一种铝合金铸锭的制备方法技术

本申请公开了一种铝合金铸锭的制备方法，包括获取铁含量和硅含量满足预设条件的原料，所述原料包括铝锭；将所述原料熔炼成铝水，并且在熔炼过程中搅拌；对铝水进行两次炉内精炼和两次补充精炼，然后进行在线精炼除气除渣，控制熔体内的氢含量不大于预设氢阈值，并且控制熔体在预设温度条件下过滤；利用铝水进行铸造，对浇注喇叭嘴处的熔体温度进行控制以保证结晶过程熔体补缩能力；将铸造形成的初始铸锭升至预设温度并保持预设恒温时间；对所述初始铸锭进行加工，去掉缺陷部位，得到铝合金铸锭。利用上述铝合金铸锭的制备方法，能够保证铸锭成型，提升铸锭质量，保障材料的后续使用要求。保障材料的后续使用要求。保障材料的后续使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸锭的制备方法


[0001]本专利技术属于铝合金制造
，特别是涉及一种铝合金铸锭的制备方法。

技术介绍

[0002]7A65合金的Zn含量高达7.7％至8.3％，因此铸锭的热裂纹和冷裂纹的倾向性极大，铸锭成型极其困难，而且，随着铸锭宽度的增加，成型的难度越来越大，内部质量提升的难度也越来越大。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供了一种铝合金铸锭的制备方法，能够保证铸锭成型，提升铸锭质量，保障材料的后续使用要求。
[0004]本专利技术提供的一种铝合金铸锭的制备方法包括：
[0005]获取铁含量和硅含量满足预设条件的原料，所述原料包括铝锭；
[0006]将所述原料熔炼成铝水，并且在熔炼过程中搅拌；
[0007]对铝水进行两次炉内精炼和两次补充精炼，然后进行在线精炼除气除渣，控制熔体内的氢含量不大于预设氢阈值，并且控制熔体在预设温度条件下过滤；
[0008]利用铝水进行铸造，对浇注喇叭嘴处的熔体温度进行控制以保证结晶过程熔体补缩能力；
[0009]将铸造形成的初始铸锭升至预设温度并保持预设恒温时间；
[0010]对所述初始铸锭进行加工，去掉缺陷部位，得到铝合金铸锭。
[0011]优选的，在上述铝合金铸锭的制备方法中，还包括：
[0012]在铝水出炉过程中向铝水中加入钛元素。
[0013]优选的，在上述铝合金铸锭的制备方法中，还包括：
[0014]在铸造过程中，利用刮水器阻挡冷却水流到铸锭表面。
[0015]优选的，在上述铝合金铸锭的制备方法中，在铸造过程中，将每根结晶器的冷却水流量控制在20m3/h至40m3/h，冷却水温度控制在10℃至28℃。
[0016]优选的，在上述铝合金铸锭的制备方法中，在铸造开始时，将填充铺底熔体的时间控制在60秒至100秒之间。
[0017]优选的，在上述铝合金铸锭的制备方法中，所述原料中还包括占比不超过60％的一级废料。
[0018]优选的，在上述铝合金铸锭的制备方法中，所述在铝水出炉过程中向铝水中加入钛元素包括：
[0019]在出炉流槽中用AlTi4杆将Ti元素补足到0.015％。
[0020]优选的，在上述铝合金铸锭的制备方法中，所述控制熔体内的氢含量不大于预设氢阈值包括：
[0021]利用双转子氩气加氯气除气，控制熔体内的每100g Al内的氢含量不大于0.10ml。
[0022]优选的，在上述铝合金铸锭的制备方法中，所述对浇注喇叭嘴处的熔体温度进行控制以保证结晶过程熔体补缩能力包括：
[0023]将浇注喇叭嘴处的熔体温度控制在690℃至720℃。
[0024]优选的，在上述铝合金铸锭的制备方法中，所述控制熔体在预设温度条件下过滤为：
[0025]控制熔体在700℃至720℃温度下过滤。
[0026]通过上述描述可知，本专利技术提供的上述铝合金铸锭的制备方法，由于包括获取铁含量和硅含量满足预设条件的原料，所述原料包括铝锭；将所述原料熔炼成铝水，并且在熔炼过程中搅拌；对铝水进行两次炉内精炼和两次补充精炼，然后进行在线精炼除气除渣，控制熔体内的氢含量不大于预设氢阈值，并且控制熔体在预设温度条件下过滤；利用铝水进行铸造，对浇注喇叭嘴处的熔体温度进行控制以保证结晶过程熔体补缩能力；将铸造形成的初始铸锭升至预设温度并保持预设恒温时间；对所述初始铸锭进行加工，去掉缺陷部位，得到铝合金铸锭，利用该方法能够制作出7A65铝合金铸锭，保证铸锭成型，提升铸锭质量，保障材料的后续使用要求。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术提供的一种铝合金铸锭的制备方法的实施例的示意图。
具体实施方式
[0029]本专利技术的核心是提供一种铝合金铸锭的制备方法，能够保证铸锭成型，提升铸锭质量，保障材料的后续使用要求。
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]本专利技术提供的一种铝合金铸锭的制备方法的实施例如图1所示，图1为本专利技术提供的一种铝合金铸锭的制备方法的实施例的示意图，该方法可以包括如下步骤：
[0032]S1：获取铁含量和硅含量满足预设条件的原料，原料包括铝锭；
[0033]需要说明的是，该预设条件就是要选择铁含量和硅含量较低的原料，例如铁含量小于0.06％，硅含量小于0.08％，可以在每一批原料中选取若干块铝锭，然后取样分析其中的铁含量和硅含量，确保铁含量和硅含量满足该预设条件，这样才能保证最终熔体的纯净度。
[0034]S2：将原料熔炼成铝水，并且在熔炼过程中搅拌；
[0035]在该步骤中，要控制熔炼温度范围为720摄氏度至760摄氏度，以防止局部出现超温现象。
[0036]S3：对铝水进行两次炉内精炼和两次补充精炼，然后进行在线精炼除气除渣，控制熔体内的氢含量不大于预设氢阈值，并且控制熔体在预设温度条件下过滤；
[0037]需要说明的是，采用两次炉内精炼和两次补充精炼并结合在线精炼才能够保证氢含量足够低，这是取得7A65合金的必须条件，而且，控制熔体在预设温度条件下过滤可以优选为如下方式：控制熔体在700℃至720℃温度下过滤，这样能够抑制铸锭底部热裂纹和冷裂纹的形成。
[0038]S4：利用铝水进行铸造，对浇注喇叭嘴处的熔体温度进行控制以保证结晶过程熔体补缩能力；
[0039]其中，一个优选方式是将浇注喇叭嘴处的熔体温度控制在690℃至720℃，当然还可以根据实际需要选择其他温度，此处并不限制。
[0040]S5：将铸造形成的初始铸锭升至预设温度并保持预设恒温时间；
[0041]S6：对初始铸锭进行加工，去掉缺陷部位，得到铝合金铸锭。
[0042]通过上述描述可知，本专利技术提供的上述铝合金铸锭的制备方法的实施例中，由于包括获取铁含量和硅含量满足预设条件的原料，原料包括铝锭；将原料熔炼成铝水，并且在熔炼过程中搅拌；对铝水进行两次炉内精炼和两次补充精炼，然后进行在线精炼除气除渣，控制熔体内的氢含量不大于预设氢阈值，并且控制熔体在预设温度条件下过滤；利用铝水进行铸造，对浇注喇叭嘴处的熔体温度进行控制以保证结晶过程熔体补缩能力；将铸造形成的初始铸锭升至预设温度并保持预设恒温时间；对初始铸锭进行加工，去掉缺陷部位，得到铝合金铸锭，利用该方法能够制作出7A65铝合金铸锭，保证铸锭成型，提升铸锭质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸锭的制备方法，其特征在于，包括：获取铁含量和硅含量满足预设条件的原料，所述原料包括铝锭；将所述原料熔炼成铝水，并且在熔炼过程中搅拌；对铝水进行两次炉内精炼和两次补充精炼，然后进行在线精炼除气除渣，控制熔体内的氢含量不大于预设氢阈值，并且控制熔体在预设温度条件下过滤；利用铝水进行铸造，对浇注喇叭嘴处的熔体温度进行控制以保证结晶过程熔体补缩能力；将铸造形成的初始铸锭升至预设温度并保持预设恒温时间；对所述初始铸锭进行加工，去掉缺陷部位，得到铝合金铸锭。2.根据权利要求1所述的铝合金铸锭的制备方法，其特征在于，还包括：在铝水出炉过程中向铝水中加入钛元素。3.根据权利要求1所述的铝合金铸锭的制备方法，其特征在于，还包括：在铸造过程中，利用刮水器阻挡冷却水流到铸锭表面。4.根据权利要求1所述的铝合金铸锭的制备方法，其特征在于，在铸造过程中，将每根结晶器的冷却水流量控制在20m3/h至40m3/h，冷却水温度控制在10℃至28℃。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明博，温庆红，梁志勇，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：