一种超级电容器模组用电路板送板及分板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超级电容器模组用电路板送板及分板装置，本实用新型专利技术技术方案通过设置料仓、传送机构以及分板机构；其中，料仓用于存放电路板，多个电路板并列形成一排电路板组；传送机构用于电路板组往分板方向传送；分板机构用于将传送机构传送过来的电路板组的多个电路板分离出一个；通过以上设置，可以快速地将料仓中电路板组中的电路板一个一个地从电路板组中分离出来后等待转移组装，全程全自动化操作，电路板送板及分板速度快，电路板送板及分板效率高。板送板及分板效率高。板送板及分板效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种超级电容器模组用电路板送板及分板装置


[0001]本技术涉及电容器设备
，特别涉及超级电容器模组用电路板送板及分板装置。

技术介绍

[0002]现有的超级电容器的单颗电压一般在2.5V
‑
3V之间，由于市场需要单颗超级电容器的电压要达到5V或以上，为了达到超级电容器达到5V或以上的电压，只有通过将两个超级电容器通过电路板进行串联组装成一个超级电容器模组，组装完成之后的电容器能够达到5V或以上的电压，现有的组装方式只能通过人工操作组装，人工操作装配效率低下，此时通过设计一种超级电容器模组组装机以解决人工操作效率低、生产成本高的的技术问题。
[0003]在超级电容器模组组装时需要将多个电路板并列形成一排的电路板组中的电路板一个一个地从电路板组中分离出来后等待转移组装，现有的电路板分离方式采用人工送板及分板操作，送板及分板速度较慢，存在电路板送板及分板效率低的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种超级电容器模组用电路板送板及分板装置，旨在解决现有的超级电容器组装过程中存在的电路板送板及分板效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种超级电容器模组用电路板送板及分板装置，包括料仓，料仓用于存放电路板组或电路板；
[0006]传送机构，送机构用于将料仓中的电路板组或电路板往分板方向传送；
[0007]分板机构，分板机构用于将传送机构传送过来的电路板组中的电路板逐个分离。
[0008]进一步地，传送机构包括推件、第一驱动装置，第一驱动装置用于直接或间接驱动推件将电路板组或电路板往分板方向传送。
[0009]进一步地，传送机构还包括移动座、中间件以及丝杆，第一驱动装置为伺服电机，中间件第一端安装于移动座，推件的第一端与中间件的第二端可枢转连接，伺服电机的输出轴与丝杆的一端连接并可驱动丝杆转动，移动座设有调节部，调节部通过螺纹配合与丝杠连接，伺服电机驱动丝杠旋转时，可通过调节部的螺纹配合驱动移动座带动推件水平左右移动。
[0010]进一步地，传送机构还包括至少一个回位弹簧或扭簧，回位弹簧或扭簧设于推件枢转轴上。
[0011]进一步地，传送机构还包括滑动座和滑轨，滑动座可沿滑轨长度方向滑动，移动座的底部装于滑动座。
[0012]进一步地，分板机构包括顶件以及第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动顶件将电路板组中的电路板逐个分离出来，第二驱动装置为气缸，气缸的驱动端直接或间接通过中间件与顶件连接，第二驱动装置可驱动顶件上下往复运动。
[0013]进一步地，顶件上面设有四根顶针，四根顶针与电路板设置的四个过孔相对应。
[0014]进一步地，料仓包括第一U型槽和第二U型槽，第一U型槽和第二U型槽间隔相对置，第一U型槽的槽口和第二U型槽的槽口正对，第一U型槽和第二U型槽形成放置电路板的储存空间。
[0015]进一步地，还包括导板，导板开设有导槽以及供顶件上下活动的容纳槽，推件可在导槽内移动。
[0016]进一步地，还包括第一侧板和第二侧板，第一侧板开设有凹槽，推件设有第一斜切边，第二侧板设有与切边配合的第二斜切边。
[0017]本技术技术方案通过设置料仓、传送机构以及分板机构；其中，料仓用于存放电路板，多个电路板并列形成一排电路板组；传送机构用于电路板组往分板方向传送；分板机构用于将传送机构传送过来的电路板组的多个电路板分离出一个。通过以上设置，可以快速地将电路板组中的电路板一个一个地从电路板组中分离出来后等待转移组装，全程全自动化操作，电路板送板及分板速度快，电路板送板及分板效率高。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的传送机构立体图；
[0020]图3为本技术的分板机构立体图一；
[0021]图4为本技术的分板机构立体图二；
[0022]图5为本技术的推件位置示意图；
[0023]图6为本技术的料仓及周边部件分解示意图一；
[0024]图7为本技术的料仓及周边部件分解示意图二；
[0025]图8为本技术的料仓及周边部件立体图一；
[0026]图9为本技术的料仓及周边部件立体图二；
[0027]图10为本技术的电路板组立体图；
[0028]图11为本技术的推件立体图。
[0029]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0030]100、电路板组；101、电路板；101a、过孔；1、料仓；11、第一U型槽；12、第二U型槽；2、传送机构；21、推件；211、第一斜切边；22、第一驱动装置；23、移动座；24、中间件；25、丝杆；27、滑动座；28、滑轨；3、分板机构；31、顶件；311、顶针；32、第二驱动装置；5、导板；51、导槽；52、容纳槽；6、第一侧板；61、凹槽；8、第二侧板；81、第二斜切边。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果
该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]本技术提供一种超级电容器模组用电路板送板及分板装置，参见图1至11所示，包括料仓1、传送机构2以及分板机构3，其中，料仓1用于存放电路板组100或电路板101，多个电路板101并列形成一排电路板组100，多个电路板101之间采用外力可分离结构，如何将电路板组100或电路板101不是本技术的保护方案，且是现有技术，这里不再详述；
[0035]传送机构2，送机构用于将料仓1中的电路板组100或电路板101往分板方向传送；
[0036]分板机构3，分板机构3用于将传送机构2传送过来的电路板组100中的电路板101逐个分离。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超级电容器模组用电路板送板及分板装置，其特征在于，包括：料仓，料仓用于存放电路板组或电路板；传送机构，传送机构用于将料仓中的电路板组或电路板往分板方向传送；分板机构，分板机构用于将传送机构传送过来的电路板组中的电路板逐个分离。2.如权利要求1所述的超级电容器模组用电路板送板及分板装置，其特征在于：传送机构包括推件、第一驱动装置，第一驱动装置用于直接或间接驱动推件将电路板组或电路板往分板方向传送。3.如权利要求2所述的超级电容器模组用电路板送板及分板装置，其特征在于：传送机构还包括移动座、中间件以及丝杆，第一驱动装置为伺服电机，中间件第一端安装于移动座，推件的第一端与中间件的第二端可枢转连接，伺服电机的输出轴与丝杆的一端连接并可驱动丝杆转动，移动座设有调节部，调节部通过螺纹配合与丝杠连接，伺服电机驱动丝杠旋转时，可通过调节部的螺纹配合驱动移动座带动推件水平左右移动。4.如权利要求3所述的超级电容器模组用电路板送板及分板装置，其特征在于：传送机构还包括至少一个回位弹簧或扭簧，回位弹簧或扭簧设于推件枢转轴上。5.如权利要求3所述的超级电容器模组用电路板送板及分板装置，其特征在于：传送机构还包括滑动座和...

【专利技术属性】
技术研发人员：林立福，
申请(专利权)人：东莞市仟泰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：