一种超级电容器模组电容器引线穿入电路板装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超级电容器模组电容器引线穿入电路板装配结构，通过设置超级电容器模组电容器引线穿入电路板装配结构，包括支架、移动座、第一驱动装置、导引模以及第二驱动装置，其中，导引模设有超级电容器引线的纠偏结构，纠偏结构能够在电路板装配至超级电容器模组的过程中保证超级电容器引线能够准确地穿过电路板开设的电容器引线连接孔中，保证装配精度，此操作完全代替人工操作，组装过程全部自动化完成，大大提高了装配速度，装配效率高，能够提高电路板装置至超级电容器模组的装配效率以及提高装配精度。装配效率以及提高装配精度。装配效率以及提高装配精度。

【技术实现步骤摘要】
一种超级电容器模组电容器引线穿入电路板装配结构


[0001]本技术涉及电容器设备
，特别涉及超级电容器模组电容器引线穿入电路板装配结构。

技术介绍

[0002]现有的超级电容器的单颗电压一般在2.5V
‑
3V之间，由于市场需要单颗超级电容器的电压要达到5V或以上，为了达到超级电容器达到5V或以上的电压，只有通过将两个超级电容器通过电路板进行串联组装成一个超级电容器模组，组装完成之后的电容器能够达到5V或以上的电压，现有的组装方式只能通过人工操作组装，人工操作装配效率低下，此时通过设计一种超级电容器模组组装机以解决人工操作效率低、生产成本高的的技术问题。
[0003]在超级电容器模组组装中就包括电路板装配至超级电容器模组的装配步骤，此装配步骤在电容器引线穿入电路板开设的电容器引线连接孔时，可能会存在电容器引线偏离，偏离的电容器引线将会不方便对准电容器引线连接孔，造成装配不了或难于装配，为了方便装配，只能通过对偏离的电容器引线进行纠偏，现有的纠偏方式采用人工操作进行纠偏，装配速度慢，存在装配效率低、装配精度低下的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种超级电容器模组电容器引线穿入电路板装配结构，旨在解决现有的超级电容器组装过程中存在的电容器引线纠偏，存在装配效率低、装配精度低下的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种超级电容器模组电容器引线穿入电路板装配结构，包括支架；
[0006]移动座，移动座可沿支架上下移动地设置；<br/>[0007]第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动移动座上下移动；
[0008]导引模，导引模可在形成放置电路板的第一位置以及释放电路板的第二位置之间运动；以及
[0009]第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动导引模作上述运动。
[0010]进一步地，导引模包括第一活动臂和第二活动臂，第一活动臂和第二活动臂可朝彼此相互靠近和相互远离的位置之间运动，当第一活动臂和第二活动臂朝彼此相互靠近时，此时处于所述的第一位置，当第一活动臂和第二活动臂朝彼此相互远离时，此时处于所述的第二位置。
[0011]进一步地，第一活动臂和第二活动臂共同设有放置电路板的容纳槽以及供超级电容器引线纠偏的纠正结构，纠正结构与容纳槽对应设置并设于容纳槽的下方，容纳槽设有供超级电容器引线穿入的过孔。
[0012]进一步地，纠正结构包括喇叭口纠正结构，喇叭口纠正结构用于对超级电容器引线的纠偏。
[0013]进一步地，喇叭口纠正结构的孔径从下端逐渐向上端收缩变小，喇叭口的下端为喇叭口纠正结构的入口端，喇叭口的上端为喇叭口纠正结构的出口端，入口端可供超级电容器引线穿入，出口端可供超级电容器引线穿出，出口端与所述过孔相对应设置。
[0014]进一步地，容纳槽的其中一半开设于第一活动臂，另一半开设于第二活动臂，第一活动臂和第二活动臂在相互靠近至相抵接时，形成完整的容纳槽，此时处于所述的第一位置。
[0015]进一步地，喇叭口纠正结构的数量与超级电容器引线的数量相匹配，每个超级电容器对应两个喇叭口数量。
[0016]进一步地，第二驱动装置为气缸或伺服电机，气缸设有两个平行夹爪，第一活动臂和第二活动臂分别安装于相应的平行夹爪。
[0017]进一步地，还包括基座、丝杆，第一驱动装置为伺服电机，伺服电机的输出轴与丝杠的一端连接并可驱动丝杆转动，基座设有调节部，调节部通过螺纹配合与丝杠连接，伺服电机驱动丝杠旋转时，可通过调节部的螺纹配合驱动基座沿支架垂向上下移动。
[0018]本技术技术方案通过设置超级电容器模组电容器引线穿入电路板装配结构，包括支架、移动座、第一驱动装置、导引模以及第二驱动装置，其中，导引模设有超级电容器引线的纠偏结构，纠偏结构能够在电路板装配至超级电容器模组的过程中保证超级电容器引线能够准确地穿过电路板开设的电容器引线连接孔中，保证装配精度，此操作完全代替人工操作，组装过程全部自动化完成，大大提高了装配速度，装配效率高，能够提高电路板装置至超级电容器模组的装配效率以及提高装配精度。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图一；
[0020]图2为本技术的右视图；
[0021]图3为本技术的立体图二(导引模分解)；
[0022]图4为本技术的立体图三(导引模分解)。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]100、超级电容器模组；101、超级电容器；102、超级电容器引线；200、电路板；201、电容器引线连接孔；1、支架；2、移动座；3、第一驱动装置；4、导引模；41、第一活动臂；42、第二活动臂；401、容纳槽；402、纠正结构；402a、喇叭口纠正结构；403、过孔；5、第二驱动装置；51、平行夹爪；6、基座；8、丝杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果
该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]本技术提供一种超级电容器模组电容器引线穿入电路板装配结构，参见图1至4所示，包括支架1；
[0029]移动座2，移动座2可沿支架1上下移动地设置；
[0030]第一驱动装置3，第一驱动装置3用于驱动移动座2上下移动；
[0031]导引模4，导引模4可在形成放置电路板200的第一位置以及释放电路板200的第二位置之间运动，导引模4主要用于引导超级电容器模组100的超级电容器引线102穿入电路板200设置的电容器引线连接孔201；以及
[0032]第二驱动装置5，第二驱动装置5用于驱动导引模4作上述运动。
[0033]在本技术的实施例中，导引模4包括第一活动臂41和第二活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超级电容器模组电容器引线穿入电路板装配结构，其特征在于，包括：支架；移动座，移动座可沿支架上下移动地设置；第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动移动座上下移动；导引模，导引模可在形成放置电路板的第一位置以及释放电路板的第二位置之间运动；以及第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动导引模作上述运动。2.如权利要求1所述的超级电容器模组电容器引线穿入电路板装配结构，其特征在于：导引模包括第一活动臂和第二活动臂，第一活动臂和第二活动臂可朝彼此相互靠近和相互远离的位置之间运动，当第一活动臂和第二活动臂朝彼此相互靠近时，此时处于所述的第一位置，当第一活动臂和第二活动臂朝彼此相互远离时，此时处于所述的第二位置。3.如权利要求2所述的超级电容器模组电容器引线穿入电路板装配结构，其特征在于：第一活动臂和第二活动臂共同设有放置电路板的容纳槽以及供超级电容器引线纠偏的纠正结构，纠正结构与容纳槽对应设置并设于容纳槽的下方，容纳槽设有供超级电容器引线穿入的过孔。4.如权利要求3所述的超级电容器模组电容器引线穿入电路板装配结构，其特征在于：纠正结构包括喇叭口纠正结构，喇叭口纠正结构用于对超级电容器引线的纠偏。5.如权利要求4所述的超级电容器模组电容器引线穿入电路板装配结构，其特征在于：喇叭口纠正结构的孔径从下端逐渐向上端收缩变小，喇叭口的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：东莞市仟泰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：