一种自平衡连续棒料打磨机制造技术

一种自平衡连续棒料打磨机，设有圆盘打磨轮、对称浮动架和支架，连续棒料穿过支架，圆盘打磨轮对穿过支架的连续棒料进行连续打磨，所述对称浮动架上还设有第一平衡杆，所述第一平衡杆的中部设有第一平衡轴，所述第一平衡杆通过第一平衡轴与对称浮动架相互铰接，所述第一平衡杆的第一端设有第一重锤，第二端设有第一打磨驱动器，所述圆盘打磨轮安装在第一打磨驱动器上。本技术方案公开了一种自平衡连续棒料打磨机，通过所述第一平衡杆，第一重锤和安装有圆盘打磨轮的第一打磨驱动器在第一平衡轴的支撑下组成第一重力平衡系统使圆盘打磨轮作用在连续棒料上的压力为恒力，然后通过在连续棒料的圆周上设置多组来实现对连棒料的全角度的打磨。角度的打磨。角度的打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种自平衡连续棒料打磨机


[0001]本专利技术涉及自动化钢管生产线中的成品圆形或矩形连续棒料外表面连续恒压力打磨
，具体涉及到一种自平衡连续棒料打磨机。

技术介绍

[0002]在现代化全自动钢管生产线领域中，为了适应市场的需求，有时出厂的圆形棒料、线材或者管型物料需要对其外表面进行全角度的打磨定型或者打磨抛光，那么现有技术的打磨机通常只能用于打磨平面，因为现有的打磨砂轮通常为圆柱形，即其用于打磨的打磨面为圆柱形表面，那么这样的打磨砂轮就无法用于全角度打磨不同规格的圆柱形物料的外表面，而旋转式圆形棒料外表面打磨机虽然能够完美的全角度打磨圆形棒料的外表面，但是由于其工作原理为打磨砂轮不断地围绕圆形棒料旋转，所以会在圆形棒料的外表面留下斜向打磨的痕迹，这样的斜向痕迹会对圆形棒料照常应力集中且容易折断。那么为了更好的解决圆形棒料外表面全角度连续打磨的技术问题，本领域的技术人员需要开发一种不会对棒料留下斜向痕迹且打磨量均匀的连续打磨技术，所以开发一种自平衡连续棒料打磨机成为了本行业的趋势。

技术实现思路

[0003]为了更好的解决圆形棒料、线材或者管型物料外表面无斜纹的全角度连续恒压力打磨或抛光，本领域的技术人员开发了一种自平衡连续棒料打磨机，通过在支架上设置对称浮动架，且在对称浮动架上设置平衡轴、平衡杆、重锤和安装有圆盘打磨轮的打磨驱动器并使其组成重力平衡系统使圆盘打磨轮作用在连续棒料上的压力为恒力，然后通过在连续棒料的圆周上设置多组来实现对连棒料的全角度的打磨。
[0004]一方面，一种自平衡连续棒料打磨机，用于实现对连续棒料w的外表面进行打磨成型，设有圆盘打磨轮a和对称浮动架d和支架z，所述圆盘打磨轮a设于对称浮动架d上，所述对称浮动架d设于支架z上，所述连续棒料w穿过支架z，所述圆盘打磨轮a对穿过支架z的连续棒料w进行连续打磨，所述对称浮动架d上还设有第一平衡杆p1，所述第一平衡杆p1的中部设有第一平衡轴p1z，所述第一平衡杆p1通过第一平衡轴p1z与对称浮动架d相互铰接，所述第一平衡杆p1的第一端设有第一重锤zc1，第二端设有第一打磨驱动器da1，所述圆盘打磨轮a安装在第一打磨驱动器da1上，所述第一平衡杆p1，第一重锤zc1和安装有圆盘打磨轮a的第一打磨驱动器da1在第一平衡轴p1z的支撑下组成第一重力平衡系统使圆盘打磨轮a作用在连续棒料w上的压力为恒力。
[0005]根据本专利技术实施例具体实施方式的一个方面，在对称浮动架d上还设有第二平衡杆p2，所述第二平衡杆p2通过第二平衡轴p2z与对称浮动架d相互铰接，所述第二平衡杆p2的第一端设有第二重锤zc2，第二端设有第二打磨驱动器da2且其上设有圆盘打磨轮a，所述第二平衡杆p2，第二重锤zc2和安装有圆盘打磨轮a的第二打磨驱动器da2在第二平衡轴p2z的支撑下组成第二重力平衡系统使设于第二打磨驱动器da2上的圆盘打磨轮a作用在连续
棒料w上的压力为恒力。
[0006]根据本专利技术实施例具体实施方式的一个方面，所述对称浮动架d上设有浮动架孔dk，所述支架z上设有支架孔zk，所述对称浮动架d与支架z通过浮动架孔dk与支架孔zk相互同轴装配安装，所述第一重力平衡系统与第二重力平衡系统相对于浮动架孔dk的回转中心线成中心轴对称。
[0007]根据本专利技术实施例具体实施方式的一个方面，所述对称浮动架d上还设有第一调压系统y1，所述第一调压系统y1上还设有第一调压支架y1z和第一调压器y1q，所述第一调压支架y1z与对称浮动架d相互固定安装，所述第一调压器y1q设于第一调压支架y1z和第一平衡杆p1之间且分别与第一调压支架y1z和第一平衡杆p1相互铰接。
[0008]根据本专利技术实施例具体实施方式的一个方面，所述对称浮动架d上还设有第二调压系统y2，所述第二调压系统y2上还设有第二调压支架y2z和第二调压器y2q，所述第二调压支架y2z与对称浮动架d相互固定安装，所述第二调压器y2q设于第二调压支架y2z和第二平衡杆p2之间且分别与第二调压支架y2z和第二平衡杆p2相互铰接。
[0009]根据本专利技术实施例具体实施方式的一个方面，所述第一调压器y1q和第二调压器y2q均为气缸，所述第一调压器y1q和第二调压器y2q通过伸缩动作和气压大小的调节来完成设于第一打磨驱动器da1和第二打磨驱动器da2上的圆盘打磨轮a作用在连续棒料w上的压力调节。
[0010]根据本专利技术实施例具体实施方式的一个方面，还设有棒料稳定器bw，所述棒料稳定器bw固定设置在支架z上且能够固定连续棒料w与支架z间的相对位置。
附图说明
[0011]下面将参考附图来描述本专利技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
[0012]序号说明：第一架打磨机1、第二架打磨机2、第三架打磨机3、底座dd、连续棒料w、圆盘打磨轮a、对称浮动架d、浮动架孔dk、第一平衡杆p1、第一平衡轴p1z、第一重锤zc1、第一打磨驱动器da1、第二平衡杆p2、第二平衡轴p2z、第二重锤zc2、第二打磨驱动器da2、支架z、支架孔zk、第一调压系统y1、第一调压支架y1z、第一调压器y1q、第二调压系统y2、第二调压支架y2z、第二调压器y2q、棒料稳定器bw、稳定轮bw1、稳定轮调节杆bw2、调整装置t、微调旋钮wt、微调轴wtz、蜗杆螺纹wtz1、蜗轮螺纹zz1。
[0013]图1是本专利技术实施例一基本结构整体布局示意图。
[0014]图2是本专利技术实施例一详细结构示意图。
[0015]图3是本专利技术实施例一第一调压系统y1和第二调压系统y2示意图。
[0016]图4是本专利技术实施例一重力平衡系统俯视示意图。
[0017]图5是本专利技术实施例一对称浮动架d第一种角度示意图。
[0018]图6是本专利技术实施例一对称浮动架d第二种角度示意图。
[0019]图7是本专利技术实施例一棒料稳定器bw详细结构示意图。
[0020]图8是本专利技术实施例一棒料稳定器bw改变规格示意图。
[0021]图9是本专利技术实施例二详细结构示意图。
[0022]图10是本专利技术实施例二调整装置t结构示意图。
[0023]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本专利技术的原理，但不能用来限制本专利技术的范围，即本专利技术不限于所描述的优选实施例，本专利技术的范围由权利要求书限定。
[0025]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。
[0026]图1是本专利技术实施例一基本结构整体布局示意图。
[0027]图2是本专利技术实施例一详细结构示意图。
[0028]如图1和图2所示，为了更好的解决圆形棒料、线材或者管型物料外表面无斜纹的全角度连续恒压力打磨或抛光，本技术方案公开了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自平衡连续棒料打磨机，用于实现对连续棒料（w）的外表面进行打磨成型，设有圆盘打磨轮（a）和对称浮动架（d）和支架（z），所述圆盘打磨轮（a）设于对称浮动架（d）上，所述对称浮动架（d）设于支架（z）上，所述连续棒料（w）穿过支架（z），所述圆盘打磨轮（a）对穿过支架（z）的连续棒料（w）进行连续打磨，其特征在于所述对称浮动架（d）上还设有第一平衡杆（p1），所述第一平衡杆（p1）的中部设有第一平衡轴（p1z），所述第一平衡杆（p1）通过第一平衡轴（p1z）与对称浮动架（d）相互铰接，所述第一平衡杆（p1）的第一端设有第一重锤（zc1），第二端设有第一打磨驱动器（da1），所述圆盘打磨轮（a）安装在第一打磨驱动器（da1）上，所述第一平衡杆（p1），第一重锤（zc1）和安装有圆盘打磨轮（a）的第一打磨驱动器（da1）在第一平衡轴（p1z）的支撑下组成第一重力平衡系统使圆盘打磨轮（a）作用在连续棒料（w）上的压力为恒力。2.根据权利要求1所述的一种自平衡连续棒料打磨机，其特征在于在对称浮动架（d）上还设有第二平衡杆（p2），所述第二平衡杆（p2）通过第二平衡轴（p2z）与对称浮动架（d）相互铰接，所述第二平衡杆（p2）的第一端设有第二重锤（zc2），第二端设有第二打磨驱动器（da2）且其上设有圆盘打磨轮（a），所述第二平衡杆（p2），第二重锤（zc2）和安装有圆盘打磨轮（a）的第二打磨驱动器（da2）在第二平衡轴（p2z）的支撑下组成第二重力平衡系统使设于第二打磨驱动器（da2）上的圆盘打磨轮（a）作用在连续棒料（w）上的压力为恒力。3.根据权利要求2所述的一种自平衡连续棒料打磨机，其特征在于所述对称浮动架（d）上设有浮动架孔（dk），...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国武，
申请(专利权)人：大连富地重工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：