避免烟叶污染的快速切丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免烟叶污染的快速切丝机构，包括操作箱(1)，所述操作箱(1)内部被水平设置的放置板(3)分隔为上部的切割仓和下部的存储仓，所述放置板(3)上具有烟叶放置区(26)，所述烟叶放置区(26)的一端形成有切刀安装槽(27)和下料孔(4)，所述烟叶放置区(26)的一侧设置有竖板(5)，所述竖板(5)上设置有烟叶下压驱动组件，所述切刀安装槽(27)内安装有切刀(25)，所述存储仓内设置有切刀驱动组件，所述操作箱(1)的顶部设置有集尘设备(2)。本实用新型专利技术能够保证烟叶的切割精度，而且能够有效防尘，防止烟叶被污染。防止烟叶被污染。防止烟叶被污染。

【技术实现步骤摘要】
避免烟叶污染的快速切丝机构


[0001]本技术涉及一种避免烟叶污染的快速切丝机构，属于烟叶加工


技术介绍

[0002]烟草加工过程需要将烟叶切成细丝，方便后续卷烟，烟草在切丝过程中可能出现烟草表面粘附的杂物或灰尘掉落甚至飘起，后续容易出现杂物和灰尘再次落在烟丝表面造成污染，同时切丝过程多是从上向下进刀，导致烟丝容易在切断过程中受到重力向下被拉伸甚至断裂情况，同时部分切割过程难以精准保证切割过程的精度，导致切丝过程存在一定缺陷，因此需要一种避免烟草污染的快速切丝机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种避免烟叶污染的快速切丝机构，以解决现有技术中的技术问题，它能够保证烟叶的切割精度，而且能够有效防尘，防止烟叶被污染。
[0004]本技术提供了一种避免烟叶污染的快速切丝机构，包括操作箱，所述操作箱内部被水平设置的放置板分隔为上部的切割仓和下部的存储仓，所述放置板上具有烟叶放置区，所述烟叶放置区的一端形成有切刀安装槽和下料孔，所述烟叶放置区的一侧设置有竖板，所述竖板上设置有烟叶下压驱动组件，所述切刀安装槽内安装有切刀，所述存储仓内设置有切刀驱动组件，所述操作箱的顶部设置有集尘设备。
[0005]前述的避免烟叶污染的快速切丝机构中，优选地，所述烟叶下压驱动组件包括驱动电机、旋转框和压板，所述驱动电机与所述压板分别位于所述竖板的两侧，所述压板设于所述烟叶放置区的上方，所述驱动电机固定在所述竖板上，所述驱动电机的输出轴贯穿于所述竖板并通过连接轴与所述旋转框的一端固定连接，所述旋转框上形成有长条孔，所述竖板上形成有导向槽，所述压板上可转动地安装有移动杆，所述移动杆的一端贯穿于所述长条孔后滑动安装在所述导向槽内。
[0006]前述的避免烟叶污染的快速切丝机构中，优选地，所述导向槽开设在所述竖板上朝向所述压板的侧面上，所述导向槽由两个水平段和两个半圆段构成。
[0007]前述的避免烟叶污染的快速切丝机构中，优选地，所述长条孔远离所述连接轴的一端设置有磁板，所述移动杆具有与磁板相反的磁性，所述压板的底面设置有橡胶垫。
[0008]前述的避免烟叶污染的快速切丝机构中，优选地，所述切刀驱动组件包括皮带、第一连接杆和控制组件，所述连接轴上固定套设有第一传动轮，所述第一连接杆可转动地安装在所述操作箱内，所述第一连接杆的一端固设有第二传动轮，另一端固设有第一锥齿轮，所述第一传动轮通过所述皮带与所述第二传动轮连接，所述控制组件上具有第二连接杆，所述第二连接杆可转动地安装在所述操作箱内，所述第二连接杆的端部固设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述控制组件与所述切刀的底面抵接。
[0009]前述的避免烟叶污染的快速切丝机构中，优选地，所述控制组件包括转盘、连接柱和移动框，所述转盘与所述第二连接杆固定连接，且二者同轴布置，所述转盘的盘面上固设
有所述连接柱，所述移动框顶面的两端分别固设有一根导向杆，所述操作箱内固设有两个导向套，所述导向杆与所述导向套插接并滑动连接，所述导向杆的顶部与所述切刀的底面固定连接，所述移动框上形成有圆弧形导向槽，所述连接柱与所述圆弧形导向槽插接连接。
[0010]前述的避免烟叶污染的快速切丝机构中，优选地，所述移动杆位于所述导向槽内的一端设置有限位片。
[0011]与现有技术相比，本技术包括操作箱，操作箱内部被水平设置的放置板分隔为上部的切割仓和下部的存储仓，放置板上具有烟叶放置区，烟叶放置区的一端形成有切刀安装槽和下料孔，烟叶放置区的一侧设置有竖板，竖板上设置有烟叶下压驱动组件，切刀安装槽内安装有切刀，存储仓内设置有切刀驱动组件，操作箱的顶部设置有集尘设备。本技术通过设置烟叶下压驱动组件一方面可以将烟叶压实，使烟叶在被切割时能够有效防止烟丝断裂，保证烟叶切丝效率，另一方面可以持续推动烟叶向前移动，实现持续切丝。通过集尘设备的设置，在烟叶切丝过程中掉落的杂物和灰尘被集尘设备向上抽取收集，避免杂物和灰尘二次落在烟丝表面造成污染，提高本装置的防护性能。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构的轴测图；
[0013]图2为本技术上部剖开后的内部结构示意图；
[0014]图3为竖板和切刀的结构示意图；
[0015]图4为旋转框的结构示意图；
[0016]图5为驱动电机的结构示意图；
[0017]图6为移动杆局部结构示意图；
[0018]图7为控制组件的结构示意图；
[0019]图8为第二传动轮的结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、操作箱；2、集尘设备；3、放置板；4、下料孔；5、竖板；6、驱动电机；7、连接轴；8、旋转框；9、磁板；10、移动杆；11、导向槽；12、限位片；13、压板；14、橡胶垫；15、第一轴承；16、第一传动轮；17、皮带；18、第二传动轮；19、第一连接杆；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、第二连接杆；23、第二轴承；24、控制组件；241、转盘；242、连接柱；243、移动框；244、导向杆；245、导向套；246、圆弧形导向槽；25、切刀；26、烟叶放置区；27、切刀安装槽。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0022]本技术的实施例：如图1
‑
图8所示，一种避免烟叶污染的快速切丝机构，包括操作箱1，操作箱1内部被水平设置的放置板3分隔为上部的切割仓和下部的存储仓，放置板3上具有烟叶放置区26，烟叶放置区26的一端形成有切刀安装槽27和下料孔4，烟叶放置区26的一侧设置有竖板5，竖板5上设置有烟叶下压驱动组件，切刀安装槽27内安装有切刀25，
存储仓内设置有切刀驱动组件，操作箱1的顶部设置有集尘设备2。
[0023]操作箱1的侧面设置有进料口、出料口和多个观察窗，进料口和出料口均上具有仓门，观察窗为密闭结构，烟叶被放在烟叶放置区26上，下压驱动组件用于压实烟叶并将其缓慢带动向切刀25的方向移动，切刀驱动组件驱动切刀25沿竖直方向往复运动，从而实现持续对烟叶进行切割，切割成烟丝后直接通过下料孔4落到存储仓内。本实施例中集尘设备2采用现有技术，可直接购买吸尘设备装在操作箱1的顶部。
[0024]在一种具体地实施方式中，烟叶下压驱动组件包括驱动电机6、旋转框8和压板13，驱动电机6与压板13分别位于竖板5相对的两侧，压板13设于烟叶放置区26的上方，压板13为上小下大的梯形结构，驱动电机6通过螺栓固定在竖板5上，驱动电机6的输出轴贯穿于竖板5并通过连接轴7与旋转框8的一端固定连接，为了保证驱动电机6旋转轴的工作稳定性，在竖板5上还设置有第一轴承15，第一轴承15起到支撑驱动电机6旋转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免烟叶污染的快速切丝机构，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)内部被水平设置的放置板(3)分隔为上部的切割仓和下部的存储仓，所述放置板(3)上具有烟叶放置区(26)，所述烟叶放置区(26)的一端形成有切刀安装槽(27)和下料孔(4)，所述烟叶放置区(26)的一侧设置有竖板(5)，所述竖板(5)上设置有烟叶下压驱动组件，所述切刀安装槽(27)内安装有切刀(25)，所述存储仓内设置有切刀驱动组件，所述操作箱(1)的顶部设置有集尘设备(2)。2.根据权利要求1所述的避免烟叶污染的快速切丝机构，其特征在于：所述烟叶下压驱动组件包括驱动电机(6)、旋转框(8)和压板(13)，所述驱动电机(6)与所述压板(13)分别位于所述竖板(5)的两侧，所述压板(13)设于所述烟叶放置区(26)的上方，所述驱动电机(6)固定在所述竖板(5)上，所述驱动电机(6)的输出轴贯穿于所述竖板(5)并通过连接轴(7)与所述旋转框(8)的一端固定连接，所述旋转框(8)上形成有长条孔(28)，所述竖板(5)上形成有导向槽(11)，所述压板(13)上可转动地安装有移动杆(10)，所述移动杆(10)的一端贯穿于所述长条孔(28)后滑动安装在所述导向槽(11)内。3.根据权利要求2所述的避免烟叶污染的快速切丝机构，其特征在于：所述导向槽(11)开设在所述竖板(5)上朝向所述压板(13)的侧面上，所述导向槽(11)由两个水平段和两个半圆段构成。4.根据权利要求3所述的避免烟叶污染的快速切丝机构，其特征在于：所述长条孔(28)远离所述连接轴(7)的一端设置有磁板(9)，所述移动杆(10)具有与磁板(9)相反的磁性，所述压板(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛玉超，杨露，唐一榕，权发香，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：