本实用新型专利技术公开了一种挤出机余热回收装置，属于挤压机技术领域，包括装置本体，所述装置本体前侧设有电机且电机输出端连接有皮带传动，所述皮带传动一端连接有连接杆，所述连接杆一端连接有螺纹杆且螺纹杆外壁连接有挤压板，所述挤压板两侧设有滑杆且滑杆滑动连接在挤出机箱内部开设的滑槽上，所述螺纹杆一端转动连接有连接板且连接板固定连接在挤出机箱上，所述挤出机箱上端设有回收组件，所述回收组件一端设有出风口且出风口连接在保温组件内部，所述回收组件另一端设置为进风口且进风口一端连接在挤出机箱后侧开设的进风槽口上，由此，能够实现对物料稳定充分挤压以及对物料利用余热进行二次加热保温节能环保的目的，具有实用性。具有实用性。具有实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出机余热回收装置
[0001]本技术涉及一种回收装置，特别是涉及一种挤出机余热回收装置，属于挤出机
技术介绍
[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，通过将塑料原料进行加入挤压，从而挤出成型，在挤出机工作时，机筒内的电阻通电升温，将整个机筒加热，致使内部的塑料颗粒融化，在使用过程中，机筒的热效率较低，大量的热量从机筒的表面流失，基于从环保节能的角度考虑，需要对机筒上的余热进行回收。鉴于此，我们提出一种基于节能技术的挤出机余热回收装置。
[0003]现有公开号为(CN214773872U)的专利提出了一种挤出机用余热回收处理装置，该装置使挤出机主体散发的热量对空气进行加热，然后进行回收利用，这样能节约资源，实用性较强，较为环保。
[0004]但是申请人发现该装置在对热量回收利用时不能够很好的将热量对物料进行保温，进行二次循环利用，保温效果差，不仅造成热量损耗，而且还会造成物料加热不均匀影响质量，降低了余热回收装置使用，并且该装置对物料进行挤出操作时不够稳定，现有的挤出机在对物料进行挤压时不能够稳定挤压，挤压不够充分，降低了挤压机的使用效果，因此针对上述问题，我们提出了一种挤出机余热回收装置进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种挤出机余热回收装置，该装置能够实现对物料稳定充分挤压以及对物料利用余热进行二次加热保温的功能，解决了现有技术中对物料挤压不够充分以及利用余热保温效果不佳的技术问题。
[0006]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0007]设计一种挤出机余热回收装置，包括装置本体，所述装置本体前侧设有电机且电机输出端连接有皮带传动，所述皮带传动一端连接有连接杆，所述连接杆一端连接有螺纹杆且螺纹杆外壁连接有挤压板，所述挤压板两侧设有滑杆且滑杆滑动连接在挤出机箱内部开设的滑槽上，所述螺纹杆一端转动连接有连接板且连接板固定连接在挤出机箱上，所述挤出机箱上端设有回收组件，所述回收组件一端设有出风口且出风口连接在保温组件内部，所述回收组件另一端设置为进风口且进风口一端连接在挤出机箱后侧开设的进风槽口上。
[0008]进一步的，所述装置本体前侧设有控制箱，所述电机下端面设有安装座且安装座连接在装置本体上。
[0009]进一步的，所述皮带传动分别为第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过皮带转动。
[0010]进一步的，所述螺纹杆外壁位于推板前侧设有安装板，所述安装板中部设有转动
套且连接杆穿设于转动套与螺纹杆固定连接。
[0011]进一步的，所述保温组件上端设有进料斗，所述进料斗穿设于挤出机箱上端开设的下料槽内部，所述保温组件后侧设有出料口。
[0012]进一步的，所述保温组件内部设有若干个加热架，所述加热架内部设有若干个导热管。
[0013]进一步的，所述回收组件上设有热量检测器，所述热量检测器后方设有换热泵，所述进风口和出风口均设有安装组件。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术，通过设置电机、皮带传动、螺纹杆、滑杆和挤压板，通过装置本体前侧的控制箱控制，驱动电机带动皮带传动转动，皮带传动中部带动连接杆一端的螺纹杆转动，通过螺纹杆外壁连接的挤压板两侧设有滑杆，利用滑杆在挤压机箱内部设有的滑槽限位移动，可以方便驱动挤压板充分推动物料进行稳定均匀挤压，提高物料的快速，提高挤压机的作用结构简单便捷；
[0016]2、本技术，通过设置加热架、导热管、换热泵和回收组件，通过控制箱控制保温组件上端设有的回收组件，驱动回收组件上的换热泵54将内部少量热量通过出风口循环到进风口将热量二次利用对物料进行加热，节约环保节省热量损耗，降低机器热量损耗，提高回收装置的使用效率，操作简单。
[0017]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的一种挤出机余热回收装置整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的一种挤出机余热回收装置整体正剖结构示意图；
[0021]图3为本技术的挤出机拆分结构示意图；
[0022]图4为本技术的一种挤出机余热回收装置局部拆分结构示意图；
[0023]图中：1、装置本体；2、控制箱；3、保温组件；31、加热架；32、导热管；4、进料斗；5、回收组件；51、出风口；52、热量检测器；53、安装组件；54、换热泵；55、进风口；56、进风槽口；6、安装座；7、电机；8、皮带传动；9、出料口；10、连接杆；11、安装板；12、挤压板；13、滑杆；14、螺纹杆；15、下料槽；16、滑槽；17、连接板；18、挤出机箱。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1－图4所示，本实施例提供的一种挤出机余热回收装置，包括装置本体1，装置本体1前侧设有电机7且电机7输出端连接有皮带传动8，皮带传动8一端连接有连接杆10，
连接杆10一端连接有螺纹杆14且螺纹杆14外壁连接有挤压板12，挤压板12两侧设有滑杆13且滑杆13滑动连接在挤出机箱18内部开设的滑槽16上，螺纹杆14一端转动连接有连接板17且连接板17固定连接在挤出机箱18上，挤出机箱18上端设有回收组件5，回收组件5一端设有出风口51且出风口51连接在保温组件3内部，回收组件5另一端设置为进风口55且进风口55一端连接在挤出机箱18后侧开设的进风槽口56上。
[0026]较佳的，装置本体1前侧设有控制箱2，便于控制电机7速度和换热泵54的大小调节，电机7下端面设有安装座6且安装座6连接在装置本体1上，便于固定电机7。
[0027]较佳的，皮带传动8分别为第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过皮带转动，便于带动螺纹杆14转动然后带动挤压板12移动。
[0028]较佳的，螺纹杆14外壁位于推板前侧设有安装板11，安装板11中部设有转动套且连接杆10穿设有转动套与螺纹杆14固定连接，便于保护内部的挤出机箱18工作。
[0029]较佳的，保温组件3上端设有进料斗4，进料斗4穿设于挤出机箱18上端开设的下料槽15内部，保温组件3后侧设有出料口9，便于将物料稳定放入挤出机箱18方便推动均匀挤压。
[0030]较佳的，保温组件3内部设有若干个加热架31，加热架31内部设有若干个导热管32，方便对挤出机箱18进行加热保温。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出机余热回收装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)前侧设有电机(7)且电机(7)输出端连接有皮带传动(8)，所述皮带传动(8)一端连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)一端连接有螺纹杆(14)且螺纹杆(14)外壁连接有挤压板(12)，所述挤压板(12)两侧设有滑杆(13)且滑杆(13)滑动连接在挤出机箱(18)内部开设的滑槽(16)上，所述螺纹杆(14)一端转动连接有连接板(17)且连接板(17)固定连接在挤出机箱(18)上，所述挤出机箱(18)上端设有回收组件(5)，所述回收组件(5)一端设有出风口(51)且出风口(51)连接在保温组件(3)内部，所述回收组件(5)另一端设置为进风口(55)且进风口(55)一端连接在挤出机箱(18)后侧开设的进风槽口(56)上。2.根据权利要求1所述的一种挤出机余热回收装置，其特征在于，所述装置本体(1)前侧设有控制箱(2)，所述电机(7)下端面设有安装座(6)且安装座(6)连接在装置本体(1)上。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红，李金林，陈桂荣，沈晓明，
申请(专利权)人：苏州金万佳塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。