一种风琴纸冲压方法及生产工艺技术

本申请涉及蜂窝纸品生产领域，尤其是涉及一种风琴纸冲压方法及生产工艺，包括以下步骤：将一侧涂覆有胶水的原纸组传送至冲压机；S2、根据风琴纸产品的所需厚度前后进行多次冲压，且令多次冲压所形成的多个风琴纸产品组件在冲压机的刀模内进行粘连，以形成所需厚度的风琴纸产品；其中，冲压机包括机架、安装于机架的刀模以及安装于机架的冲压组件，刀模与冲压组件分别位于原纸组两侧，且刀模位于原纸组涂覆有胶水的一侧。本申请能够使多个原纸组之间的涂覆胶水与定位基准的间距保持一致，从而使多个原纸组之间的涂覆胶水相互对准，从而提高风琴纸产品质量。风琴纸产品质量。风琴纸产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种风琴纸冲压方法及生产工艺


[0001]本申请涉及蜂窝纸品生产领域，尤其是涉及一种风琴纸冲压方法及生产工艺。

技术介绍

[0002]风琴纸是蜂窝纸品的其中一种形式，风琴纸根据自然界蜂窝巢的结构原理制作，如公告号为CN208850983U、CN208640230U、CN304755476S、CN303567856S的中国专利所公开的风琴纸产品，风琴纸产品因具有环保、便于收纳等优点，被广泛进行应用于日常生活中。
[0003]现有的风琴纸产品制作过程通常包括以下步骤：S1、将多层原纸（通常4
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8层 ）用交叉间隔布置的胶水进行粘连，以形成原纸组，且在原纸组上侧/下侧涂覆胶水；S2、将多个原纸组依次叠加，且用原纸组上侧/下侧涂覆胶水进行粘连，以形成所需厚度的原纸整体；S3、利用冲压机进行冲压加工，将原纸整体冲压形成所需形状的风琴纸产品，或者利用数控铣床进行铣切加工，将原纸整体铣切形成所需形状的风琴纸产品。
[0004]但是，冲压机仅能够对厚度较小的原纸整体进行冲压，对于厚度较大的原纸整体，容易导致冲压机的刀模损坏，因此，对于厚度较大的原纸整体，通常仅能够利用数控铣床进行铣切加工方式实现风琴纸产品的制作。
[0005]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：原纸整体利用数控铣床铣切加工的过程中，容易产生大量的纸屑粉尘，污染工作环境；另外，铣切形成的风琴纸产品边缘带有较多毛刺，影响风琴纸产品使用过程中的触摸舒适感。因此，可作进一步改进。

技术实现思路

>[0006]为了提高风琴纸产品质量，本申请提供一种风琴纸冲压方法及生产工艺。
[0007]第一方面，本申请公开了一种风琴纸冲压方法。
[0008]一种风琴纸冲压方法，包括以下步骤：S1、将一侧涂覆有胶水的原纸组传送至冲压机；S2、根据风琴纸产品的所需厚度前后进行多次冲压，且令多次冲压所形成的多个风琴纸产品组件在冲压机的刀模内进行粘连，以形成所需厚度的风琴纸产品；其中，S1所采用的冲压机包括机架、安装于机架的刀模以及安装于机架的冲压组件，所述刀模与冲压组件分别位于原纸组两侧，且所述刀模位于原纸组涂覆有胶水的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，第一，原纸组由机架中部传送穿过时，冲压组件推动原纸组与刀模相接触冲压，使刀模能够对原纸组进行冲压加工；第二，多次冲压所形成的多个风琴纸产品组件在冲压机的刀模内进行粘连，以形成所需厚度的风琴纸产品，且在此过程中，多个风琴纸产品组件能够在刀模的限位作用下相互对齐，从而提高风琴纸产品边缘的平整度；此外，在前后进行的多次冲压的过程中，在风琴纸产品组件与刀模内壁的相互摩擦作用下，相邻两个风琴纸产品组件之间存在一定的挤压力，且在涂覆的胶水作用下进行贴合，使得相邻两个风琴纸产品组件之间的贴合更加牢固。
[0010]第二方面，本申请公开了一种风琴纸生产工艺。
[0011]一种风琴纸生产工艺，包括以下步骤：原纸组制作：将多层原纸用交叉间隔布置的胶水进行粘连，以形成原纸组；原纸组定位：采用切割装置将原纸组进行切割，以令原纸组边缘形成平整的定位基准；原纸组涂胶：在原纸组一侧涂覆胶水；原纸组冲压：切割后的原纸组边缘作为定位基准，采用上述的风琴纸冲压方法进行冲压加工，以在刀模内形成所需厚度的风琴纸产品。
[0012]通过采用上述技术方案，多层原纸粘连形成原纸组之后，由安装架中部传送穿过的过程中，立即通过切割机构对原纸组一侧边缘进行切割，使切割后的原纸组边缘与涂覆胶水的间距不易出现误差。当多个原纸组以切割后的原纸组边缘作为定位基准，依次叠加进行粘连时，多个原纸组之间的涂覆胶水与定位基准的间距保持一致，使多个原纸组之间的涂覆胶水相互对准，从而提高风琴纸产品质量。
[0013]可选的，还包括以下步骤：风琴纸产品顶出：采用顶出装置将风琴纸产品由刀模内顶出；风琴纸产品下料：采用下料装置将顶出装置顶出的风琴纸产品推送至预置的传送带，以送往后续的生产工艺。
[0014]通过采用上述技术方案，当刀模以及冲压组件相互配合重复完成多次的冲压加工，多次冲压所形成的多个风琴纸产品组件通过其上侧/下侧涂覆胶水进行粘连，最终形成风琴纸产品。此时，依次通过顶出装置将风琴纸产品由刀模内顶出、通过下料装置将顶出装置顶出的风琴纸产品推送至预置的传送带。
[0015]可选的，所述刀模包括安装于机架的模板以及模体，所述模体贯穿固设于模板；所述顶出装置包括顶出板、固设于顶出板且与模体相对应的顶出杆以及顶出驱动组件，所述顶出板固设于顶出驱动组件输出端，所述顶出驱动组件安装于机架一侧且用于驱动顶出板移动，以令顶出杆插入相对应的模体。
[0016]通过采用上述技术方案，模体设置为贯穿状态，便于顶出驱动组件驱动顶出板移动，以令顶出杆插入相对应的模体，将风琴纸产品顶出模体。
[0017]可选的，所述机架安装有支撑接料装置，所述支撑接料装置包括支撑块、支撑接料板以及支撑驱动组件，所述支撑块固设于机架且位于刀模下方，所述支撑块固设有插块，所述刀模开设有与插块相插接适配的插槽；所述支撑接料板固设于支撑驱动组件输出端且位于刀模下方，所述支撑接料板一侧延伸至机架外部预置的传送带上方；所述支撑驱动组件安装于机架内且用于驱动支撑接料板移动，以令支撑板与刀模背离原纸组一侧相抵接/分离。
[0018]通过采用上述技术方案，一方面，支撑接料装置能够在冲压组件推动原纸组与模体相接触冲压的过程中，对刀模形成支撑作用；另一方面，支撑接料装置能够在顶出装置于插入刀模内使风琴纸产品脱离刀模的过程中，对风琴纸产品进行承接。
[0019]可选的，所述下料装置包括下料板以及下料驱动组件，所述下料板固设于下料驱动组件输出端，所述下料驱动组件安装于机架一侧，且在支撑板与刀模背离原纸组一侧相分离时，所述下料驱动组件驱动下料板移动经过支撑板顶部。
[0020]通过采用上述技术方案，在支撑接料板与刀模背离原纸组一侧相分离，下料驱动组件驱动下料板移动经过支撑接料板顶部时，下料板将支撑接料板所承接的风琴纸产品推送至机架外部预置的传送带上方，随后通过传送带将风琴纸产品传送至后续的工序，从而完成风琴纸产品的自动化下料，提高生产效率。
[0021]可选的，所述机架前后两侧均安装有传送装置，所述传送装置包括固设于机架的连接板、两个转动设置于连接板的传送辊以及传送驱动组件，两个所述传送辊分别抵接于原纸组上侧以及下侧，所述传送驱动组件安装于连接板且用于驱动其中一个传送辊转动。
[0022]通过采用上述技术方案，当传送驱动组件能够驱动其中一个传送辊转动时，由于两个传送辊分别抵接于原纸组上侧以及下侧，使两个传送辊同步异向转动并带动原纸组进行传送，使原纸组能够间歇性进行传送，以实现多次冲压。
[0023]可选的，所述刀模朝向原纸组一侧安装有弹性复位件。
[0024]通过采用上述技术方案，在完成一次冲压步骤之后，弹性复位件能够推动原纸组朝向移动复位，使原纸组与模体相互分离，便于原纸组传送一定的长度，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风琴纸冲压方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将一侧涂覆有胶水的原纸组(10)传送至冲压机(2)；S2、根据风琴纸产品的所需厚度前后进行多次冲压，且令多次冲压所形成的多个风琴纸产品组件在冲压机(2)的刀模(22)内进行粘连，以形成所需厚度的风琴纸产品；其中，S1所采用的冲压机(2)包括机架(21)、安装于机架(21)的刀模(22)以及安装于机架(21)的冲压组件(23)，所述刀模(22)与冲压组件(23)分别位于原纸组(10)两侧，且所述刀模(22)位于原纸组(10)涂覆有胶水的一侧。2.一种风琴纸生产工艺，包括如权利要求1所述的风琴纸冲压方法，其特征在于：包括以下步骤：原纸组制作：将多层原纸用交叉间隔布置的胶水进行粘连，以形成原纸组(10)；原纸组定位：采用切割装置(1)将原纸组(10)进行切割，以令原纸组(10)边缘形成平整的定位基准；原纸组涂胶：在原纸组(10)一侧涂覆胶水；原纸组冲压：切割后的原纸组(10)边缘作为定位基准，采用如权利要求1所述的风琴纸冲压方法进行冲压加工，以在刀模(22)内形成所需厚度的风琴纸产品。3.根据权利要求2所述的一种风琴纸生产工艺，其特征在于：还包括以下步骤：风琴纸产品顶出：采用顶出装置(3)将风琴纸产品由刀模(22)内顶出；风琴纸产品下料：采用下料装置(4)将顶出装置(3)顶出的风琴纸产品推送至预置的传送带(20)，以送往后续的生产工艺。4.根据权利要求3所述的一种风琴纸生产工艺，其特征在于：所述刀模(22)包括安装于机架(21)的模板(221)以及模体(222)，所述模体(222)贯穿固设于模板(221)；所述顶出装置(3)包括顶出板(31)、固设于顶出板(31)且与模体(222)相对应的顶出杆(32)以及顶出驱动组件(33)，所述顶出板(31)固设于顶出驱动组件(33)输出端，所述顶出驱动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕红波，
申请(专利权)人：佛山和盛隆包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：