本申请公开了一种平刀模切热贴合装置，属于材料贴合机技术领域，其包括安装座、第一驱动组件、普通压合辊和内部设有加热丝的加热压合辊；所述安装座两侧间设有安装空间，所述普通压合辊和加热压合辊安装于所述安装空间内，所述第一驱动组件安装于所述安装座两侧，且所述加热压合辊连接于所述第一驱动组件，所述加热压合辊与所述普通压合辊间有用于放置物料并挤压的送料通道。申请能够在与普通压合辊相互挤压的同时具备加热功能，在一些特殊材料冷贴合后会出来分层脱离情况时，提前激活胶性，以达到最佳的粘接效果；当加热压合辊能够在滑移槽范围内滑移于安装座的同时通过高度控制件对加热压合辊的滑移高度进行调节控制。件对加热压合辊的滑移高度进行调节控制。件对加热压合辊的滑移高度进行调节控制。
【技术实现步骤摘要】
一种平刀模切热贴合装置
[0001]本申请涉及材料贴合机
，具体为一种平刀模切热贴合装置。
技术介绍
[0002]目前在工业生产中人们已经不满足于单层或双层的物料生产，于是开始追求更多层的物料生产，而其中最常用的就是使用沉重的辊进行挤压贴合。
[0003]大部分使用辊对物料进行压合的材料贴合机都能够实现将多层不同物料加工在一起形成具备多层复合的结构的新物料，这种方式能够做到人力难以实现的挤压力度和生产效率，同时由于这种材料贴合机的结构简单成本较低且维护难度低，所以很多物料加工的工作都会通过这种材料贴合机完成。
[0004]而采用普通的辊进行加工的材料贴合机在进行一些非常规的加工作业时就会出现问题，例如在冷贴合特殊材料时容易出现分离的情况。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在现有的材料贴合机冷贴合特殊材料时容易分离的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善现有的材料贴合机冷贴合特殊材料时容易分离的问题，本申请提供一种平刀模切热贴合装置。
[0006]本申请提供的一种平刀模切热贴合装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种平刀模切热贴合装置，包括安装座、第一驱动组件、普通压合辊和内部设有加热丝的加热压合辊；所述安装座两侧间设有安装空间，所述普通压合辊和加热压合辊安装于所述安装空间内，所述第一驱动组件安装于所述安装座两侧，且所述加热压合辊连接于所述第一驱动组件，所述加热压合辊与所述普通压合辊间有用于放置物料并挤压的送料通道。
[0008]通过采用上述技术方案，由于本身加热压合辊和普通压合辊都是能够转动的，第一驱动组件和第二驱动组件分别带动普通压合辊和加热压合辊旋转，当相比于两个压合辊间挤压的冷加工，能够在挤压的同时具备加热功能，提前激活胶性，在一些特殊材料冷贴合后会出来分层脱离情况时，可以使用这个热贴合方式，以达到最佳的粘接效果；且加热压合辊和普通压合辊间送料通道没有限定高度，能够适应不同厚度的物料进行加工，从而提高本申请装置的适用范围。
[0009]优选的，所述安装座两侧开设有滑移槽，所述加热压合辊两侧设有连接轴，所述连接轴穿接于所述安装座的所述滑移槽，所述加热压合辊通过所述连接轴滑移于所述安装座。
[0010]通过采用上述技术方案，加热压合辊能够通过连接轴和滑移槽于安装座上朝向或远离普通压合辊的方向进行竖直的上下滑移，在安装过程中能够对加热压合辊进行高度调节，将加热压合辊调高后使得加热压合辊和普通压合辊间空间足以进行本申请装置中其他部件的装卸工作；在使用过程中能够调节高度以适应不同的压合需求，提高了本申请装置
的适用性。
[0011]优选的，所述安装座两侧还设有高度控制件，所述高度控制件朝向所述加热压合辊的一端抵紧于所述加热压合辊的连接轴。
[0012]通过采用上述技术方案，采用高度控制件控制加热压合辊，能够在滑移调节至需要高度后固定，保证加热压合辊的位置不变，从而确定加热压合辊与普通辊间间距不变，在对物料进行压合时不会因为两者间间距变化而影响压合效果。
[0013]优选的，所述安装座远离所述加热压合辊的方向设置有多个用于收料或下料的传料件，所述传料件包括传动轴、第二驱动组件和安装架，所述安装架连接于所述安装座顶部，所述第二驱动组件安装于安装架并驱动所述传动轴转动。
[0014]通过采用上述技术方案，具备多个传料件，在使用过程中能同时下料压合多种不同材质或多层物料，相比于逐个压合，减少了返工和重复压合的流程；相比于同时安排人员放置物料进行压合，能够降低人员需求，节省人员分配成本。
[0015]优选的，所述传动轴上设有限位板和标尺刻度，所述限位板滑移转动连接于所述传动轴，所述标尺刻度位于所述传动轴外表面。
[0016]通过采用上述技术方案，传动轴上设有限位板和刻度标尺，使得限位板能够精确移动至需要刻度位置，从而降低物料在收料或下料的时候物料位置以及移动方向出错的可能性。
[0017]优选的，所述传动轴外表面上设有螺纹，所述限位板通过螺纹转动连接于传动轴，所述螺纹用于限制所述限位板在传动轴轴向滑移。
[0018]通过采用上述技术方案，在滑移限位板对准刻度标尺的同时采用螺纹与限位板间连接的方式能够限制限位板的滑移方式，使得限位板需要沿螺纹旋转才能实现滑移效果，当限位板受到外力影响推动时会受到螺纹的阻挡力，防止限位板被外力轻易带动，降低了外力对限位板限位效果的影响。
[0019]优选的，还包括滑轨安装架，所述滑轨安装架位于所述安装座的一侧；所述滑轨安装架顶部设有滑轨，所述滑轨高于所述安装座，所述安装架滑移于所述滑轨上。
[0020]通过采用上述技术方案，传料件通过安装架滑移于滑轨安装架，在使用过程中，相比于将传料件直接固定，传料件能够滑移于滑轨安装架，使得本申请装置能够在使用过程中于滑轨安装架顶部任意位置进行收料或下料，从而使得传料件能够滑移于对应需求的合适位置，实现最佳的收料或下料效果。
[0021]优选的，所述安装架上设有连接孔和限位螺钉，所述安装座的滑轨底部开设有限位孔，所述限位螺钉穿过所述连接孔和所述限位孔固定所述安装架。
[0022]通过采用上述技术方案，安装架上开有连接孔，限位螺钉可通过连接孔插入安装座上限位孔实现限位固定；当安装架于安装座上滑移至需要位置时能够即时使用限位螺钉将安装架进行固定，此时限位螺钉具备阻挡安装架继续滑移的能力，从而降低外力改变安装架位置影响传料件使用效果的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1. 加热压合辊能够在与普通压合辊相互挤压的同时具备加热功能，在一些特殊材料冷贴合后会出来分层脱离情况时，提前激活胶性，以达到最佳的粘接效果；
[0025]2. 加热压合辊能够通过滑移槽在安装座上朝向或远离普通压合辊的方向进行竖
直的上下滑移；
[0026]3. 具备多个传料件，在使用过程中能同时下料压合多种不同材质或多层物料，相比于逐个压合，减少了返工和重复压合的流程；相比于同时安排人员放置物料进行压合，能够降低人员需求，节省人员分配成本；
[0027]4. 传动轴上设有限位板和刻度标尺，使得限位板能够精确移动至需要刻度位置，从而降低物料在收料或下料的时候物料位置以及移动方向出错的可能性。
附图说明
[0028]图1是本申请的整体结构示意图；
[0029]图2是本申请的整体结构侧视图。
[0030]附图标记
[0031]1、安装座；11、滑移槽；2、第一驱动组件； 4、普通压合辊；5、加热压合辊；6、传料件；61、传动轴；62、第二驱动组件；63、安装架；631、连接孔；632、限位螺钉；64、标尺刻度；65、限位板；7、高度控制件；8、滑轨安装架；81、滑轨；82、限位孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平刀模切热贴合装置，其特征在于：包括安装座(1)、第一驱动组件(2)、普通压合辊(4)和内部设有加热丝的加热压合辊(5)；所述安装座(1)两侧间设有安装空间，所述普通压合辊(4)和加热压合辊(5)安装于所述安装空间内，所述第一驱动组件(2)安装于所述安装座(1)两侧，且所述加热压合辊(5)连接于所述第一驱动组件(2)，所述加热压合辊(5)与所述普通压合辊(4)间有用于放置物料并挤压的送料通道；所述安装座(1)远离所述加热压合辊(5)的方向设置有多个用于收料或下料的传料件(6)，所述传料件(6)包括传动轴(61)、第二驱动组件(62)和安装架(63)，所述安装架(63)连接于所述安装座(1)顶部，所述第二驱动组件(62)安装于安装架(63)并驱动所述传动轴(61)转动；所述传动轴(61)上设有限位板(65)和标尺刻度(64)，所述限位板(65)滑移转动连接于所述传动轴(61)，所述标尺刻度(64)位于所述传动轴(61)外表面；所述传动轴(61)外表面上设有螺纹，所述限位板(65)通过螺纹转动连接于传动轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永红，罗勇，胡滨，
申请(专利权)人：深圳市华中通用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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