本申请涉及蜂窝纸品生产领域，尤其是涉及一种涂胶宽度可调的涂胶装置，包括机架、胶水槽、转动设置于机架的转动轴、固设于转动轴外周的涂胶辊以及用于驱动转动轴转动的驱动装置，涂胶辊均包括滑动套设于转动轴外周的固定套、固设于固定套外周的基础轮、叠加轮以及锁紧件，锁紧件螺纹贯穿固定套且与转动轴外周相抵接；基础轮一侧开设有多个基础槽，叠加轮一侧均固设有叠加块，另一侧开设有叠加槽，且叠加槽槽底、基础槽槽底均固设有与叠加块相磁吸配合的叠加磁铁。本申请仅需对叠加轮的数量进行增加/减少，便能够实现对涂胶辊整体宽度的增大/缩小，从而便能够调整原纸所涂覆的胶水宽度，使涂胶装置具有良好的适应性。使涂胶装置具有良好的适应性。使涂胶装置具有良好的适应性。
【技术实现步骤摘要】
一种涂胶宽度可调的涂胶装置
[0001]本申请涉及蜂窝纸品生产领域，尤其是涉及一种涂胶宽度可调的涂胶装置。
技术介绍
[0002]蜂窝纸是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件，即是蜂窝纸芯，并在蜂窝纸芯两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。
[0003]蜂窝纸芯在生产时，首先需要通过涂胶装置在原纸的长度方向涂覆胶水，多条胶水在原纸的宽度方向等间距的排列，然后将多层原纸进行叠合粘连，然后将纸卷导入剪切装置，在剪切装置将纸卷沿其宽度方向剪切成宽度与蜂窝纸芯的厚度相同的纸条，同时，将多个纸条之间依次粘接，最终形成蜂窝纸芯，这种结构能够实现蜂窝纸芯的快速成型。
[0004]现有的涂胶装置通常包括机架、固设于机架底部的胶水槽、转动设置于机架且位于胶水槽上方的转动轴、多个固设于转动轴外周的涂胶辊以及驱动装置，驱动装置安装于机架且用于驱动转动轴、涂胶辊转动。使用时，涂胶辊底部浸设于胶水槽预设的胶水，在转动过程中将胶水带到涂胶辊顶部，原纸传送过程中与涂胶辊顶部相接触，从而实现在原纸的长度方向涂覆胶水。
[0005]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：需要调整原纸所涂覆的胶水宽度时，需要对转动轴、涂胶辊整体进行拆卸，并更换其他宽度的涂胶辊，导致涂胶装置的适应性较差；因此，可作进一步改善。
技术实现思路
[0006]为了便于调整原纸所涂覆的胶水宽度，使涂胶装置具有良好的适应性，本申请提供一种涂胶宽度可调的涂胶装置。
[0007]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种涂胶宽度可调的涂胶装置，包括机架、固设于机架底部的胶水槽、转动设置于机架且位于胶水槽上方的转动轴、多个固设于转动轴外周的涂胶辊以及安装于机架且用于驱动转动轴转动的驱动装置，每个所述涂胶辊均包括滑动套设于转动轴外周的固定套、固设于固定套外周的基础轮、至少一个叠加轮以及锁紧件，所述锁紧件螺纹贯穿固定套且与转动轴外周相抵接；所述基础轮一侧开设有多个均匀分布的基础槽，每个所述叠加轮一侧均固设有与基础槽相插接适配的叠加块，另一侧开设有与叠加块相插接适配的叠加槽，且所述叠加槽槽底、基础槽槽底均固设有与叠加块相磁吸配合的叠加磁铁。
[0009]通过采用上述技术方案，基础轮与叠加轮之间、叠加轮与叠加轮之间均通过插接配合磁吸方式可拆卸固定；当需要调整原纸所涂覆的胶水宽度时，仅需对叠加轮的数量进行增加/减少，便能够实现对涂胶辊整体宽度的增大/缩小，从而便能够调整原纸所涂覆的胶水宽度，使涂胶装置具有良好的适应性。
[0010]可选的，每个所述叠加轮均包括两个半环状的组合环，每个所述组合环一端均固
设有连接块，另一端开设有与连接块相插接适配的连接槽，且所述连接槽槽底固设有与连接块相磁吸配合的连接磁铁。
[0011]通过采用上述技术方案，叠加轮由两个组合环通过磁吸方式可拆卸固定；当需要增加叠加轮时，仅需将两个组合环固定套头尾相连接，以形成套设于固定套外侧的叠加轮，再将叠加轮叠加到基础轮/其他叠加轮一侧，进一步降低调整难度。
[0012]可选的，所述叠加轮设有叠加块一侧的边缘固设有橡胶圈，所述橡胶圈包括两个半环状的橡胶环，且两个所述橡胶环分别固设于两个组合环。
[0013]通过采用上述技术方案，橡胶圈能够提高基础轮与叠加轮之间、叠加轮与叠加轮之间的连接平整度，从而提高涂胶辊所涂覆于原纸的胶水的均匀性。
[0014]可选的，所述固定套外周设有外螺纹，所述基础轮内周开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0015]通过采用上述技术方案，固定套与基础轮之间通过螺纹连接方式固定，进一步降低调整难度。
[0016]可选的，所述机架两侧均开设有升降槽，所述升降槽内滑动设置有升降块，所述机架安装有用于驱动两个升降块同步升降的升降组件；所述转动轴两端分别转动设置于升降块，所述驱动装置安装于其中一个升降块且用于驱动转动轴转动。
[0017]通过采用上述技术方案，当胶水槽装设的胶水量减少时，胶水液面下降，升降组件驱动两个升降块同步下降，使涂胶辊底部能够浸设于胶水；反之，当胶水量增加时，胶水液面上升，升降组件驱动两个升降块同步上升。
[0018]可选的，所述升降组件包括两个升降丝杆、转动设置于机架底部的同步轴以及安装于机架且用于驱动同步轴转动的升降电机，两个所述升降丝杆分别转动设置于两个升降槽，两个所述升降丝杆分别螺纹连接于两个升降块，且两个所述升降丝杆底部与同步轴之间均连接有传动结构。
[0019]通过采用上述技术方案，当升降电机驱动同步轴转动的过程中，同步轴通过传动结构带动两个升降丝杆同步转动，从而实现由升降组件驱动两个升降块同步升降。
[0020]可选的，所述传动结构包括固设于同步轴的主动锥齿轮以及固设于升降丝杆的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
[0021]通过采用上述技术方案，主动锥齿轮与从动锥齿轮之间通过啮合实现传动。
[0022]可选的，所述驱动装置包括固设于升降块一侧的安装板、固设于安装板的驱动电机、固设于驱动电机输出轴的主动带轮、固设于转动轴一端的从动带轮以及传送带，所述传送带连接于主动带轮与从动带轮之间。
[0023]通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动主动带轮转动时，主动带轮通过带传动方式带动转动轴转动；且在转动轴/其他结构出现故障导致无法转动时，带传动方式能够通过产生打滑实现对驱动电机的保护，提高装置的稳定性。
[0024]综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
[0025]1.基础轮与叠加轮之间、叠加轮与叠加轮之间均通过插接配合磁吸方式可拆卸固定；当需要调整原纸所涂覆的胶水宽度时，仅需对叠加轮的数量进行增加/减少，便能够实现对涂胶辊整体宽度的增大/缩小，从而便能够调整原纸所涂覆的胶水宽度，使涂胶装置具有良好的适应性；
[0026]2.叠加轮由两个组合环通过磁吸方式可拆卸固定；当需要增加叠加轮时，仅需将两个组合环固定套头尾相连接，以形成套设于固定套外侧的叠加轮，再将叠加轮叠加到基础轮/其他叠加轮一侧，进一步降低调整难度。
附图说明
[0027]图1是本申请的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请中涂胶辊的爆炸结构示意图。
[0029]图3是本申请的剖视结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、机架；2、胶水槽；3、转动轴；4、涂胶辊；41、固定套；42、基础轮；43、叠加轮；431、组合环；432、连接块；433、连接槽；44、锁紧件；45、基础槽；46、叠加块；47、叠加槽；48、橡胶圈；5、驱动装置；51、安装板；52、驱动电机；53、主动带轮；54、从动带轮；55、传送带；6、升降槽；61、升降块；62、升降组件；621、升降丝杆；622、同步轴；623、升降电机；624、传动结构；71、主动锥齿轮；72、从动锥齿轮。
具体实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂胶宽度可调的涂胶装置，包括机架(1)、固设于机架(1)底部的胶水槽(2)、转动设置于机架(1)且位于胶水槽(2)上方的转动轴(3)、多个固设于转动轴(3)外周的涂胶辊(4)以及安装于机架(1)且用于驱动转动轴(3)转动的驱动装置(5)，其特征在于：每个所述涂胶辊(4)均包括滑动套设于转动轴(3)外周的固定套(41)、固设于固定套(41)外周的基础轮(42)、至少一个叠加轮(43)以及锁紧件(44)，所述锁紧件(44)螺纹贯穿固定套(41)且与转动轴(3)外周相抵接；所述基础轮(42)一侧开设有多个均匀分布的基础槽(45)，每个所述叠加轮(43)一侧均固设有与基础槽(45)相插接适配的叠加块(46)，另一侧开设有与叠加块(46)相插接适配的叠加槽(47)，且所述叠加槽(47)槽底、基础槽(45)槽底均固设有与叠加块(46)相磁吸配合的叠加磁铁。2.根据权利要求1所述的一种涂胶宽度可调的涂胶装置，其特征在于：每个所述叠加轮(43)均包括两个半环状的组合环(431)，每个所述组合环(431)一端均固设有连接块(432)，另一端开设有与连接块(432)相插接适配的连接槽(433)，且所述连接槽(433)槽底固设有与连接块(432)相磁吸配合的连接磁铁。3.根据权利要求2所述的一种涂胶宽度可调的涂胶装置，其特征在于：所述叠加轮(43)设有叠加块(46)一侧的边缘固设有橡胶圈(48)，所述橡胶圈(48)包括两个半环状的橡胶环，且两个所述橡胶环分别固设于两个组合环(431)。4.根据权利要求1所述的一种涂胶宽度可调的涂胶装置，其特征在于：所述固定套(41)外周设有外螺纹，所述基础轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕红波，
申请(专利权)人：佛山和盛隆包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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