一种自动下料的风琴纸冲压机制造技术

本申请涉及蜂窝纸品生产领域，尤其是涉及一种自动下料的风琴纸冲压机，包括机架、刀模以及冲压组件，刀模安装于机架且位于原纸组下方，冲压组件安装于机架且位于原纸组上方；机架一侧设有用于将风琴纸产品顶出刀模的顶出装置，机架安装有支撑接料装置，支撑接料装置包括支撑块、支撑接料板以及支撑驱动组件，机架安装有下料装置，下料装置包括下料板以及下料驱动组件，下料板安装于下料驱动组件输出端，下料驱动组件安装于机架一侧。本申请的支撑接料装置能够对刀模形成支撑作用以及对风琴纸产品进行承接，下料装置能够将支撑接料板所承接的风琴纸产品推送至机架外部预置的传送带上方，通过传送带将风琴纸产品传送至后续的工序。的工序。的工序。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的风琴纸冲压机


[0001]本申请涉及蜂窝纸品生产领域，尤其是涉及一种自动下料的风琴纸冲压机。

技术介绍

[0002]风琴纸是蜂窝纸品的其中一种形式，风琴纸根据自然界蜂窝巢的结构原理制作，如公告号为CN208850983U、CN208640230U、CN304755476S、CN303567856S的中国专利所公开的风琴纸产品，风琴纸产品因具有环保、便于收纳等优点，被广泛进行应用于日常生活中。
[0003]现有的风琴纸产品制作过程通常包括以下步骤：S1、将多层原纸（通常4
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8层 ）用交叉间隔布置的胶水进行粘连，以形成原纸组，且在原纸组上侧/下侧预留胶水；S2、将多个原纸组依次叠加，且用原纸组上侧/下侧预留胶水进行粘连，以形成所需厚度的原纸整体；S3、利用冲压机进行冲压加工，将原纸整体冲压形成所需形状的风琴纸产品。
[0004]现有的冲压机通常包括机架以及安装于机架的刀模、冲压组件，使用时，原纸组放置于刀模、冲压组件之间，冲压组件用于推动原纸组与模体相接触冲压，使风琴纸产品形成于刀模内；为了方便将刀模内的风琴纸产品取出，现有的冲压机通常还设有顶出装置，顶出装置用于插入刀模内，使风琴纸产品脱离刀模。
[0005]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：风琴纸产品在顶出装置的作用下脱离刀模后，仍需通过人工进行收集，方可转运至后续的生产工艺，增加了工人的劳动强度；因此，可作进一步改善。

技术实现思路

[0006]为了降低工人的劳动强度，本申请提供一种自动下料的风琴纸冲压机。
[0007]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种自动下料的风琴纸冲压机，包括机架、刀模以及冲压组件，所述刀模安装于机架且位于原纸组下方，所述冲压组件安装于机架且位于原纸组上方，以推动原纸组与刀模相接触冲压；所述机架一侧设有用于将风琴纸产品顶出刀模的顶出装置，所述机架安装有支撑接料装置，所述支撑接料装置包括支撑块、支撑接料板以及支撑驱动组件，所述支撑块安装于机架且位于刀模下方，所述支撑块固设有插块，所述刀模开设有与插块相插接适配的插槽；所述支撑接料板安装于支撑驱动组件输出端且位于刀模下方，所述支撑接料板一侧延伸至机架外部预置的传送带上方；所述支撑驱动组件安装于机架内且用于驱动支撑接料板移动，以令支撑接料板与刀模背离原纸组一侧相抵接/分离；所述机架安装有下料装置，所述下料装置包括下料板以及下料驱动组件，所述下料板安装于下料驱动组件输出端，所述下料驱动组件安装于机架一侧，且在支撑接料板与刀模背离原纸组一侧相分离时，所述下料驱动组件驱动下料板移动经过支撑接料板顶部。
[0009]通过采用上述技术方案，一方面，支撑接料装置能够在冲压组件推动原纸组与模体相接触冲压的过程中，对刀模形成支撑作用；另一方面，支撑接料装置能够在顶出装置于插入刀模内使风琴纸产品脱离刀模的过程中，对风琴纸产品进行承接；下料装置能够将支
撑接料板所承接的风琴纸产品推送至机架外部预置的传送带上方，通过传送带将风琴纸产品传送至后续的工序，降低工人的劳动强度。
[0010]可选的，所述机架包括底座、位于底座正上方的顶盖以及竖直布置的导向杆，所述导向杆两端分别固设于底座以及顶盖；所述支撑接料板滑动设置于导向杆。
[0011]通过采用上述技术方案，导向杆能够为刀模、冲压组件、支撑接料装置、下料装置提供安装基础。
[0012]可选的，所述支撑驱动组件包括双向丝杆、两个推块、两个推拉杆以及支撑驱动电机，所述底座开设有滑槽，所述双向丝杆转动设置于滑槽，两个所述推块均滑动设置于滑槽，且两个所述推块分别螺纹连接于双向丝杆两端，两个推拉杆一端分别铰接于两个推块，另一端均铰接于支撑接料板，所述支撑驱动电机安装于底座且用于驱动双向丝杆转动。
[0013]通过采用上述技术方案，支撑驱动电机驱动双向丝杆转动时，双向丝杆能够通过螺纹连接传动带动两个推块相互靠近/远离，使两个推块能够通过两个推拉杆带动支撑接料板沿竖向滑动上升/下降。当需要对刀模形成支撑作用时，支撑驱动电机驱动双向丝杆正向转动，支撑接料板沿竖向滑动上升至与刀模相抵接，从而形成支撑作用，当需要对风琴纸产品进行承接时，支撑驱动电机驱动双向丝杆反向转动，支撑接料板沿竖向滑动下降至与刀模相分离，随后由顶出装置于插入刀模内，使风琴纸产品脱离刀模且掉落在支撑接料板，从而实现对风琴纸产品进行承接。
[0014]可选的，所述推块两侧均开设有滚动槽，所述滚动槽内滚动设置有滚珠，所述滚珠顶部外露于滚动槽且与滑槽槽壁相贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置的滚珠能够降低推块与滑槽之间的摩擦力，便于推块的滑动。
[0016]可选的，所述滑槽中部固设有转动座，所述双向丝杆中部转动设置于转动座。
[0017]通过采用上述技术方案，转动座能够对双向丝杆中部形成支撑作用，有利于防止双向丝杆受力变形。
[0018]可选的，所述支撑接料板开设有与支撑块相嵌装适配的避让位。
[0019]通过采用上述技术方案，当支撑驱动组件驱动支撑接料板沿竖向滑动上升时，支撑块能够嵌入避让位，便于支撑接料板上升至与刀模相抵接。
[0020]可选的，所述下料板底部设有柔性塑胶刮板。
[0021]通过采用上述技术方案，柔性塑胶刮板辅助下料板将支撑接料板所承接的风琴纸产品推送至机架外部预置的传送带上方。
[0022]综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
[0023]1.一方面，支撑接料装置能够在冲压组件推动原纸组与模体相接触冲压的过程中，对刀模形成支撑作用；另一方面，支撑接料装置能够在顶出装置于插入刀模内使风琴纸产品脱离刀模的过程中，对风琴纸产品进行承接；下料装置能够将支撑接料板所承接的风琴纸产品推送至机架外部预置的传送带上方，通过传送带将风琴纸产品传送至后续的工序；
[0024]2.支撑驱动电机驱动双向丝杆转动时，双向丝杆能够通过螺纹连接传动带动两个推块相互靠近/远离，使两个推块能够通过两个推拉杆带动支撑接料板沿竖向滑动上升/下降。当需要对刀模形成支撑作用时，支撑驱动电机驱动双向丝杆正向转动，支撑接料板沿竖
向滑动上升至与刀模相抵接，从而形成支撑作用，当需要对风琴纸产品进行承接时，支撑驱动电机驱动双向丝杆反向转动，支撑接料板沿竖向滑动下降至与刀模相分离，随后由顶出装置于插入刀模内，使风琴纸产品脱离刀模且掉落在支撑接料板，从而实现对风琴纸产品进行承接。
附图说明
[0025]图1是本申请的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请的剖视结构示意图。
[0027]图3是本申请中底座的俯视图。
[0028]图4是本申请中避让位的位置示意图。
[0029]附图标记说明：1、机架；11、底座；12、顶盖；13、导向杆；2、刀模；21、模板；22、模体；3、冲压组件；31、冲压板；32、冲压气缸；4、顶出装置；5、支撑接料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料的风琴纸冲压机，包括机架(1)、刀模(2)以及冲压组件(3)，所述刀模(2)安装于机架(1)且位于原纸组(20)下方，所述冲压组件(3)安装于机架(1)且位于原纸组(20)上方，以推动原纸组(20)与刀模(2)相接触冲压；所述机架(1)一侧设有用于将风琴纸产品顶出刀模(2)的顶出装置(4)，其特征在于：所述机架(1)安装有支撑接料装置(5)，所述支撑接料装置(5)包括支撑块(51)、支撑接料板(52)以及支撑驱动组件(53)，所述支撑块(51)安装于机架(1)且位于刀模(2)下方，所述支撑块(51)固设有插块，所述刀模(2)开设有与插块相插接适配的插槽；所述支撑接料板(52)安装于支撑驱动组件(53)输出端且位于刀模(2)下方，所述支撑接料板(52)一侧延伸至机架(1)外部预置的传送带(10)上方；所述支撑驱动组件(53)安装于机架(1)内且用于驱动支撑接料板(52)移动，以令支撑接料板(52)与刀模(2)背离原纸组(20)一侧相抵接/分离；所述机架(1)安装有下料装置(6)，所述下料装置(6)包括下料板(61)以及下料驱动组件(62)，所述下料板(61)安装于下料驱动组件(62)输出端，所述下料驱动组件(62)安装于机架(1)一侧，且在支撑接料板(52)与刀模(2)背离原纸组(20)一侧相分离时，所述下料驱动组件(62)驱动下料板(61)移动经过支撑接料板(52)顶部。2.根据权利要求1所述的一种自动下料的风琴纸冲压机，其特征在于：所述机架(1)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕红波，
申请(专利权)人：佛山和盛隆包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：