一种中高压阳极铝箔腐蚀前处理的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种中高压阳极铝箔腐蚀前处理的方法及装置，涉及铝箔生产技术领域；而本发明专利技术包括包括设备箱，设备箱的内部设有溶液罐，溶液罐的内部设有放置盘，放置盘的表面开设有环状阵列分布的若干通孔，设备箱和溶液罐之间设有升降机构；通过驱动搅拌杆及搅拌叶往复升降，在此过程中，同步驱动搅拌杆转动，搅拌杆通过基座使转动板及搅拌叶转动，搅拌叶对溶液罐内的溶液配液进行搅拌，同时，在搅拌的过程中，通过驱动第三转动杆转动，第三转动杆使溶液罐转动，溶液罐在转动的过程中对溶液配液进行混合处理，从而方便的实现了溶液配液的搅拌以及搅拌过程中的混合，进而有效的提高了溶液的配置效果，进而有效的提高了铝箔后续的处理效果。理效果。理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种中高压阳极铝箔腐蚀前处理的方法及装置


[0001]本专利技术涉及铝箔生产
，具体为一种中高压阳极铝箔腐蚀前处理的方法及装置。

技术介绍

[0002]电解电容器阳极用铝箔，为了扩大其有效表面积，增加单位面积的静电容量(比容)，一般进行化学或电化学的腐蚀处理，使其表面形成高密度均匀分布的且有一定深度的腐蚀坑，从而增大铝箔的表面积。腐蚀工艺流程一般包括以下步骤：前处理、前级腐蚀、后级腐蚀、后处理。前处理是对光箔进行电蚀前所作的各种物理、化学的处理，主要作用是除去铝箔表面的油污、杂质及自然氧化膜，调整铝箔组织结构，改善其表面状态，使其表面均匀、活化，以利于前级腐蚀时形成均匀分布的初始孔洞，提高铝箔的电蚀性能；然而现有的技术在对铝箔进行前处理时存在以下问题：
[0003]1、现有的技术在对铝箔进行前处理时，在对溶液配液进行制备时，由于搅拌的过程较为简单，从而导致搅拌后的配置溶液的效果较差，进而影响铝箔的处理效果；
[0004]2、同时，现有的技术在对铝箔进行前处理时，需要将铝箔浸润在溶液内，然而，一般由工作人员手动从放置溶液的存储罐内取出处理后的铝箔，从而导致浸润后的铝箔的取出较为不便捷，针对上述问题，专利技术人提出一种中高压阳极铝箔腐蚀前处理的方法及装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决浸润铝箔用的溶液搅拌效果差以及不便取出浸润后的铝箔的问题；本专利技术的目的在于提供一种中高压阳极铝箔腐蚀前处理的方法及装置。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种中高压阳极铝箔腐蚀前处理的方法，包括以下步骤：
[0007]S1、铝箔的前处理
[0008]通过混合设备配置百分比为0.3％
‑
8％的盐酸溶液及15％
‑
30％的硫酸溶液，使其成为混合液，将铝箔浸润在混合液中；
[0009]S2、铝箔的一级腐蚀
[0010]通过混合设备配置百分比为0.3％
‑
8％的盐酸溶液及30％
‑
50％的硫酸溶液，使其成为混合液，然后将前处理后的铝箔浸润在混合液中，并施加电流进行发孔腐蚀；
[0011]S3、铝箔的二级腐蚀
[0012]通过混合设备配置百分比为0.3％
‑
8％的盐酸溶液为腐蚀液，然后将一级腐蚀后的铝箔浸润在腐蚀液中，并施加电流进行扩孔腐蚀；
[0013]S4、铝箔的后处理
[0014]通过混合设备配置百分比为0.5
‑
6％的硝酸溶液，然后将二级腐蚀的铝箔浸润在硝酸溶液中。
[0015]优选地，S1中，前处理的温度为50
‑
70℃，前处理时间为1
‑
2min，S2中，电流的密度为600
‑
900mA cm
‑2的直流电，一次腐蚀的温度为50
‑
80℃，一级腐蚀的时间为1.5
‑
2.5min，S3中，电流的密度为100
‑
200mA cm
‑2的直流电，二级腐蚀的温度为55
‑
70℃，二级腐蚀的时间为8
‑
15min，S4中，后处理的温度为60
‑
80℃，后处理的时间为1
‑
3min。
[0016]一种中高压阳极铝箔腐蚀前处理的装置，所述混合设备包括设备箱，所述设备箱的内部设有溶液罐，所述溶液罐的内部设有放置盘，所述放置盘的表面开设有环状阵列分布的若干通孔，所述设备箱和溶液罐之间设有升降机构，所述设备箱的内部设有搅拌机构，所述设备箱和溶液罐之间设有混合机构。
[0017]优选地，所述设备箱的一侧转动安装有箱门，所述箱门的一侧固定安装有拉手，所述设备箱的底端固定安装有均匀分布的支撑腿。
[0018]优选地，所述升降机构包括两个丝杠，所述丝杠和设备箱的转动连接，所述设备箱的内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，一个所述丝杠贯穿一个滑槽并和一个滑块螺纹转动连接，两个所述滑块的相对侧均固定安装有L型连接杆，所述L型连接杆的一端和放置盘的上表面固定连接，两个所述丝杠的一端均固定安装有第一同步轮，两个所述第一同步轮之间传动连接有第一同步带，所述设备箱的顶端固定设有第一电机，所述第一电机的驱动输出端和其中一个丝杠的一端固定连接，所述第一电机的外壁固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧和设备箱的另一侧固定连接。
[0019]优选地，所述搅拌机构包括空心杆，所述空心杆的内部设有搅拌杆，所述空心杆的外壁开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽的内壁均滑动连接有滑动块，所述搅拌杆的一端和两个滑动块的相对侧固定连接，所述搅拌杆远离滑动块的一端固定安装有基座，所述基座的外壁固定安装有转动板，所述转动板的表面固定安装有环状阵列分布的若干搅拌叶，所述设备箱的另一侧固定设有第二电机，所述第二电机的驱动输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆和设备箱的另一侧转动连接，所述第一转动杆远离第二电机的一端和空心杆的一端均固定安装有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮啮合连接，所述设备箱的内部设有升降座，所述升降座的一侧固定安装有同步杆，所述同步杆远离升降座的一端固定安装有转动套筒，所述搅拌杆贯穿转动套筒并和转动套筒转动连接，所述设备箱的另一侧转动安装有两个第二转动杆，两个所述第二转动杆的一端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动带，所述传动带的外壁固定安装有驱动块，所述驱动块的一侧固定安装有驱动杆，所述升降座的内壁开设有条形槽，所述驱动杆远离驱动块的一端和条形槽的内壁活动接触，所述第一转动杆靠近第二电机的一端和其中一个第二转动杆的一端均固定安装有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间传动连接有第二同步带。
[0020]优选地，所述设备箱的内壁固定安装有第一固定板，所述空心杆贯穿第一固定板并和第一固定板转动连接，所述第二电机的外壁固定安装有第二固定块，所述第二固定块的一侧和设备箱的另一侧固定连接，所述设备箱的内壁固定安装有两个U型导向杆，所述升降座和两个U型导向杆滑动连接。
[0021]优选地，所述混合机构包括第三转动杆，所述第三转动杆和设备箱的底端转动连接，所述第三转动杆的一端和溶液罐的底端固定连接，所述设备箱的底端设有传动杆，所述第三转动杆远离溶液罐的一端和传动杆的一端均固定安装有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮啮合连接，所述设备箱的内壁固定安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨的上表面滑动连接
有两个弧形块，两个所述弧形块的上表面和溶液罐的底端固定连接，另一个所述第二转动杆的另一端和传动杆的另一端均固定安装有第三同步轮，两个所述第三同步轮之间传动连接有第三同步带。
[0022]优选地，所述设备箱的底端固定安装有第二固定板，所述传动杆贯穿第二固定板并和第二固定板转动连接。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0024]1、本专利技术中，通过驱动搅拌杆及搅拌叶往复升降，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中高压阳极铝箔腐蚀前处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、铝箔的前处理通过混合设备配置百分比为0.3％
‑
8％的盐酸溶液及15％
‑
30％的硫酸溶液，使其成为混合液，将铝箔浸润在混合液中；S2、铝箔的一级腐蚀通过混合设备配置百分比为0.3％
‑
8％的盐酸溶液及30％
‑
50％的硫酸溶液，使其成为混合液，然后将前处理后的铝箔浸润在混合液中，并施加电流进行发孔腐蚀；S3、铝箔的二级腐蚀通过混合设备配置百分比为0.3％
‑
8％的盐酸溶液为腐蚀液，然后将一级腐蚀后的铝箔浸润在腐蚀液中，并施加电流进行扩孔腐蚀；S4、铝箔的后处理通过混合设备配置百分比为0.5
‑
6％的硝酸溶液，然后将二级腐蚀的铝箔浸润在硝酸溶液中。2.如权利要求1所述的一种中高压阳极铝箔腐蚀前处理的方法，其特征在于，S1中，前处理的温度为50
‑
70℃，前处理时间为1
‑
2min，S2中，电流的密度为600
‑
900mA cm
‑2的直流电，一次腐蚀的温度为50
‑
80℃，一级腐蚀的时间为1.5
‑
2.5min，S3中，电流的密度为100
‑
200mA cm
‑2的直流电，二级腐蚀的温度为55
‑
70℃，二级腐蚀的时间为8
‑
15min，S4中，后处理的温度为60
‑
80℃，后处理的时间为1
‑
3min。3.如权利要求1所述的一种中高压阳极铝箔腐蚀前处理的装置，其特征在于，所述混合设备包括设备箱(1)，所述设备箱(1)的内部设有溶液罐(14)，所述溶液罐(14)的内部设有放置盘(15)，所述放置盘(15)的表面开设有环状阵列分布的若干通孔(16)，所述设备箱(1)和溶液罐(14)之间设有升降机构(2)，所述设备箱(1)的内部设有搅拌机构(3)，所述设备箱(1)和溶液罐(14)之间设有混合机构(6)。4.如权利要求3所述的一种中高压阳极铝箔腐蚀前处理的装置，其特征在于，所述设备箱(1)的一侧转动安装有箱门(11)，所述箱门(11)的一侧固定安装有拉手(12)，所述设备箱(1)的底端固定安装有均匀分布的支撑腿(13)。5.如权利要求3所述的一种中高压阳极铝箔腐蚀前处理的装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括两个丝杠(21)，所述丝杠(21)和设备箱(1)的转动连接，所述设备箱(1)的内壁开设有两个滑槽(22)，两个所述滑槽(22)的内壁均滑动连接有滑块(23)，一个所述丝杠(21)贯穿一个滑槽(22)并和一个滑块(23)螺纹转动连接，两个所述滑块(23)的相对侧均固定安装有L型连接杆(24)，所述L型连接杆(24)的一端和放置盘(15)的上表面固定连接，两个所述丝杠(21)的一端均固定安装有第一同步轮(25)，两个所述第一同步轮(25)之间传动连接有第一同步带(26)。6.如权利要求5所述的一种中高压阳极铝箔腐蚀前处理的装置，其特征在于，所述设备箱(1)的顶端固定设有第一电机(27)，所述第一电机(27)的驱动输出端和其中一个丝杠(21)的一端固定连接，所述第一电机(27)的外壁固定安装有第一固定块(28)，所述第一固定块(28)的一侧和设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜锋，顾兵，
申请(专利权)人：南通弘合兴自控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：