进入主料内筒24的进料口，然后主料陶瓷加热圈26将主料内筒24内的塑料颗粒原料加热至熔化的所需温度，接着挤出动力装置驱动挤出螺杆23旋转，进行塑化挤压。
[0029]主料内筒24的侧壁上开设有回料口，边料回收机构1通过连接件与主料内筒24的回料口相连。
[0030]如图2、4所示，本实施例的边料回收机构1包括下料装置、回料螺杆动力装置、回料内筒113、回料螺杆114和加热装置115。
[0031]回料内筒113的一端与回料螺杆动力装置相连，回料内筒113的另一端通过连接件与主料内筒24的回料口相连。回料螺杆114位于回料内筒113的内腔中并由回料螺杆动力装置驱动旋转，加热装置115覆盖在回料内筒113的外周。回料内筒113的一端侧壁上开设有进料口，下料装置与进料口相连。
[0032]流延膜边料从下料装置中回收进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有流延膜边料回收功能的挤出装置，其特征在于：它包括边料回收机构(1)以及与所述边料回收机构(1)相连的挤出装置(2)，所述边料回收机构(1)包括下料装置、回料螺杆动力装置、回料内筒(113)、回料螺杆(114)和加热装置(115)；所述回料内筒(113)的一端与回料螺杆动力装置相连，所述回料内筒(113)的另一端与挤出装置(2)相连；所述回料螺杆(114)位于回料内筒(113)的内腔中并由回料螺杆动力装置驱动旋转，所述加热装置(115)覆盖在回料内筒(113)的外周；所述回料内筒(113)的一端侧壁上开设有进料口，所述下料装置与进料口相连。2.根据权利要求1所述的具有流延膜边料回收功能的挤出装置，其特征在于：所述下料装置包括下料支架(1111)、接料导向装置和夹紧调节装置，所述回料内筒(113)的外周覆盖有第一外筒(1131)，所述第一外筒(1131)上开设有与回料内筒(113)的进料口相对应的槽口，所述下料支架(1111)的底部固定在第一外筒(1131)上，所述下料支架(1111)内设置有下料斗(11101)，所述下料斗(11101)的底部设置有下料口，所述下料斗(11101)的下料口位于回料内筒(113)的进料口上方，所述夹紧调节装置设置在下料支架(1111)的顶部，所述接料导向装置设置在夹紧调节装置上。3.根据权利要求2所述的具有流延膜边料回收功能的挤出装置，其特征在于：所述夹紧调节装置包括轴承安装座(1112)、主动辊轮(1113)、从动辊轮(1114)、辊轮电机(1115)和气缸(1116)，所述主动辊轮(1113)的两端通过轴承与轴承安装座(1112)转动连接，所述辊轮电机(1115)固定在轴承安装座(1112)上并驱动主动辊轮(1113)转动，所述从动辊轮(1114)的两端与轴承安装座(1112)滑动连接，所述轴承安装座(1112)上设置有气缸安装板(1117)，所述气缸(1116)固定在气缸安装板(1117)上，所述从动辊轮(1114)与气缸(1116)的活塞杆相连，所述气缸(1116)驱动从动辊轮(1114)远离或靠近主...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘来义，
申请(专利权)人：江苏来义包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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