一种用于吹膜机的废边收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于吹膜机的废边收集装置，包括机架、第一转动辊、第二转动辊、安装架、收集辊、同步驱动组件、两个夹紧组件。通过所述同步驱动组件带动所述收集辊转动，不需要额外的源动力，节省了生产成本；能够根据废边的长度来转动所述收集辊，调整所述夹紧组件的位置来对所述废边进行夹紧，而后推动所述安装架使得所述连接部件进入所述第一凹槽中，然后通过所述同步驱动组件驱动所述收集辊转动，对废边进行收集。对废边进行收集。对废边进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吹膜机的废边收集装置


[0001]本技术涉及吹膜机
，特别涉及一种用于吹膜机的废边收集装置。

技术介绍

[0002]吹膜机能够将塑料颗粒加热融化后通过中间具有鼓风装置的环形挤出头挤出圆筒形薄膜。通常情况下挤出的圆筒形薄膜会通过挤压辊和换向辊将圆筒形薄膜以两侧相连的双层薄膜的形式卷绕在收卷辊上。而在需要直接获得单层薄膜时，则设置两个转动方向相反的收卷辊，并且需要在收卷辊之前设置切割装置将双层薄膜的两侧相连处(即折痕处)切割开，进而使得双层薄膜变为两张单层薄膜，且为了保证割边整齐并且保证切割的连续性，两侧的切割位置间的距离实际会小于两侧折痕间的距离，使得切割装置直接同时对两层薄膜进行切割，所以两侧的切割装置外侧会产生一条废边。
[0003]这条废边是沿原折痕处折叠起来的双层膜，若将其直接缠绕在任一收卷辊的两端时，在收卷辊转过相同圈数时，缠绕废边处的半径增量时中间单层薄膜的两倍，因而会影响单层薄膜的收卷，所以现在进行这种单层薄膜生产时，多数都是让这条废边穿过两张单层膜向两侧分开处，然后传送到地面上散乱地堆放。较多的废边堆放在机器周围，很可能会绊到来回走动的工人，甚至会缠绕到不停运转的机器中而引发机器故障。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种用于吹膜机的废边收集装置，能够在进行单层薄膜生产时对产生的废边进行收集。
[0005]本申请中，提供一种用于吹膜机的废边收集装置，包括机架、第一转动辊、第二转动辊、安装架、收集辊、同步驱动组件、两个夹紧组件；所述安装架滑动连接于所述机架，滑动方向沿所述所述第一转动辊的中心轴线方向；所述收集辊转动连接于所述安装架，其转轴平行于所述第一转动辊的转轴，所述收集辊的其中一端上固设有一个连接部件，所述连接部件上按圆周阵列有若干个齿；所述收集辊的辊面上设置有一个第二凹槽，两个所述夹紧组件分别设置在所述第二凹槽内的左右两侧；每个所述夹紧组件包括至少两个弹簧、两个夹板，所述弹簧设置在所述夹板和所述第二凹槽的内壁之间，用于使两个所述夹板夹住废边；所述同步驱动组件包括主动轮、从动轮、环形带、连接座；所述主动轮固设在所述第一转动辊或所述第二转动辊上，所述从动轮转动连接于所述机架，所述环形带设置在所述主动轮和所述从动轮上；所述连接座固定连接于所述从动轮，所述连接座上设置有第一凹槽，所述连接部件能够进入或脱出所述第一凹槽。
[0006]一种实施方式中，还包括两个滑动块，所述第二凹槽内设置有滑槽，所述滑动块滑动连接于所述滑槽，所述滑动块用于撑开所述夹紧组件。
[0007]一种实施方式中，还包括第一气缸、第一滑块；所述第一滑块沿所述收集辊的中心轴线方向相对滑动于所述收集辊，所述第一气缸设置在所述安装架上，用于驱动所述第一滑块滑动。
[0008]一种实施方式中，所述主动轮和所述从动轮尺寸相同，所述收集辊与所述第一转动辊或所述第二转动辊中的其中一个直径大小相同。
[0009]一种实施方式中，所述环形带为同步带。
[0010]综上所述，本申请中，一种用于吹膜机的废边收集装置，相较于现有技术，具有以下有益效果：
[0011]（1）通过所述同步驱动组件带动所述收集辊转动，不需要额外的源动力，节省了生产成本；
[0012]（2）能够根据废边的长度来转动所述收集辊，调整所述夹紧组件的位置来对所述废边进行夹紧，而后推动所述安装架使得所述连接部件进入所述第一凹槽中，然后通过所述同步驱动组件驱动所述收集辊转动，对废边进行收集。
附图说明
[0013]为了更好清楚地说明本申请实施例或
技术介绍
中的技术方案，下面将对本申请实施例或
技术介绍
中所需使用的附图进行说明。
[0014]图1为一种用于吹膜机的废边收集装置的整体结构视图；
[0015]图2为图1中A区域的放大视图；
[0016]图3为一种用于吹膜机的废边收集装置的侧视图；
[0017]图4为图3中沿B
‑
B的剖视图；
[0018]图5为图4中C区域的放大视图；
[0019]图6为一种用于吹膜机的废边收集装置的正视图；
[0020]图7为图6中沿D
‑
D的剖视图；
[0021]图8为图7中E区域的放大视图。
[0022]图中，1、机架；2、第一转动辊；3、第二转动辊；4、安装架；5、连接杆；6、轴承；7、导杆；8、收集辊；9、连接部件；10、第二凹槽；12、滑槽；13、同步驱动组件；14、主动轮；15、从动轮；16、环形带；17、连接座；19、第一气缸；20、滑动块；21、第一滑块；22、夹紧组件；23、弹簧；24、夹板；25、薄膜；26、废边。
具体实施方式
[0023]以下结合说明附图，对本技术的具体实施方式作出进一步说明；以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。且所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0024]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0025]一种用于吹膜机的废边收集装置，包括机架1、第一转动辊2、第二转动辊3、安装架
4、收集辊8、同步驱动组件13、两个夹紧组件22。
[0026]请参阅图1，所述第一转动辊2和所述第二转动辊3转动连接于所述机架1，用于导出废边26。所述第一转动辊2和所述第二转动辊3的转轴相互平行。
[0027]请参阅图3、图4、图5，一种实施方式中，所述机架1上固设有两根平行的导杆7，所述安装架4上设置有贯穿孔，所述安装架4通过所述贯穿孔滑动连接于所述导杆7，滑动方向沿所述所述第一转动辊2的中心轴线方向。所述安装架4上侧固设有一个连接杆5，所述收集辊8通过轴承6转动连接于所述连接杆5，其转轴平行于所述第一转动辊2的转轴。
[0028]请参阅图1、图2，所述同步驱动组件13包括主动轮14、从动轮15、环形带16、连接座17。所述主动轮14固设在所述第一转动辊2上，所述从动轮15转动连接于所述机架1，所述从动轮15的转轴与所述第一转动辊2相平行，所述环形带16张紧在所述主动轮14和所述从动轮15上。所述连接座17固定连接于所述从动轮15。
[0029]请参阅图5，一种实施方式中，所述收集辊8上靠近所述连接座17的一端上固设有一个连接部件9，所述连接部件9为圆环形，所述连接部件9外侧按圆周阵列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于吹膜机的废边收集装置，包括机架（1）、第一转动辊（2）、第二转动辊（3），其特征在于，包括安装架（4）、收集辊（8）、同步驱动组件（13）、两个夹紧组件（22）；所述安装架（4）滑动连接于所述机架（1），滑动方向沿所述第一转动辊（2）的中心轴线方向；所述收集辊（8）转动连接于所述安装架（4），其转轴平行于所述第一转动辊（2）的转轴，所述收集辊（8）的其中一端上固设有一个连接部件（9），所述连接部件（9）上按圆周阵列有若干个齿；所述收集辊（8）的辊面上设置有一个第二凹槽（10），两个所述夹紧组件（22）分别设置在所述第二凹槽（10）内的左右两侧；每个所述夹紧组件（22）包括至少两个弹簧（23）、两个夹板（24），所述弹簧（23）设置在所述夹板（24）和所述第二凹槽（10）的内壁之间，用于使两个所述夹板（24）夹住废边（26）；所述同步驱动组件（13）包括主动轮（14）、从动轮（15）、环形带（16）、连接座（17）；所述主动轮（14）固设在所述第一转动辊（2）或所述第二转动辊（3）上，所述从动轮（15）转动连接于所述机架（1），所述环形带（16）设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐良花，
申请(专利权)人：桐乡市宣丰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：