本发明专利技术公开了一种石墨烯散热片的涂布装置，其包括工作台、位于所述工作台上的清理构件以及位于所述工作台上的涂布构件，所述涂布构件包括用于对散热片进行涂料的涂布辊、用于支撑散热片的支撑辊以及驱动所述涂布辊的转动的驱动件，所述涂布辊和支撑辊均与所述工作台转动连接。本发明专利技术的石墨烯散热片的涂布装置，通过涂布辊对散热片涂料，便于提高散热片上石墨烯涂抹的均匀度，进而提高散热片的散热能力，同时，减少人工成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯散热片的涂布装置及制备工艺
[0001]本专利技术涉及散热片的生产设备领域，尤其是涉及一种石墨烯散热片的涂布装置及制备工艺。
技术介绍
[0002]石墨烯是一种透明且柔韧的导体，可以用于各种材料或器件上；散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，为了提高散热片的散热能力，一般将石墨烯涂抹在散热片与电子元件的接触面上形成薄膜，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
[0003]相关技术中，目前对一些电子元件上的散热片进行涂料时，首先将石墨烯直接涂在散热片上，然后通过手指按压，使得石墨烯分布于散热片上，然后将散热片粘贴于电子元件上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为手指按压石墨烯时，会因为手指力度的不均导致涂抹的石墨烯薄膜厚度不均，影响散热片与电子元件的粘贴能力。
技术实现思路
[0005]为了提高散热片上石墨烯涂抹的均匀度，本专利技术提供一种石墨烯散热片的涂布装置及制备工艺。
[0006]第一方面，本专利技术提供的一种石墨烯散热片的涂布装置采用如下的技术方案：一种石墨烯散热片的涂布装置，包括工作台、位于所述工作台上的清理构件以及位于所述工作台上的涂布构件，所述涂布构件包括用于对散热片进行涂料的涂布辊、用于支撑散热片的支撑辊以及驱动所述涂布辊的转动的驱动件，所述涂布辊和支撑辊均与所述工作台转动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，首先通过清理构件对散热片进行清理，然后将散热片送至支撑辊上，再调节驱动件，驱动件驱动涂布辊转动，实现对散热片的涂料；设计的石墨烯散热片的涂布装置，通过涂布辊对散热片涂料，便于提高散热片上石墨烯涂抹的均匀度，进而提高散热片的散热能力，同时，减少人工成本，提高工作效率。
[0008]可选的，还包括用于对散热片进行压平的压平构件，所述压平构件包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮以及用于压平散热片的两个压辊，所述第一电机位于所述工作台上，所述第一电机的输出轴与主动齿轮同轴连接，所述主动齿轮与其一所述压辊同轴连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与另一所述压辊同轴连接，所述主动齿轮、从动齿轮以及两个压辊均与所述工作台转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，对散热片进行压平时，启动第一电机，第一电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动其一压辊转动，同时主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮带动另一压辊转动，使得两个压辊同时转动对散热片进行压平；压辊的设置，便于对涂料前的散热片进行压平，提高散热片的平整度和美观度，同时，便于对散热片进行涂料，减少涂料厚度不
均的可能性。
[0010]可选的，所述清理构件包括用于对所述散热片表面进行清理的清理辊以及用于驱动所述清理辊转动的第二电机，所述第二电机位于所述工作台上，所述第二电机的输出轴与所述清理辊同轴连接，所述清理辊与工作台转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，对散热片进行清理时，启动第二电机，第二电机的输出轴带动清理辊转动，使得清理辊对散热片进行清理；清理辊的设置，便于对散热片进行清理，减少散热片上灰尘对石墨烯涂抹的影响。
[0012]可选的，还包括用于对涂料后的散热片进行清理的刮料构件，所述刮料构件包括收集箱、两个连接杆以及两个刮料辊，所述连接杆一端与所述收集箱内壁连接，另一端与所述刮料辊转动连接，所述刮料辊与散热片的侧壁抵接，所述收集箱位于所述涂布辊的正下方。
[0013]通过采用上述技术方案，刮料辊的设置，便于对涂料后散热片上的余料进行清理，减少余料的浪费，收集箱的设置，便于余料进行收集，进而便于余料的回收利用，同时，减少对工作环境的污染。
[0014]可选的，所述连接杆设置为伸缩杆，且所述连接杆上套设有驱动所述连接杆伸缩的弹簧。
[0015]通过采用上述技术方案，伸缩杆和弹簧的设置，便于刮料辊对不同尺寸的散热片进行刮料，进而扩大刮料辊的使用范围，弹簧使得刮料辊与散热片抵紧，提高刮料辊对散热片的清洁度。
[0016]可选的，所述涂料辊上开设有多个出料孔。
[0017]通过采用上述技术方案，出料孔的设置，便于石墨烯的溢出，进而便于对散热片的涂抹。
[0018]可选的，所述涂料辊上设置有海绵层。
[0019]通过采用上述技术方案，海绵层的设置，便于对出料孔内的石墨烯进行吸收，减少出料孔中涂料的掉落，提高石墨烯涂抹的均匀度，同时，减少涂布辊与散热片的刚性碰撞，减少涂胶过程中对散热片的划伤。
[0020]可选的，所述工作台上设置有烘干构件，所述烘干构件包括烘干箱、第一鼓风机、加热器以及多个风管，所述第一鼓风机位于所述烘干箱上，所述第一鼓风机的出风口与所述加热器的进风口连通，所述加热器的出风口与风管连通，所述风管远离所述加热器一端与所述烘干箱连通，所述烘干箱的侧壁上开设有供散热片通过的通孔。
[0021]通过采用上述技术方案，对涂料后散热片进行烘干时，启动第一鼓风机，第一鼓风机向风管内吹风，将气流送至加热器内，然后通过加热器对气流加热，使得加热后的气流通过风管进入烘干箱，实现对涂布后散热片的烘干；烘干构件的设置，加速散热片上石墨烯的风干，提高石墨烯散热片的制作效率。
[0022]可选的，还包括除尘构件，所述除尘构件包括罩壳、进气管、空气过滤器以及第二鼓风机，所述罩壳位于所述工作台上，且所述罩壳用于阻止灰尘与涂料后的散热片接触，所述进气管一端与罩壳连通，另一端与第二鼓风机连通，所述第二鼓风机位于所述罩壳上，所述空气过滤器位于所述进气管上。
[0023]通过采用上述技术方案，对散热片涂料前，启动第二鼓风机，第二鼓风机向进气管
内输送气流，气流通过空气过滤器过滤后沿进气管进入罩壳，使得过滤后的气流将原有的空气排出罩壳；罩壳的设置，减少散热片上石墨烯与灰尘的接触，进而提高散热片上石墨烯的粘接性能，减少对散热片散热性能的影响。
[0024]第二方面，本专利技术提供的一种石墨烯散热片的制备工艺，包括如下步骤：步骤1：原材料的准备，首先准备散热片，然后通过清理辊对散热片进行清理，然后再通过压辊对散热片进行压平，再根据散热片的需求，准备石墨烯涂料。
[0025]步骤2：石墨烯的涂布，首先对罩壳内的空气进行排除，使得罩壳内处于无尘环境，然后通过涂布辊对散热片进行涂料，再通过刮料辊对散热片上多余的涂料进行清理。
[0026]步骤3：对涂布后的散热片进行烘干，将涂布后的散热片运输至烘干箱内，通过烘干箱内的热风对涂布后的散热片进行烘干，完成石墨烯散热片的制备。
[0027]通过采用上述技术方案，首先对准备的散热片通过清理辊进行清理，然后通过压辊进行压平，再根据散热片的需求，准备石墨烯涂料，然后对罩壳内的空气进行排除，使得罩壳内处于无尘环境，然后通过涂布辊对散热片进行涂料，再通过刮料辊对散热片上多余的涂料进行清理，将涂布后的散热片运输至烘干箱内，通过烘干箱内的热风对涂布后的散热片进行烘干，完成石墨烯散热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯散热片的涂布装置，其特征在于：包括工作台（1）、位于所述工作台（1）上的清理构件（2）以及位于所述工作台（1）上的涂布构件（3），所述涂布构件（3）包括用于对散热片进行涂料的涂布辊（31）、用于支撑散热片的支撑辊（32）以及驱动所述涂布辊（31）的转动的驱动件，所述涂布辊（31）和支撑辊（32）均与所述工作台（1）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热片的涂布装置，其特征在于：还包括用于对散热片进行压平的压平构件（4），所述压平构件（4）包括第一电机（41）、主动齿轮（42）、从动齿轮（43）以及用于压平散热片的两个压辊（44），所述第一电机（41）位于所述工作台（1）上，所述第一电机（41）的输出轴与主动齿轮（42）同轴连接，所述主动齿轮（42）与其一所述压辊（44）同轴连接，所述主动齿轮（42）与从动齿轮（43）啮合，所述从动齿轮（43）与另一所述压辊（44）同轴连接，所述主动齿轮（42）、从动齿轮（43）以及两个压辊（44）均与所述工作台（1）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯散热片的涂布装置，其特征在于：所述清理构件（2）包括用于对所述散热片表面进行清理的清理辊（21）以及用于驱动所述清理辊（21）转动的第二电机（22），所述第二电机（22）位于所述工作台（1）上，所述第二电机（22）的输出轴与所述清理辊（21）同轴连接，所述清理辊（21）与工作台（1）转动连接。4.根据权利要求3所述的一种石墨烯散热片的涂布装置，其特征在于：还包括用于对涂料后的散热片进行清理的刮料构件（5），所述刮料构件（5）包括收集箱（51）、两个连接杆（52）以及两个刮料辊（53），所述连接杆（52）一端与所述收集箱（51）内壁连接，另一端与所述刮料辊（53）转动连接，所述刮料辊（53）与散热片的侧壁抵接，所述收集箱（51）位于所述涂布辊（31）的正下方。5.根据权利要求4所述的一种石墨烯散热片的涂布装置及制备工艺，其特征在于：所述连接杆（52）设置为伸缩杆，且所述连接杆（52）上套设有驱动所述连接杆（52）伸缩的弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：高振兵，罗勇，吴永红，
申请(专利权)人：深圳市华中通用技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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