一种自动化程度高的电缆料造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化程度高的电缆料造粒机，包括基座，所述基座的顶部固定安装有滑板，所述基座的顶部设置有自动化程度高的电缆料造粒机构。该自动化程度高的电缆料造粒机，通过将电缆料投放进搅拌箱的内部，然后一号电机驱动搅拌箱内部转动安装的碾压棒进行旋转将大段的电缆料碾压成小段，之后小段的电缆料落进导流罩的内部，之后旋转的碾压棒带动导流罩内部转动安装的旋转绞刀进行旋转将小段的电缆料进行破碎，之后基座顶部安装的二号电机驱动丝杠顺时针和逆时针旋转，迫使内螺纹滑块、上顶板以及上顶板顶部放置的盛放物左右移动，进而自动将盛放物移送进出导流罩的底部，从而达到了自动化程度高的效果。从而达到了自动化程度高的效果。从而达到了自动化程度高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化程度高的电缆料造粒机


[0001]本技术涉及电缆料造粒机
，具体为一种自动化程度高的电缆料造粒机。

技术介绍

[0002]电缆料造粒机是一种电缆料生产设备。产品操作简单、具有优良的安全性。在现有技术中，通过挤出机构挤出的电缆料冷却方式常采用自然冷却，冷却效率不高，且自然冷却后的电缆料易粘连，不易后续的切割。
[0003]目前市面上的电缆料造粒机需要人工下料移送，自动化程度不够高，故而提出一种自动化程度高的电缆料造粒机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化程度高的电缆料造粒机，具备自动化程度高等优点，解决了目前市面上的电缆料造粒机需要人工下料移送，自动化程度不够高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化程度高的电缆料造粒机，包括基座，所述基座的顶部固定安装有滑板，所述基座的顶部设置有自动化程度高的电缆料造粒机构。
[0006]所述自动化程度高的电缆料造粒机构包括固定安装于基座顶部的支撑架，所述支撑架的内部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的左侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定安装有贯穿至搅拌箱左侧的碾压棒，所述搅拌箱的底部固定安装有导流罩，所述导流罩的内部转动安装有贯穿至其右侧的旋转绞刀，所述旋转绞刀和碾压棒的外部均固定安装有带盘，两个所述带盘的外部均活动安装有传动带，所述基座的顶部固定安装有为与滑板左侧的二号电机，所述二号电机的输出端固定安装有贯穿至滑板内部的丝杠，所述丝杠的外部螺纹安装有贯穿至滑板顶部的内螺纹滑块，所述内螺纹滑块的顶部固定安装有上顶板。
[0007]进一步，所述基座的底部面积大于滑板的底部面积，所述滑板的内部为空心结构，所述支撑架为“7”形结构，所述支撑架位于滑板的右侧。
[0008]进一步，所述搅拌箱位于滑板的顶部，所述搅拌箱的顶部开设有进料口，所述搅拌箱的底部开设有出料口，所述一号电机的输出端朝向右方，所述一号电机的外部固定安装有稳定架，所述稳定架固定安装于搅拌箱的右侧。
[0009]进一步，所述碾压棒转动安装于搅拌箱的内部，所述碾压棒的高度小于搅拌箱的内部高度，所述导流罩的宽度小于搅拌箱的宽度，两个所述带盘分别位于搅拌箱和导流罩的右侧。
[0010]进一步，所述传动带活动安装于支撑架的内部，所述二号电机的输出端朝向右方，所述丝杠转动安装于支撑架的左侧。
[0011]进一步，所述内螺纹滑块滑动安装于基座的顶部，所述上顶板的底部面积大于内螺纹滑块的顶部面积，所述上顶板位于滑板的顶部。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该自动化程度高的电缆料造粒机，通过将电缆料投放进搅拌箱的内部，然后一号电机驱动搅拌箱内部转动安装的碾压棒进行旋转将大段的电缆料碾压成小段，之后小段的电缆料落进导流罩的内部，之后旋转的碾压棒带动导流罩内部转动安装的旋转绞刀进行旋转将小段的电缆料进行破碎，之后基座顶部安装的二号电机驱动丝杠顺时针和逆时针旋转，迫使内螺纹滑块、上顶板以及上顶板顶部放置的盛放物左右移动，进而自动将盛放物移送进出导流罩的底部，从而达到了自动化程度高的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构主视图。
[0016]图中：1、基座；2、滑板；3、支撑架；4、搅拌箱；5、一号电机；6、碾压棒；7、导流罩；8、旋转绞刀；9、带盘；10、传动带；11、二号电机；12、丝杠；13、内螺纹滑块；14、上顶板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本实施例中的一种自动化程度高的电缆料造粒机，包括基座1，基座1的顶部固定安装有滑板2，基座1的底部面积大于滑板2的底部面积，目的使基座1支撑整体结构，滑板2的内部为空心结构，基座1的顶部设置有自动化程度高的电缆料造粒机构。
[0019]自动化程度高的电缆料造粒机构包括固定安装于基座1顶部的支撑架3，支撑架3为“7”形结构，支撑架3位于滑板2的右侧，支撑架3的内部固定安装有搅拌箱4，目的使支撑架3将搅拌箱4进行固定，搅拌箱4位于滑板2的顶部，搅拌箱4的顶部开设有进料口，搅拌箱4的底部开设有出料口，搅拌箱4的左侧固定安装有一号电机5，一号电机5的输出端朝向右方，一号电机5的外部固定安装有稳定架，稳定架固定安装于搅拌箱4的右侧，目的使稳定架将一号电机5进行固定，防止其运转产生震动，一号电机5的输出端固定安装有贯穿至搅拌箱4左侧的碾压棒6，碾压棒6转动安装于搅拌箱4的内部，碾压棒6的高度小于搅拌箱4的内部高度，目的使一号电机5驱动碾压棒6在搅拌箱4的内部旋转将电缆料搅拌混合。
[0020]搅拌箱4的底部固定安装有导流罩7，导流罩7的宽度小于搅拌箱4的宽度，导流罩7的内部转动安装有贯穿至其右侧的旋转绞刀8，旋转绞刀8和碾压棒6的外部均固定安装有带盘9，两个带盘9分别位于搅拌箱4和导流罩7的右侧，两个带盘9的外部均活动安装有传动带10，传动带10活动安装于支撑架3的内部，目的使旋转的碾压棒6再通过带盘9和传动带10带动导流罩7内部转动安装的旋转绞刀8进行旋转将电缆料切碎分段，基座1的顶部固定安装有为与滑板2左侧的二号电机11，二号电机11的输出端朝向右方，二号电机11的输出端固定安装有贯穿至滑板2内部的丝杠12，丝杠12转动安装于支撑架3的左侧，丝杠12的外部螺
纹安装有贯穿至滑板2顶部的内螺纹滑块13，内螺纹滑块13滑动安装于基座1的顶部，目的使二号电机11驱动丝杠12正反旋转迫使丝杠12外部螺纹安装的内螺纹滑块13左右移动，从而实现自动接料送料，内螺纹滑块13的顶部固定安装有上顶板14，上顶板14的底部面积大于内螺纹滑块13的顶部面积，上顶板14位于滑板2的顶部，便于放置盛放物。
[0021]上述实施例的工作原理为：
[0022]使用时首先将电缆料从搅拌箱4顶部开设的进料口投放进搅拌箱4的内部，然后搅拌箱4左侧安装的一号电机5驱动搅拌箱4内部转动安装的碾压棒6进行旋转，进而将大段的电缆料碾压成小段，之后小段的电缆料便从搅拌箱4底部的出料口落进导流罩7的内部，此时由于碾压棒6和旋转绞刀8的外部均固定安装有带盘9，而带盘9的外部活动安装有传动带10，则传动带10又滑动安装于支撑架3的内部，进而旋转的碾压棒6便可带动导流罩7内部转动安装的旋转绞刀8进行旋转，进而将小段的电缆料进行破碎，随后便可将盛放物放置在上顶板14的顶部，之后基座1顶部安装的二号电机11驱动滑板2内部安装的丝杠12顺时针旋转，由于内螺纹滑块13螺纹安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化程度高的电缆料造粒机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有滑板(2)，所述基座(1)的顶部设置有自动化程度高的电缆料造粒机构；所述自动化程度高的电缆料造粒机构包括固定安装于基座(1)顶部的支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部固定安装有搅拌箱(4)，所述搅拌箱(4)的左侧固定安装有一号电机(5)，所述一号电机(5)的输出端固定安装有贯穿至搅拌箱(4)左侧的碾压棒(6)，所述搅拌箱(4)的底部固定安装有导流罩(7)，所述导流罩(7)的内部转动安装有贯穿至其右侧的旋转绞刀(8)，所述旋转绞刀(8)和碾压棒(6)的外部均固定安装有带盘(9)，两个所述带盘(9)的外部均活动安装有传动带(10)，所述基座(1)的顶部固定安装有为与滑板(2)左侧的二号电机(11)，所述二号电机(11)的输出端固定安装有贯穿至滑板(2)内部的丝杠(12)，所述丝杠(12)的外部螺纹安装有贯穿至滑板(2)顶部的内螺纹滑块(13)，所述内螺纹滑块(13)的顶部固定安装有上顶板(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的电缆料造粒机，其特征在于：所述基座(1)的底部面积大于滑板(2)的底部面积，所述滑板(2)的内部为空心结构，所述支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛志荣，丁浩然，冯云祥，
申请(专利权)人：尤苏福新材料扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：