本实用新型专利技术公开了一种全自动模切机预码纸装置，包括U形框架，所述U形框架的左侧面固定连接有机电箱，所述机电箱的内壁固定连接有电机，所述U形框架的左、右两侧面均固定连接有一组轴承，每组所述轴承的内圈分别共同固定连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆的左端与电机的输出端固定连接。该全自动模切机预码纸装置，通过在U形框架的内部设置两个传送辊，传送辊通过电机的带动可以进行旋转，在转动的过程中，通过其外部防滑套对纸板产生的摩擦力，可以自动将码放的纸板进行传输，通过在U形框架的内部设置升降载板，升降载板的下方设有两个承重弹簧，承重弹簧通过自身的弹簧可以使升降载板在输送纸板的过程中自动将纸板上移。升降载板在输送纸板的过程中自动将纸板上移。升降载板在输送纸板的过程中自动将纸板上移。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动模切机预码纸装置
[0001]本技术涉及模切机领域，尤其是一种全自动模切机预码纸装置。
技术介绍
[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和凹凸作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，而模切机在工作前，需要操作人员将纸板进行预码，而对纸板进行预码则需要用到预码装置。
[0003]现有自动模切机预码纸装置将预码好的纸板推入全自动模切机时，大多需采用人工手动操作方式，存在操作过程繁琐，工作效率低的问题，不能与全自动模切机的高效性能相匹配。
[0004]为此，我们提出一种全自动模切机预码纸装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种全自动模切机预码纸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种全自动模切机预码纸装置，包括U形框架，所述U形框架的左侧面固定连接有机电箱，所述机电箱的内壁固定连接有电机，所述U形框架的左、右两侧面均固定连接有一组轴承，每组所述轴承的内圈分别共同固定连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆的左端与电机的输出端固定连接，所述第一转杆的右端固定连接有主转轮，所述第二转杆的右端固定连接有从转轮，所述主转轮的外表面和从转轮的外表面共同套设有转带，所述第一转杆的外表面和第二转杆的外表面均固定连接有传送辊，所述U形框架的内壁开设有两组滑槽，两组所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧面共同固定连接有升降载板，所述U形框架的内底壁固定连接有两个连接板，两个所述连接板的上表面均固定连接有承重弹簧，两个所述承重弹簧的顶端均与升降载板的底面固定连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述U形框架的内壁开设有两个矩形槽，两个所述矩形槽分别位于每组滑槽的中间，两个所述矩形槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块相互远离的一侧面均固定连接有一组小型弹簧，两组所述小型弹簧相互远离的一端分别与两个矩形槽的内壁固定连接，效果是：通过设置限位块，这样可以避免纸板在输料时发生偏移。
[0009]在进一步的实施例中，所述U形框架的下方设有两个支撑板，两个所述支撑板的上表面均与U形框架的底面固定连接，两个所述支撑板的底面均固定连接有防滑垫，效果是：通过在支撑板的下方设置防滑垫，这样可以防止防滑垫随意的滑动。
[0010]在进一步的实施例中，所述机电箱的底面固定连接有两个加固板，两个所述加固
板的右侧面均与U形框架的左侧面固定连接，所述机电箱的左侧面固定镶嵌有控制面板，效果是：通过在机电箱的底面设置加固板，这样可以使机电箱与U形框架之间连接的更加牢固。
[0011]在进一步的实施例中，所述U形框架的左侧设有警示牌，所述警示牌的右侧面与U形框架的左侧面固定连接，效果是：通过设置警示牌，这样可以起到一定的警示作用，避免工作人员违规操作。
[0012]在进一步的实施例中，所述机电箱的正面开设有两个通风槽，两个所述传送辊的外表面均固定连接有防滑套，效果是：通过在两个传送辊的外表面设置防滑套，这样可以防止在传送纸板时出现打滑现象。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该全自动模切机预码纸装置，通过在U形框架的内部设置两个传送辊，传送辊通过电机的带动可以进行旋转，在转动的过程中，通过其外部防滑套对纸板产生的摩擦力，这样可以自动将码放的纸板进行传输，通过在U形框架的内部设置升降载板，升降载板的下方设有两个承重弹簧，承重弹簧通过自身的弹簧可以使升降载板在输送纸板的过程中自动将纸板上移，通过设置限位块，这样可以避免纸板在输料时发生偏移。
附图说明
[0015]图1为U形框架的立体结构示意图。
[0016]图2为U形框架俯视图的剖视图。
[0017]图3为机电箱俯视图的剖视图。
[0018]图4为U形框架的侧视图。
[0019]图中：1、U形框架；2、机电箱；3、连接板；4、承重弹簧；5、主转轮；6、从转轮；7、转带；8、支撑板；9、防滑垫；10、通风槽；11、滑槽；12、限位块；13、滑块；14、小型弹簧；15、矩形槽；16、升降载板；17、电机；18、轴承；19、第一转杆；20、第二转杆；21、传送辊；22、防滑套；23、控制面板；24、加固板；25、警示牌。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术中，一种全自动模切机预码纸装置，包括U形框架1，U形框架1的左侧面固定连接有机电箱2，机电箱2的内壁固定连接有电机17，U形框架1的左、右两侧面均固定连接有一组轴承18，每组轴承18的内圈分别共同固定连接有第一转杆19和第二转杆20，第一转杆19的左端与电机17的输出端固定连接，第一转杆19的右端固定连接有主转轮5，第二转杆20的右端固定连接有从转轮6，主转轮5的外表面和从转轮6的外表面共同套设有转带7，第一转杆19的外表面和第二转杆20的外表面均固定连接有传送辊21，U形框架1的内壁开设有两组滑槽11，两组滑槽11的内部均滑动连接有滑块13，两组滑块13相互靠近的一侧面共同固定连接有升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动模切机预码纸装置，其特征在于：包括U形框架(1)，所述U形框架(1)的左侧面固定连接有机电箱(2)，所述机电箱(2)的内壁固定连接有电机(17)，所述U形框架(1)的左、右两侧面均固定连接有一组轴承(18)，每组所述轴承(18)的内圈分别共同固定连接有第一转杆(19)和第二转杆(20)，所述第一转杆(19)的左端与电机(17)的输出端固定连接，所述第一转杆(19)的右端固定连接有主转轮(5)，所述第二转杆(20)的右端固定连接有从转轮(6)，所述主转轮(5)的外表面和从转轮(6)的外表面共同套设有转带(7)，所述第一转杆(19)的外表面和第二转杆(20)的外表面均固定连接有传送辊(21)，所述U形框架(1)的内壁开设有两组滑槽(11)，两组所述滑槽(11)的内部均滑动连接有滑块(13)，两组所述滑块(13)相互靠近的一侧面共同固定连接有升降载板(16)，所述U形框架(1)的内底壁固定连接有两个连接板(3)，两个所述连接板(3)的上表面均固定连接有承重弹簧(4)，两个所述承重弹簧(4)的顶端均与升降载板(16)的底面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动模切机预码纸装置，其特征在于：所述U形框架(1)的内壁开设有两个矩形槽(15)，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞益众，
申请(专利权)人：济南众鑫彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：
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