润滑油反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了润滑油反应釜，涉及润滑油技术领域。该润滑油反应釜，包括反应釜本体和搅拌机构：反应釜本体为顶部和底部开口的空心结构，顶部开口为入料口，底部开口为排污口，反应釜本体的内侧设置有旋转升降机构，反应釜本体的前侧铰接安装有检修门，检修门的前侧固定安装有把手，搅拌机构包括箱盖、密封盖、电动推杆、箱体、第一电机和橡胶杆搅拌刷。该润滑油反应釜，通过箱体、第一电机、第二电机和液压缸的配合使用，内壁在混合后，内壁残留有大量的油脂难以清洗，能够在反应后对内壁进行清洗，清洗后的水能及时的排出，以防污水对内壁产生二次污染，减少人工对内壁进行清洗，大大提升了清洗的速率。了清洗的速率。了清洗的速率。

【技术实现步骤摘要】
润滑油反应釜


[0001]本技术涉及润滑油
，特别涉及润滑油反应釜。

技术介绍

[0002]润滑油在生产加工时，会将润滑油原油与其他添加剂混合反应，需要借助反应釜进行混合操作，反应釜使用后需要对内釜本体内壁进行清理，现有的设备在对内釜本体内壁的油脂进行清洗时存在不彻底的问题，存在油脂贴附于内釜本体内壁，清洗后的污水难以排出，影响加工效率，不利于推广和使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供润滑油反应釜，能够解决润滑油反应釜反应效率低、不便清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：润滑油反应釜，包括：
[0005]反应釜本体，为顶部和底部开口的空心结构，顶部开口为入料口，底部开口为排污口，反应釜本体的内侧设置有旋转升降机构，内釜本体的内侧底部有固定安装有加热电板；
[0006]搅拌机构，包括箱盖、密封盖、电动推杆、箱体、第一电机和橡胶杆搅拌刷，反应釜本体的顶部开口处铰接安装箱盖,箱盖的底部转动安装有密封盖，密封盖的底部固定安装有电动推杆，密封盖的底部滑动安装有箱体,电动推杆的自由端与箱体的一侧外壁固定连接,箱体的内侧固定安装有第一电机，箱体的底部转动安装有橡胶杆搅拌刷，第一电机的输出轴通过联轴器与橡胶杆搅拌刷的顶部固定连接。
[0007]优选的，旋转升降机构包括、第二电机、固定台、液压缸和内釜本体，反应釜本体的底部固定安装固定台,固定台的底部固定安装液压缸,液压缸的自由端延伸至固定台的上方并固定连接有，的内侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有内釜本体,内釜本体的顶部开口处与密封盖顶部贴合。
[0008]优选的，述内釜本体的底部固定连接有排料管，旋转升降机构与排料管的内部相通，排料管上设置有阀门。
[0009]优选的，箱盖的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺栓,螺栓可通过螺纹孔与密封盖相抵触，达到了一个密封的效果，防止加工时出现二次污染。
[0010]优选的，反应釜本体的前侧铰接安装有检修门，检修门的前侧固定安装有把手，便于打开观察内部情况，方便检修。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该润滑油反应釜，通过箱体和第一电机的配合使用，在加入润滑油原料跟添加剂后，通过搅拌，使混合油原料和添加剂混合的更均匀，提升润滑油加工后的制备效率，通过加热，使润滑油混合达到一个更好的效果。
[0013](2)、该润滑油反应釜，通过箱体、第一电机、第二电机和液压缸的配合使用，内壁在混合后，内壁残留有大量的油脂难以清洗，能够在反应后对内壁进行清洗，清洗后的水能
及时的排出，以防污水对内壁产生二次污染，减少人工对内壁进行清洗，大大提升了清洗的速率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的清洗时结构示意图。
[0018]附图标记：1、反应釜本体；2、搅拌机构；201、箱盖；202、密封盖；203、电动推杆；204、箱体；205、第一电机；3、旋转升降机构；301、壳体；302、第二电机；303、固定台；304、液压缸；305、内釜本体；4、排料管；5、加热电板；6、螺栓；7、检修门。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：润滑油反应釜，包括反应釜本体1和搅拌机构2：反应釜本体1为顶部和底部开口的空心结构，顶部开口为入料口，底部开口为排污口，反应釜本体1的内侧设置有旋转升降机构3，反应釜本体1的前侧铰接安装有检修门7，检修门7的前侧固定安装有把手，搅拌机构2包括箱盖201、密封盖202、电动推杆203、箱体204、第一电机205和橡胶杆搅拌刷206，反应釜本体1的顶部开口处铰接安装箱盖201,箱盖201的底部转动安装有密封盖202，密封盖202的底部固定安装有电动推杆203，密封盖202的底部滑动安装有箱体204,电动推杆203的自由端与箱体204的一侧外壁固定连接,箱体204的内侧固定安装有第一电机205，箱体204的底部转动安装有橡胶杆搅拌刷206，第一电机205的输出轴通过联轴器与橡胶杆搅拌刷206的顶部固定连接，箱盖201的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺栓6,螺栓6可通过螺纹孔与密封盖202相抵触，在加入润滑油原料跟添加剂后，通过搅拌，使混合油原料和添加剂混合的更均匀，让加工后的润滑油得到很好的混合作用。
[0020]进一步的，旋转升降机构3包括壳体301、第二电机302、固定台303、液压缸304和内釜本体305，反应釜本体1的底部固定安装固定台303,固定台303的底部固定安装液压缸304,液压缸304的自由端延伸至固定台303的上方并固定连接有壳体301，壳体301的内侧固定安装有第二电机302，第二电机302的输出轴通过联轴器固定连接有内釜本体305,内釜本体305的顶部开口处与密封盖202顶部贴合，内釜本体305的内侧底部有固定安装有加热电板5，内釜本体305的底部固定连接有排料管4，旋转升降机构3与排料管4的内部相通，排料管4上设置有阀门，内壁在混合后，内壁残留有大量的油脂难以清洗，能够在反应后对内壁进行清洗，清洗后的水能及时的排出，防止清洗后的污水容易堆积在内釜本体底部，预防清洗不彻底的效果。
[0021]工作原理：打开箱盖201，往内釜本体305内加入润滑油原液与添加剂，关闭箱盖201，打开箱体204,箱体204带动第一电机205正向转动，打开第二电机302，第二电机302带动内釜本体305反向转动，第一电机205和第一电机205的转动使润滑油开始混合，加热电板5开始加热，反应彻底后，关闭箱体204和第二电机302，打开打开排料管4的阀门，使混合后的润滑油从排料管4的管道流出，加工后的内釜本体305内壁存在大量的油脂，需要对其进
行清洗，打开箱盖201的盖子，往内釜本体305里面倒入适当的水，关闭箱盖201的盖子，打开检修门7，使液压缸304开始缩降，箱盖201与密封盖202不再贴合，拧动螺栓6,螺栓6下降并与密封盖202抵触，打开第一电机205和第二电机302,第一电机205带动橡胶杆搅拌刷206正向转动，第二电机302带动内釜本体305反向转动，设备开始清洗，通过橡胶杆搅拌刷206和内釜本体305的转动清洗，清洗后的水通过离心力从密封盖202和内釜本体305之间的空隙甩出，再从反应釜本体1的内壁将水通过反应釜本体1下面的缺口流出，清洗后关闭第二电机302和箱体204。
[0022]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.润滑油反应釜，其特征在于，包括：反应釜本体(1)，为顶部和底部开口的空心结构，顶部开口为入料口，底部开口为排污口，反应釜本体(1)的内侧设置有旋转升降机构(3)；搅拌机构(2)，包括箱盖(201)、密封盖(202)、电动推杆(203)、箱体(204)、第一电机(205)和橡胶杆搅拌刷(206)，反应釜本体(1)的顶部开口处铰接安装箱盖(201),箱盖(201)的底部转动安装有密封盖(202)，密封盖(202)的底部固定安装有电动推杆(203)，密封盖(202)的底部滑动安装有箱体(204),电动推杆(203)的自由端与箱体(204)的一侧外壁固定连接,箱体(204)的内侧固定安装有第一电机(205)，箱体(204)的底部转动安装有橡胶杆搅拌刷(206)，第一电机(205)的输出轴通过联轴器与橡胶杆搅拌刷(206)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的润滑油反应釜，其特征在于：所述旋转升降机构(3)包括壳体(301)、第二电机(302)、固定台(303)、液压缸(304)和内釜本体(305)，反应釜本体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘曦，张健，刘海风，崔悦，孙智慧，
申请(专利权)人：大庆开发区路通润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：