本申请公开了一种新型石墨片模切加工装置，涉及石墨片加工技术领域，其包括工作台、升降设置在工作台上的模切板和对石墨片进行输送的输送机构，包括安装底板，输送机构包括用于对卷状的石墨片进行放卷的放卷辊和对石墨片进行输送的驱动辊，放卷辊、工作台和驱动辊沿安装底板的长度方向依次设置在安装底板上，模切板位于工作台远离安装底板的一端、且与工作台台面活动抵接，安装底板上于工作台远离放卷辊的一侧设置有用于将模切好的石墨片剥落的自动剥离组件，安装底板上还设置有用于承接被剥落的石墨片的收集箱，收集箱远离安装底板的一端开口设置。本申请具有提高石墨片产品的出料效率的效果。出料效率的效果。出料效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型石墨片模切加工装置
[0001]本申请涉及石墨片加工
，尤其是涉及一种新型石墨片模切加工装置。
技术介绍
[0002]目前石墨在生产出来后通常呈条带状，要对石墨进行使用时需要将石墨片加工成特定形状，通常对条带状石墨片进行模切处理，从而将石墨片模切成特定形状的石墨片。
[0003]相关技术中申请号为CN201922218956.X的中国专利，提出了一种石墨片加工用模切机，它包括加工台面、设置在加工台面上的模切板和用于传输石墨片的传输机构，在使用时，驱使传输机构将条带状石墨片运送到模切板下方，然后驱使模切板将石墨片模切成形，最后通过传输机构将模切成形的石墨片运输下料，然后将产品从条带状的石墨片上剥离。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在工作台（上述文件中的加工台面）上对石墨片进行模切后，后续还需要另外对模切成形的石墨片产品从条带状石墨片进行剥离，另外增加剥离工序使得石墨片产品的出料效率低。
技术实现思路
[0005]为了改善石墨片产品的出料效率低的问题，本申请提供一种新型石墨片模切加工装置。
[0006]本申请提供的一种新型石墨片模切加工装置采用如下的技术方案：
[0007]一种新型石墨片模切加工装置，包括工作台、升降设置在所述工作台上的模切板和对石墨片进行输送的输送机构，包括安装底板，所述输送机构包括用于对卷状的石墨片进行放卷的放卷辊和对石墨片进行输送的驱动辊，所述放卷辊、所述工作台和所述驱动辊沿所述安装底板的长度方向依次设置在安装底板上，所述模切板位于所述工作台远离所述安装底板的一端、且与所述工作台台面活动抵接，所述安装底板上于所述工作台远离所述放卷辊的一侧设置有用于将模切好的石墨片剥落的自动剥离组件，所述安装底板上还设置有用于承接被剥落的石墨片的收集箱，所述收集箱远离所述安装底板的一端开口设置。
[0008]通过采用上述技术方案，使用模切加工装置对石墨片进行模切时，卷状的石墨片在放卷辊和驱动辊的共同作用下运动至工作台上，操作人员驱使模切板对工作台上的石墨片进行模切，模切好的石墨片随着四周的石墨片一同运动至自动剥离组件处，自动剥离组件将模切好的石墨片剥落到收集箱中，然后定时将收集箱中的石墨片进行收集，改善石墨片产品的出料效率低的问题。
[0009]可选的，所述自动剥离组件包括用于将模压好的石墨片推入所述收集箱的剥离杆和用于驱动所述剥离杆将模切好的石墨片剥落的驱动件，所述剥离杆位于所述收集箱远离所述安装底板的一端。
[0010]通过采用上述技术方案，当模切好的石墨片随着四周的石墨片运动至剥离杆处时，驱动件驱动剥离杆将模切好的石墨片剥落至相对设置的收集箱中，从而便捷的完成模切好的石墨片的出料过程。
[0011]可选的，所述剥离杆与所述工作台台面呈夹角设置，所述安装底板上垂直于所述剥离杆设置有安装板，所述安装板位于石墨片远离所述安装底板的一侧，所述安装板上平行于所述剥离杆固定连接有限位杆，所述限位杆上滑移套设有限位板，所述限位板与所述安装板平行设置，所述限位杆远离所述安装板一端固定连接有防脱块，所述剥离杆靠近所述安装板的一端与所述限位板固定连接、另一端固定连接有剥离球，所述剥离球周壁与石墨片活动抵接，所述驱动件设置为用于驱使所述限位板朝远离所述安装板的方向运动的弹性伸缩件，所述弹性伸缩件设置在所述安装板和所述限位板之间。
[0012]通过采用上述技术方案，当石墨片移动到靠近剥离球处时，石墨片的端部抵接在剥离球周壁上，并通过球面推动剥离杆朝靠近安装板的方向运动，剥离杆带动限位板在限位杆上朝靠近安装板的方向滑动，从而压缩弹性伸缩件，直到剥离球运动至石墨片远离安装底板的侧面上，此时剥离球在石墨片上滑动，当剥离球滑动到模切好的石墨片上时，由于模切好的石墨片与四周的石墨片之间的仅通过摩擦力支撑，弹性伸缩件驱使剥离球朝远离安装板的方向运动时将模切好的石墨片剥落并掉入收集箱中，此时弹性伸缩件将限位板抵紧在限位杆上的防脱块上，从而完成模切好的石墨片的自动剥离过程。
[0013]可选的，所述限位杆上设置有用于调节所述弹性伸缩件的伸缩程度的调节组件。
[0014]通过采用上述技术方案，当石墨片的厚度不同时，将模切好的石墨片从四周的石墨片上剥落下来所需要的弹性伸缩件的弹力也不同，此时通过调节组件对弹性伸缩件的伸缩程度进行调节，从而对不同厚度的石墨片进行适应性剥离。
[0015]可选的，所述限位杆靠近所述安装板的一端设置有螺纹，所述调节组件包括滑移套设所述限位杆设置的调节板和螺纹连接在限位杆上的调节螺母，所述调节螺母位于所述调节板与所述安装板之间，所述弹性伸缩件位于所述调节板和所述限位板之间。
[0016]通过采用上述技术方案，当模切的石墨片厚度增大时，转动调节螺母从而驱动调节板朝远离安装板的方向移动，使得调节板与限位板之间的距离减小，从而对弹性伸缩件进行压缩，使得弹性伸缩件通过限位板驱使剥离杆上的剥离球对模切好的石墨片的推动力变大，从而完成对厚度更大的石墨片的适应性剥离过程。
[0017]可选的，所述收集箱内滑动设置有承接板，所述承接板与所述收集箱的内底壁之间设置有弹性件，当石墨片未开始下料时，所述承接板位于所述收集箱的开口处。
[0018]通过采用上述技术方案，模切好的石墨片剥落到收集箱开口处的承接板上，随着下料的石墨片增多，承接板压缩弹性件，同时弹性件对承接板以及承接板上的石墨片进行支撑，从而使得剥落的石墨片均掉落在收集箱的开口处，从而避免石墨片直接掉入收集箱的内底壁导致下料的石墨片与内底壁撞击破损，对模切好的石墨片进行了缓冲保护。
[0019]可选的，所述承接板远离所述收集箱的内底壁的一端设置有柔性防撞层。
[0020]通过采用上述技术方案，柔性防撞层进一步提高了承接板对模切好的石墨片的缓冲效果，从而进一步对模切好的石墨片进行保护。
[0021]可选的，所述收集箱的开口呈扩口设置。
[0022]通过采用上述技术方案，收集箱的开口呈扩口设置从而对剥落到收集箱开口处的石墨片进行导向，从而使得模切好的石墨片能准确的滑落至收集箱内。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.使用模切加工装置对石墨片进行模切时，卷状的石墨片在放卷辊和驱动辊的共
同作用下运动至工作台上，操作人员驱使模切板对工作台上的石墨片进行模切，模切好的石墨片随着四周的石墨片一同运动至自动剥离组件处，自动剥离组件将模切好的石墨片剥落到收集箱中，然后定时将收集箱中的石墨片进行回收，改善石墨片产品的出料效率低的问题；
[0025]2.当石墨片的厚度不同时，将模切好的石墨片从四周的石墨片上剥落下来所需要的弹性伸缩件的弹力也不同，此时通过调节组件对弹性伸缩件的伸缩程度进行调节，从而对不同厚度的石墨片进行适应性剥离；
[0026]3.模切好的石墨片剥落到收集箱开口处的承接板上，随着下料的石墨片增多，承接板压缩弹性件，同时弹性件对承接板以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型石墨片模切加工装置，包括工作台（21）、升降设置在所述工作台（21）上的模切板（8）和对石墨片进行输送的输送机构，其特征在于：包括安装底板（1），所述输送机构包括用于对卷状的石墨片进行放卷的放卷辊（3）和对石墨片进行输送的驱动辊（14），所述放卷辊（3）、所述工作台（21）和所述驱动辊（14）沿所述安装底板（1）的长度方向依次设置在安装底板（1）上，所述模切板（8）位于所述工作台（21）远离所述安装底板（1）的一端、且与所述工作台（21）台面活动抵接，所述安装底板（1）上于所述工作台（21）远离所述放卷辊（3）的一侧设置有用于将模切好的石墨片剥落的自动剥离组件（6），所述安装底板（1）上还设置有用于承接被剥落的石墨片的收集箱（11），所述收集箱（11）远离所述安装底板（1）的一端开口设置。2.根据权利要求1所述的一种新型石墨片模切加工装置，其特征在于：所述自动剥离组件（6）包括用于将模压好的石墨片推入所述收集箱（11）的剥离杆（61）和用于驱动所述剥离杆（61）将模切好的石墨片剥落的驱动件，所述剥离杆（61）位于所述收集箱（11）远离所述安装底板（1）的一端。3.根据权利要求2所述的一种新型石墨片模切加工装置，其特征在于：所述剥离杆（61）与所述工作台（21）台面呈夹角设置，所述安装底板（1）上垂直于所述剥离杆（61）设置有安装板（10），所述安装板（10）位于石墨片远离所述安装底板（1）的一侧，所述安装板（10）上平行于所述剥离杆（61）固定连接有限位杆（13），所述限位杆（13）上滑移套设有限位板（12），所述限位板（12）与所述安装板（10）平...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，
申请(专利权)人：深圳市华中通用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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