一种制作光缆预制产品的自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制作光缆预制产品的自动生产设备，涉及光缆生产设备技术领域；本实用新型专利技术包括：工作平台，呈水平向且底部设置有支撑架；活动架，构造呈门形且水平向滑动设置在所述工作平台上，所述工作平台上设置有用于驱动所述活动架滑动的驱动件；活动杆，竖直向滑动设置在所述活动架上，所述活动杆上通过轴承竖直向转动设置有转杆，所述转杆的底端设置有打磨片，所述活动杆上设置有输出轴与所述转杆连接的打磨电机；本实用新型专利技术在使用时，可以自动对光纤预制棒进行打磨，以去除其表面的凹凸伤痕，受力均衡，打磨的深度可以进行调节，降低了光纤预制棒的报废率，同时省时省力，提升了工作效率，得以满足使用需求，因此更具有实用性。有实用性。有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种制作光缆预制产品的自动生产设备


[0001]本技术涉及光缆生产设备
，具体涉及一种制作光缆预制产品的自动生产设备。

技术介绍

[0002]光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件,而光纤预制棒的制作是光纤工艺中最重要的部分，是具有特定折射率剖面并用于制造光导纤维(简称光纤)的石英玻璃棒。
[0003]在光纤预制棒的生产过程中，由于soot形成阶段工艺导致的表面凸点以及玻璃化过程中，由于光纤预制棒松散体与炉壁刮擦而产生擦伤，被玻璃化后的光纤预制棒出现表面凹凸的缺陷，在后续的酸蚀或抛光过程中，若不能将伤痕去除，会影响光纤拉丝质量。
[0004]在现有技术中，大多通过工作人员手持磨光机去除光纤预制棒表面的凹凸伤痕，但磨光机的受力不容易掌握，容易将凹凸伤痕磨的过深，导致光纤预制棒不够圆而报废，同时较为费时费力，降低了工作效率，无法满足实际使用需求，因此提出一种制作光缆预制产品的自动生产设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决大多通过工作人员手持磨光机去除光纤预制棒表面的凹凸伤痕，但磨光机的受力不容易掌握，容易将凹凸伤痕磨的过深，导致光纤预制棒不够圆而报废，同时较为费时费力，降低了工作效率的技术问题，本技术提供了一种制作光缆预制产品的自动生产设备。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种制作光缆预制产品的自动生产设备，包括：r/>[0008]工作平台，呈水平向且底部设置有支撑架；
[0009]活动架，构造呈门形且水平向滑动设置在所述工作平台上，所述工作平台上设置有用于驱动所述活动架滑动的驱动件；
[0010]活动杆，竖直向滑动设置在所述活动架上，所述活动杆上通过轴承竖直向转动设置有转杆，所述转杆的底端设置有打磨片，所述活动杆上设置有输出轴与所述转杆连接的打磨电机，所述活动杆在驱动下滑动；
[0011]三爪卡盘，通过轴承水平向转动设置在所述工作平台上且用于对光纤预制棒的一端进行夹持固定；
[0012]转动电机，设置在所述工作平台上且输出轴与所述三爪卡盘连接；
[0013]活动座，水平向滑动设置在所述工作平台上，所述活动座上贯穿开设有用于光纤预制棒另一端穿过的通孔，所述工作平台上设置有用于驱动所述活动座滑动的驱动部。
[0014]进一步地，所述驱动件包括：
[0015]两个丝杆，均通过轴承水平向转动设置在所述工作平台上且对称分布，所述活动架与两个所述丝杆均螺纹配合；
[0016]轴杆，通过轴承水平向转动设置在所述工作平台上，所述轴杆与所述丝杆之间通过皮带轮组件进行传动；
[0017]驱动电机，设置在所述工作平台上且输出轴与所述轴杆连接。
[0018]进一步地，还包括：
[0019]两个电动推杆，均呈竖直向且对称分布，所述电动推杆的固定端与活塞端分别与所述活动架以及活动杆连接。
[0020]进一步地，所述驱动部包括：
[0021]螺杆，通过轴承水平向转动设置在所述工作平台上，所述活动座与所述螺杆螺纹配合；
[0022]驱使电机，设置在所述工作平台上且输出轴与所述螺杆连接。
[0023]进一步地，还包括：
[0024]两个支撑部，对称设置在所述工作平台上，通过两个支撑部对光纤预制棒的中部位置进行支撑且不影响其转动。
[0025]进一步地，所述支撑部包括：
[0026]两个转动轮，均通过轴承水平向转动设置在所述工作平台上且对称分布，两个所述转动轮的圆心与光纤预制棒的圆心形成三角形结构。
[0027]进一步地，还包括：
[0028]控制面板，设置在所述工作平台上，所述打磨电机、转动电机、驱使电机以及两个电动推杆均与所述控制面板电性连接。
[0029]进一步地，所述工作平台上沿其长度方向贯穿开设有多个呈水平向阵列分布的穿槽，所述支撑架上设置有承接框。
[0030]本技术的有益效果如下：本技术在使用时，可以自动对光纤预制棒进行打磨，以去除其表面的凹凸伤痕，受力均衡，打磨的深度可以进行调节，降低了光纤预制棒的报废率，同时省时省力，提升了工作效率，得以满足使用需求，因此更具有实用性。
附图说明
[0031]图1是本技术结构立体图；
[0032]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0033]图3是本技术图1中B处的放大图；
[0034]图4是本技术另一结构立体图；
[0035]图5是本技术图4中C处的放大图。
[0036]附图标记：1、工作平台；2、支撑架；3、活动架；4、活动杆；5、转杆；6、打磨片；7、打磨电机；8、三爪卡盘；9、转动电机；10、活动座；11、通孔；12、丝杆；13、轴杆；14、皮带轮组件；15、驱动电机；16、电动推杆；17、螺杆；18、驱使电机；19、转动轮；20、控制面板；21、穿槽；22、承接框。
具体实施方式
[0037]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0038]如图1
‑
5所示，本技术一个实施例提出的一种制作光缆预制产品的自动生产设备，包括：工作平台1，呈水平向且底部设置有支撑架2；活动架3，构造呈门形且水平向滑动设置在工作平台1上，工作平台1上设置有用于驱动活动架3滑动的驱动件；活动杆4，竖直向滑动设置在活动架3上，活动杆4上通过轴承竖直向转动设置有转杆5，转杆5的底端设置有打磨片6，活动杆4上设置有输出轴与转杆5连接的打磨电机7，活动杆4在驱动下滑动，活动架3由固定连接的两个竖梁以及一个横梁组成，两个横梁的相对侧内壁均沿竖直向开设有滑槽一，活动杆4呈水平向且位于两个竖梁的相对侧之间，活动杆4的两端分别和两个滑槽一滑动配合；三爪卡盘8，通过轴承水平向转动设置在工作平台1上且用于对光纤预制棒的一端进行夹持固定；转动电机9，设置在工作平台1上且输出轴与三爪卡盘8连接，三爪卡盘8为现有结构，可以对光纤预制棒的一端进行夹持固定，故在此不做过多叙述；活动座10，水平向滑动设置在工作平台1上，活动座10上贯穿开设有用于光纤预制棒另一端穿过的通孔11，工作平台1上设置有用于驱动活动座10滑动的驱动部，工作平台1上沿水平向开设有滑槽二以及两个对称分布的滑槽三，活动座10和滑槽二滑动配合，活动架3的两个竖梁分别和两个滑槽三滑动配合，在初始状态下，活动座10靠近工作平台1的边缘处，活动架3靠近三爪卡盘8，活动杆4靠近活动架3的横梁，在使用时，使光纤预制棒呈水平向，通过三爪卡盘8将光纤预制棒的一端进行夹持固定，通过驱动部驱使活动座10在工作平台1上水平向滑动，直至光纤预制棒远离三爪卡盘8的一端穿过通孔11，通孔11的孔径和光纤预制棒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作光缆预制产品的自动生产设备，其特征在于，包括：工作平台(1)，呈水平向且底部设置有支撑架(2)；活动架(3)，构造呈门形且水平向滑动设置在所述工作平台(1)上，所述工作平台(1)上设置有用于驱动所述活动架(3)滑动的驱动件；活动杆(4)，竖直向滑动设置在所述活动架(3)上，所述活动杆(4)上通过轴承竖直向转动设置有转杆(5)，所述转杆(5)的底端设置有打磨片(6)，所述活动杆(4)上设置有输出轴与所述转杆(5)连接的打磨电机(7)，所述活动杆(4)在驱动下滑动；三爪卡盘(8)，通过轴承水平向转动设置在所述工作平台(1)上且用于对光纤预制棒的一端进行夹持固定；转动电机(9)，设置在所述工作平台(1)上且输出轴与所述三爪卡盘(8)连接；活动座(10)，水平向滑动设置在所述工作平台(1)上，所述活动座(10)上贯穿开设有用于光纤预制棒另一端穿过的通孔(11)，所述工作平台(1)上设置有用于驱动所述活动座(10)滑动的驱动部。2.根据权利要求1所述的一种制作光缆预制产品的自动生产设备，其特征在于，所述驱动件包括：两个丝杆(12)，均通过轴承水平向转动设置在所述工作平台(1)上且对称分布，所述活动架(3)与两个所述丝杆(12)均螺纹配合；轴杆(13)，通过轴承水平向转动设置在所述工作平台(1)上，所述轴杆(13)与所述丝杆(12)之间通过皮带轮组件(14)进行传动；驱动电机(15)，设置在所述工作平台(1)上且输出轴与所述轴杆(13)连接。3.根据权利要求2所述的一种制作光缆预...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍代勇，伍代刚，
申请(专利权)人：深圳市固亿建材水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：