一种超级电容器模组的电路板压板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超级电容器模组的电路板压板装置，通过设置底座、压杆组件以及驱动装置，在电路板送板及分板装置顶件向上运动将电路板组中单独分离出来之前，此时顶件的上方对应其中一个待分离的电路板，驱动装置驱动压杆组件旋转至顶件的正上方后下行使压杆组件与电路板相抵接，之后顶件被驱动上行，驱动装置驱动压杆组件同步上行，直至顶件上行带动电路板到待夹持转移组装位置后停止，驱动装置驱动压杆组件旋转远离顶件上方，能够防止在电路板送板及分板装置的分板及送板过程中，被顶件的运动惯性向上顶飞，直接影响超级电容器模组组装机的组模过程，本技术方案能够保证超级电容器模组的组装机组装机的生产质量和进度，提高组装效率。提高组装效率。提高组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超级电容器模组的电路板压板装置


[0001]本技术涉及电容器设备
，特别涉及超级电容器模组的电路板压板装置。

技术介绍

[0002]现有的超级电容器的单颗电压一般在2.5V
‑
3V之间，由于市场需要单颗超级电容器的电压要达到5V或以上，为了达到超级电容器达到5V或以上的电压，只有通过将两个超级电容器通过电路板进行串联组装成一个超级电容器模组，组装完成之后的电容器能够达到5V或以上的电压，现有的组装方式只能通过人工操作组装，人工操作装配效率低下，此时通过设计一种超级电容器模组组装机以解决人工操作效率低、生产成本高的的技术问题。
[0003]为了解决上述技术问题，设计了一种超级电容器模组组装机，通过组装机在超级电容器模组组装过程中，需要将多个电路板并列形成一排的电路板组中的电路板一个一个地从电路板组中分离出来后等待转移组装，因此需要在超级电容器模组组装机中设置电路板送板及分板装置，用于分板及送板。
[0004]在电路板送板及分板装置的分板及送板过程中，电路板送板及分板装置的顶件在与其连接的伸缩电机的驱动下，顶件向上运动时可将多个电路板并列形成一排的电路板组中的电路板逐个分离顶出，在逐个分离顶出的过程中，大概率会出现每一次分离出来的单个电路板被顶件的运动惯性向上顶飞的可能，由于线路板被顶飞，将会影响超级电容器模组的整个组装过程，严重影响生产质量和进度，最终导致超级电容器模组组装机的组装效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提出一种超级电容器模组的电路板压板装置，旨在解决现有的超级电容器模组组装过程中存在超级电容器模组组装机的电路板送板及分板装置的分板和送板过程中，被电路板送板及分板装置的顶件分离出来的单个电路板，被顶件的运动惯性向上顶飞，影响生产质量和速度，最终导致超级电容器模组组装机的组装效率低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种超级电容器模组的电路板压板装置，包括：底座，
[0007]压杆组件，压杆组件可左右摆动以及可上下移动地设置；
[0008]驱动装置，所述驱动装置安装在所述底座上，驱动装置用于驱动压杆组件作上述运动。
[0009]进一步地，驱动装置为运动步进电机，运动步进电机可上下伸缩以及左右旋转，运动步进电机的输出轴与压杆组件连接。
[0010]进一步地，压杆组件包括摆臂以及压杆，其中，摆臂安装于输出轴，压杆安装于摆臂。
[0011]进一步地，摆臂包括前摆臂和后摆臂，后摆臂的第一端与输出轴连接，后摆臂的第二端与前摆臂的第一端连接。
[0012]进一步地，前摆臂的第二端开设有贯穿板体的第一安装孔，压杆包括本体部以及杆体，本体部固定装于第一安装孔内，本体部为内部中空的管状，杆体可上下活动设于本体部。
[0013]进一步地，本体部包括上管段和下管段，下管段的管外径大于上管段的管外径，上管段与下管段之间形成凸台。
[0014]进一步地，杆体包括本体以及压头，压头设于杆体的下端。
[0015]进一步地，所述压杆还包括弹性部件，弹性部件设置在压杆的内部。
[0016]进一步地，后摆臂包括前段部和后段部，前段部开设有对应输出轴的第二安装孔，后摆臂通过第二安装孔与输出轴连接安装，后段部开设有对应前摆臂的第三安装孔，后摆臂通过第三安装孔与前摆臂连接安装。
[0017]进一步地，前摆臂的横向宽度大于后摆臂，前摆臂开设有对应前段部并用于容纳前段部的凹槽，前段部可拆卸装于凹槽内，凹槽开设有贯穿凹槽板体的通孔。
[0018]本技术技术方案通过设置底座、压杆组件以及驱动装置，在电路板送板及分板装置的顶件向上运动将电路板组中单独分离出来之前，此时顶件的上方对应其中一个待分离的电路板，驱动装置驱动压杆组件旋转至顶件的正上方后下行使压杆组件与电路板相抵接，之后顶件被驱动上行，驱动装置驱动压杆组件同步上行，直至顶件上行带动电路板到待夹持转移组装位置后停止，驱动装置驱动压杆组件旋转远离顶件上方，本技术方案能够防止在电路板送板及分板装置的分板及送板过程中，被顶件的运动惯性向上顶飞，直接影响超级电容器模组组装机的组模过程，本技术方案能够保证超级电容器模组的组装机的生产质量和进度，提高组装效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术的侧视图；
[0021]图3为本技术的分解图；
[0022]图4为本技术的压杆组件立体图；
[0023]图5为本技术与电路板送板及分板装置的顶件以及电路板位置关系示意图；
[0024]图6为本技术与电路板送板及分板装置配合示意图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0026]200、电路板送板及分板装置；201、顶件；202、顶件驱动电机；300、电路板组；301、电路板；500、本技术；1、底座；2、压杆组件；21、摆臂；211、前摆臂；211a、第一安装孔；2111、凹槽；2112、通孔；212、后摆臂；212a、前段部；212b、后段部；212c、第二安装孔；212d、第三安装孔；22、压杆；221、本体部；221a、上管段；221b、下管段；221c、凸台；222、杆体；222a、本体；222b、压头；3、驱动装置；31、输出轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]本技术提供一种超级电容器模组的电路板压板装置，参见图1至6所示，包括底座1、压杆组件2以及驱动装置3，其中，压杆组件2可左右摆动以及可上下移动地设置；驱动装置3安装在所述底座1上，驱动装置3用于驱动压杆组件2作上述运动，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超级电容器模组的电路板压板装置，其特征在于，包括：底座，压杆组件，压杆组件可左右摆动以及可上下移动地设置；驱动装置，所述驱动装置安装在所述底座上，驱动装置用于驱动压杆组件作上述运动。2.如权利要求1所述的超级电容器模组的电路板压板装置，其特征在于： 驱动装置为运动步进电机，运动步进电机可上下伸缩以及左右旋转，运动步进电机的输出轴与压杆组件连接。3.如权利要求1或2所述的超级电容器模组的电路板压板装置，其特征在于：压杆组件包括摆臂以及压杆，其中，摆臂安装于输出轴，压杆安装于摆臂。4.如权利要求3所述的超级电容器模组的电路板压板装置，其特征在于：摆臂包括前摆臂和后摆臂，后摆臂的第一端与输出轴连接，后摆臂的第二端与前摆臂的第一端连接。5.如权利要求4所述的超级电容器模组的电路板压板装置，其特征在于：前摆臂的第二端开设有贯穿板体的第一安装孔，压杆包括本体部以及杆体，本体部固定装于第一安装孔内，本体部为内部中空的管状，杆体可上下活...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：东莞市仟泰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：