电子铝箔钛极板均流液馈槽制造技术

本实用新型专利技术公开了电子铝箔钛极板均流液馈槽，涉及铝箔馈电技术领域；而本实用新型专利技术包括底座，所述底座内部固定设有第三电机，所述第三电机上端固定设有转轴，所述转轴上端转动设有转动板，所述转动板上表面固定设有挡板，所述底座上端固定设有液馈箱，将电子铝箔卡设在传输带上，开启第一电机，带动第一转动杆转动，带动传输带转动将电子铝箔向液馈箱内部输送，当电子铝箔进入液馈箱内部后打开第三电机，带动转轴转动从而带动转动板转动，将液馈箱内的液体搅动，防止其出现反应物质的堆积，待其电子铝箔反应完成后打开第二电机，带动第六转动杆转动，带动传输带转动将电子铝箔送出，即可完成工作，通过顶盖将液馈箱处于封闭状态避免了危险。状态避免了危险。状态避免了危险。

【技术实现步骤摘要】
电子铝箔钛极板均流液馈槽


[0001]本技术涉及铝箔馈电
，具体为电子铝箔钛极板均流液馈槽。

技术介绍

[0002]电子铝箔是通过对高纯铝锭进行一系列压延、清洗及切割工序等加工而成的一种铝箔，是生产铝电解电容器的关键原材料，电子铝箔在铝材加工成箔后，再经表面腐蚀处理及再氧化处理，然后进行缠绕加工，制成电容器。经过腐蚀前的铝箔称之为光箔，腐蚀后的铝箔称之为腐蚀箔，经过再氧化处理后的铝箔称之为成箔。电子铝箔就是指光箔，是铝电解电容器生产的关键原材料，因制作过程的前后顺序分为电子铝箔、电极箔，其中电极箔包括腐蚀箔和化成箔。
[0003]电子铝箔化成生产线在化成中需要对线上的铝箔进行供电，在铝箔经过液馈槽时，槽里钛极板通过液体给铝箔馈电，但在这一过程中极易因为化学反应而产生物质，又因为液馈槽内的液体处于静止状态，极易发生物质的堆叠，此外，现有的液馈槽大都处于露天没有相应的封闭措施，极易在工作时因为液馈槽内发生反应从而将液体溅出，非常危险。
[0004]针对上述问题，专利技术人提出电子铝箔钛极板均流液馈槽用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决因液体静止产生物质堆叠和没有封闭措施而产生危险的问题；本技术的目的在于提供电子铝箔钛极板均流液馈槽。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：电子铝箔钛极板均流液馈槽，所述底座的内部固定设有第三电机，所述第三电机的上端固定设有转轴，所述转轴的上端固定设有转动板，所述转动板的上表面固定设有挡板，所述底座的上端固定设有液馈箱，所述液馈箱的上端可拆卸安装有顶盖，所述液馈箱的一端固定设有第一夹持板，所述第一夹持板的外表面中部固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有第一转动杆，所述液馈箱的另一端固定设有第二夹持板，所述第二夹持板的外表面中部固定设有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有第六转动杆，所述第一转动杆的外表面传动连接有传输带，所述传输带的外表面固定设有固定块，所述固定块的上端固定设有顶板，所述传输带的一端与第六转动杆传动连接。
[0007]优选地，所述液馈箱的内部靠近第一夹持板的一端转动设有第二转动杆，所述传输带的内侧面与第二转动杆相贴合，所述液馈箱的内部下端转动设有第三转动杆，所述传输带的内侧面与第三转动杆相贴合，所述液馈箱的内部下端转动设有第四转动杆，所述传输带的内侧面与第四转动杆相贴合，所述液馈箱的内部靠近第二夹持板的一端转动设有第五转动杆，所述传输带的内侧面与第五转动杆相贴合。
[0008]优选地，液馈箱的上端开设有第二螺丝孔，所述顶盖的外表面开设有第一螺丝孔，所述第一螺丝孔的内部插设有固定螺丝，所述固定螺丝的一端贯穿第一螺丝孔插设在第二螺丝孔的内部所述液馈箱的外表面下端开设有排液孔，所述排液孔的一端固定设有排液
管，所述排液管的内部固定设有阀门。
[0009]优选地，所述液馈箱靠近第一夹持板的一侧开设有进口，所述液馈箱靠近第二夹持板的一侧开设有出口，所述底座的内部开设有放置槽所述固定块的内部开设有卡槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]首先将电子铝箔卡设在传输带上，在开启第一电机，将会带动第一转动杆转动，从而带动传输带转动将电子铝箔向液馈箱内部输送，当电子铝箔进入液馈箱内部后在打开第三电机，将会带动转轴转动从而带动转动板转动，将液馈箱内的液体搅动，防止其出现反应物质的堆积，待其电子铝箔反应完成后在打开第二电机，将带动第六转动杆转动，从而带动传输带转动将电子铝箔送出，即可完成工作，通过顶盖将液馈箱处于封闭状态避免了危险。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视图；
[0015]图3为本技术液馈箱结构示意图；
[0016]图4为本技术传输带结构示意图；
[0017]图5为本技术转动板结构示意图；
[0018]图6为图3中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、底座；11、放置槽；2、液馈箱；21、顶盖；211、固定螺丝；212、第一螺丝孔；213、第二螺丝孔；214、进口；215、出口；216、排液孔；217、排液管；218、阀门；22、第一电机；23、第一夹持板；231、第二夹持板；24、第二电机；25、第三电机；26、转轴；27、转动板；28、挡板；3、传输带；31、顶板；32、固定块；33、卡槽；34、第一转动杆；35、第二转动杆；36、第三转动杆；37、第四转动杆；38、第五转动杆；39、第六转动杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供了电子铝箔钛极板均流液馈槽，包括底座1，底座1的内部固定设有第三电机25，第三电机25的上端固定设有转轴26，转轴26的上端固定设有转动板27，转动板27的上表面固定设有挡板28，底座1的上端固定设有液馈箱2，液馈箱2的上端可拆卸安装有顶盖21，液馈箱2的一端固定设有第一夹持板23，第一夹持板23的外表面中部固定设有第一电机22，第一电机22的输出端固定设有第一转动杆34，液馈箱2的另一端固定设有第二夹持板231，第二夹持板231的外表面中部固定设有第二电机24，第二电机24的输出端固定设有第六转动杆39，第一转动杆34的外表面传动连接有传输带3，传输
带3的外表面固定设有固定块32，固定块32的上端固定设有顶板31，传输带3的一端与第六转动杆39传动连接。
[0022]液馈箱2的内部靠近第一夹持板23的一端转动设有第二转动杆35，传输带3的内侧面与第二转动杆35相贴合，液馈箱2的内部下端转动设有第三转动杆36，传输带3的内侧面与第三转动杆36相贴合，液馈箱2的内部下端转动设有第四转动杆37，传输带3的内侧面与第四转动杆37相贴合。
[0023]通过采用上述技术方案，使用第二转动杆25，第三转动杆36，第四转动杆37将传输带3支撑起来，同时在传输带3转动时将会带动第二转动杆25，第三转动杆36，第四转动杆37转动，使传输带的运行更为流畅。
[0024]液馈箱2的内部靠近第二夹持板231的一端转动设有第五转动杆38，传输带3的内侧面与第五转动杆38相贴合。
[0025]通过采用上述技术方案，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子铝箔钛极板均流液馈槽，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定设有第三电机(25)，所述第三电机(25)的上端固定设有转轴(26)，所述转轴(26)的上端固定设有转动板(27)，所述转动板(27)的上表面固定设有挡板(28)，所述底座(1)的上端固定设有液馈箱(2)，所述液馈箱(2)的上端可拆卸安装有顶盖(21)，所述液馈箱(2)的一端固定设有第一夹持板(23)，所述第一夹持板(23)的外表面中部固定设有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出端固定设有第一转动杆(34)，所述液馈箱(2)的另一端固定设有第二夹持板(231)，所述第二夹持板(231)的外表面中部固定设有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端固定设有第六转动杆(39)，所述第一转动杆(34)的外表面传动连接有传输带(3)，所述传输带(3)的外表面固定设有固定块(32)，所述固定块(32)的上端固定设有顶板(31)，所述传输带(3)的一端与第六转动杆(39)传动连接。2.如权利要求1所述的电子铝箔钛极板均流液馈槽，其特征在于，所述液馈箱(2)的内部靠近第一夹持板(23)的一端转动设有第二转动杆(35)，所述传输带(3)的内侧面与第二转动杆(35)相贴合，所述液馈箱(2)的内部下端转动设有第三转动杆(36)，所述传输带(3)的内侧面与第三转动杆(36)相贴合，所述液馈箱(2)的内部下端转...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜锋，顾兵，
申请(专利权)人：南通弘合兴自控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：