本实用新型专利技术公开了PP填充料生产技术领域的一种PP填充料生产用拉边料循环喂料装置，包括基座，基座的顶部安装有挤出机本体，挤出机本体的顶部安装有喂料口，挤出机本体的挤出口安装有片装模头，挤出机本体的一侧安装有机架，机架的内侧转动安装有传动辊，且传动辊的表面安装有传送带，本实用新型专利技术通过传动辊、传动带以及第二电机的配合使用，将片装模头两边形成的拉边料直接输送到挤出机本体的喂料口处，并进行重新挤出使用，通过机架顶部的挡板避免拉边料从传送带上掉落，实现了拉边料的循环使用，整个处理过程比较便捷，减轻了工作人员的劳动强度，也大大提高了安全性。也大大提高了安全性。也大大提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种PP填充料生产用拉边料循环喂料装置
[0001]本技术涉及PP填充料生产
，具体为一种PP填充料生产用拉边料循环喂料装置。
技术介绍
[0002]PP填充料是以聚丙烯为主要原料制作的一种生物填料，具有生物亲和性，如有做改性处理，易挂膜。在PP填充料生产的过程中，通过双螺杆挤出机对PP填充料进行挤出，并经过挤出口上的片装模头形成合适尺寸和厚度的膜，然后分切成需要的宽度产品。而在过程中片装模头的两边会形成拉边料，并连续不断的堆积，这些堆积拉边料需要人工进行收集，并添加到挤出机中重新挤出使用，导致整个处理过程比较繁琐，增加了工作人员的劳动强度，且存在一定的安全隐患，为此，有必要提出一种PP填充料生产用拉边料循环喂料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种PP填充料生产用拉边料循环喂料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PP填充料生产用拉边料循环喂料装置，包括基座，所述基座的顶部安装有用于对PP填充料进行加工的挤出机本体，且挤出机本体的内部设置有两个螺杆，两个所述螺杆的安装端均设置有贯穿挤出机本体的连接轴，所述基座的顶部左侧分别安装有减速箱和第一电机，所述挤出机本体的顶部安装有用于加料的喂料口，所述挤出机本体的挤出口安装有用于控制尺寸和厚度的片装模头，所述挤出机本体的一侧安装有机架，所述机架的内侧转动安装有传动辊，且传动辊的表面安装有传送带。
[0005]作为优选，所述传送带的一侧位于片装模头的下方，所述传送带的另一侧位于喂料口的上方。
[0006]作为优选，所述第一电机的输出轴通过联轴器与减速箱输入端连接，两个所述连接轴远离螺杆的一端均与减速箱的输出端连接。
[0007]作为优选，所述机架的侧面安装有用于带动传动辊转动的第二电机。
[0008]作为优选，所述机架的顶部位于传送带的两侧均安装有挡板。
[0009]作为优选，所述基座的底部安装有若干个支撑腿，且若干个支撑腿呈矩形阵列分布。
[0010]作为优选，所述支撑腿的底部设置有防滑垫，且防滑垫的材质采用橡胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过在挤出机本体的一侧安装有机架，通过传动辊、传动带以及第二电机的配合使用，将片装模头两边形成的拉边料直接输送到挤出机本体的喂料口处，并进行重新挤出使用，通过机架顶部的挡板避免拉边料从传送带上掉落，实现了拉边料的循
环使用，整个处理过程比较便捷，减轻了工作人员的劳动强度，也大大提高了安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、基座；2、挤出机本体；3、连接轴；4、减速箱；5、第一电机；6、喂料口；7、片装模头；8、机架；9、传送带；10、第二电机；11、挡板；12、支撑腿。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：
[0018]请参阅图1，在PP填充料生产的过程中，通过双螺杆挤出机对PP填充料进行挤出，并经过挤出口上的片装模头形成合适尺寸和厚度的膜，然后分切成需要的宽度产品，本技术提供一种技术方案：一种PP填充料生产用拉边料循环喂料装置，包括基座1，基座1的顶部安装有用于对PP填充料进行加工的挤出机本体2，且挤出机本体2的内部设置有两个螺杆，两个螺杆的安装端均设置有贯穿挤出机本体2的连接轴3，基座1的顶部左侧分别安装有减速箱4和第一电机5，第一电机5的输出轴通过联轴器与减速箱4输入端连接，两个连接轴3远离螺杆的一端均与减速箱4的输出端连接，挤出机本体2的顶部安装有用于加料的喂料口6，挤出机本体2的挤出口安装有用于控制尺寸和厚度的片装模头7，通过将PP填充料沿着喂料口6导入到挤出机本体2内，通过启动第一电机5，在减速箱4的配合下带动两个连接轴3转动，进而带动两个螺杆转动，通过螺杆带动PP填充料在挤出机本体2经过加热、熔融最后挤出，并经过挤出口上的片装模头7形成合适尺寸和厚度的膜，然后分切成需要的宽度产品。
[0019]本实施例中，请参阅图1和图2，挤出机本体2的一侧安装有机架8，机架8的内侧转动安装有传动辊，且传动辊的表面安装有传送带9，传送带9的一侧位于片装模头7的下方，传送带9的另一侧位于喂料口6的上方，机架8的侧面安装有用于带动传动辊转动的第二电机10，机架8的顶部位于传送带9的两侧均安装有挡板11，通过启动第二电机10带动机架8内的传动辊转动，进而带动传送带9运转，当片装模头7两边形成的拉边料落入到传送带9上时，通过传送带9将拉边料直接输送到挤出机本体1的喂料口6处，并进行重新挤出使用，通过机架8顶部的挡板11避免拉边料从传送带9上掉落，实现了拉边料的循环使用，整个处理过程比较便捷，减轻了工作人员的劳动强度，也大大提高了安全性。
[0020]实施例2：
[0021]请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：基座1的底部安装有若干个支撑腿12，且若干个支撑腿12呈矩形阵列分布，通过支撑腿12对基座1起到支撑的作用，支撑腿12的底部设置有防滑垫，且防滑垫的材质采用橡胶，通过防滑垫增大支撑腿12与地面之间的摩擦力，进而提高整个结构的稳定性。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PP填充料生产用拉边料循环喂料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部安装有用于对PP填充料进行加工的挤出机本体(2)，且挤出机本体(2)的内部设置有两个螺杆，两个所述螺杆的安装端均设置有贯穿挤出机本体(2)的连接轴(3)，所述基座(1)的顶部左侧分别安装有减速箱(4)和第一电机(5)，所述挤出机本体(2)的顶部安装有用于加料的喂料口(6)，所述挤出机本体(2)的挤出口安装有用于控制尺寸和厚度的片装模头(7)，所述挤出机本体(2)的一侧安装有机架(8)，所述机架(8)的内侧转动安装有传动辊，且传动辊的表面安装有传送带(9)。2.根据权利要求1所述的一种PP填充料生产用拉边料循环喂料装置，其特征在于：所述传送带(9)的一侧位于片装模头(7)的下方，所述传送带(9)的另一侧位于喂料口(6)的上方。3.根据权利要求1所述的一种PP填充...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛志荣，丁浩然，冯云祥，
申请(专利权)人：尤苏福新材料扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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